15 стандартизация как метод

10. Методы стандартизации

Метод стандартизации – это совокупность средств достижения целей стандартизации.

Рассмотрим основные методы стандартизации.

1. Упорядочение объектов стандартизации является универсальным методом стандартизации товаров, работ и услуг. Данный метод систематизирует разнообразие продукции. Результатом применения этого метода являются перечни изделий, описания типовых конструкций, образцы форм различной документации. Упорядочение включает в себя систематизацию, симплификацию, селекцию, типизацию и оптимизацию.

Систематизация объектов стандартизации представляет собой последовательное, научно обоснованное классифицирование и ранжирование конкретных объектов стандартизации. Примерами систематизации являются различные виды общероссийских классификаторов.

Селекция объектов стандартизации – это отбор целесообразных для дальнейшего производства и применения объектов стандартизации.

Симплификация – деятельность, выявляющая объекты стандартизации, которые нецелесообразно применять для производства. Симплификация ограничивает перечень применяемых в производстве изделий до оптимального, удовлетворяющего потребности количества.

Типизация объектов стандартизации – это разработка и утверждение типовых объектов или образцов. Типизируют конструкции, технологические нормы и правила документации. Типизация проводится с целью выделения общего признака для совокупности однородных объектов.

Оптимизация объектов стандартизации – деятельность, определяющая оптимальные главные параметры и значения остальных показателей, необходимых для данного уровня качества. В результате оптимизации должна достигаться оптимальная степень упорядочения и эффективности по выбранному критерию.

2. Параметрическая стандартизация – стандартизация, направленная на фиксирование оптимальных численных значений параметров, определяющихся строгой математической закономерностью.

Под параметром продукции подразумевается количественная характеристика свойств продукции. Параметры бывают главные и основные.

Основные параметры характеризуют технологические и эксплуатационные свойства продукции и процессов.

Главные параметры не изменяют своего значения при усовершенствованиях технологии, изменениях в применяемых материалах. Этот тип параметров лучше всего определяет свойства изделий и процессов. Главных параметров может быть несколько.

У каждого определенного типа продукции есть свой набор параметров, который называется параметрическим рядом. Примером параметрического ряда может быть размерный ряд.

Параметрическая стандартизация, т. е. стандартизация параметрических рядов, представляет собой определение численных значений и номенклатуры параметров ряда.

При стандартизации параметрического ряда необходимо учитывать интересы как потребителей, так и производителей. Если установить, например, слишком большую частоту ряда, потребители будут полностью удовлетворены, а производители будут страдать от очень больших затрат на производство.

3. Унификация продукции – рациональное сокращение до оптимального уровня числа типов объектов одного функционального назначения. Унификация включает в себя: классификацию и ранжирование, селекцию и симплификацию, типизацию и оптимизацию объектов стандартизации.

Унификация осуществляется по следующим направлениям:

1) определение параметрических и размерных рядов для продукции, машин, деталей и приборов;

2) создание типов (образцов) изделий для последующей унификации совокупностей однородной продукции;

3) унификация технологических процессов;

4) сведение к оптимальному минимуму номенклатуры используемых изделий и материалов.

По области проведения унификация делится на межотраслевую, отраслевую и заводскую. По принципам осуществления – на внутривидовую и межвидовую. Показателем уровня унификации является уровень унификации продукции. Он отражает содержание в продукции унифицированных составляющих.

Одним из показателей унификации является коэффициент применяемости:

где n₀ – количество оригинальных деталей, n – суммарное число деталей.

Данный коэффициент может применяться к одному изделию или к совокупности изделий, а также для унифицированного ряда.

4. Агрегатирование. Данный метод заключается в конструировании машин и приборов из определенного числа унифицированных деталей, связанных между собой функционально и геометрически.

При использовании данного метода вся конструкция прибора или машины рассматривается как совокупность независимых комплектующих (агрегатов), каждому из которых отводится определенная функция в общем механизме. Целью агрегатирования является увеличение мощности предприятий без лишних затрат на разработку каждой машины или прибора в отдельности.

5. Комплексная стандартизация. При данном методе стандартизации целенаправленно и планомерно утверждается и используется комплекс взаимосвязанных требований к объекту стандартизации и его составляющим для получения оптимального решения проблемы. Если объектом комплексной стандартизации является продукция, то требования утверждаются и применяются к ее качеству, качеству используемого сырья и материалов, эксплуатации и хранению. Основными целями разработки комплексной стандартизации являются:

1) высокий уровень научно—технических требований стандартов;

2) учет требований производства и рынков в стандартах;

3) обеспечение взаимосвязи требований, норм и правил, содержащихся в стандартах;

4) утверждение порядка мероприятий по выполнению программ данного метода стандартизации.

6. Опережающая стандартизация заключается в установлении прогрессивных по отношению к достигнутому уровню требований, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее время.

Опережающая стандартизация позволяет устранить препятствия на пути технического прогресса, которые могут возникать из—за статичности и быстрого морального устаревания стандартов.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

15 стандартизация как метод

Метод стандартизации — это приём или совокупность приёмов, с помощью которых выполняются принципы и достигаются цели стандартизации.

В деятельности по стандартизации используются следующие научно-практические методы:

— классификация, кодирование, каталогизация;

Классификация — разделение множества объектов на подмножество по их сходству или различию в соответствии с принятыми методами. Систематизированный перечень классифицированных объектов, позволяющий находить место каждому объекту и после этого присваивать ему определённое условное обозначение, называется классификатором. Действующие классификаторы подразделяются на категории: общероссийские, межотраслевые, отраслевые и классификаторы предприятий.

Кодирование — образование и присвоение кода классифицированной группировке и(или) объекту классификации.

Каталогизация — одна из форм информационных технологий. В основу каталогизации положены работы по классификации и кодированию. Каталогизация продукции — это процесс составления перечней производимой, экспортируемой и импортируемой продукции с её описанием.

Систематизация — расположение объектов стандартизации в определённом порядке и последовательности. При этом образуется чёткая и удобная для пользования система. Непременно учитывается взаимная связь объектов систематизации. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в справочниках, библиографиях. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности.

Селекция — деятельность, заключающаяся в отборе из предварительно классифицированных и ранжированных объектов стандартизации таких конкретных объектов, которые на основании специального анализа их перспективности и сопоставления с будущими потребностями признаются целесообразными для дальнейшего производства и(или) применения в общественном производстве.

В некоторых странах результаты деятельности по селекции объектов стандартизации (продукции) оформляют в форме специальных стандартов вида «стандарт селекции». Только на основании этих стандартов в дальнейшем разрешается осуществлять заказы на производство, а также поставку селекционированной (отобранной) продукции как внутри страны, так и в виде заказов на поставки этой продукции по импорту. Национальные стандарты селекции широко используются развивающимися странами для проведения единой технической политики в области импорта продукции.

Одновременно с деятельностью по селекции объектов стандартизации осуществляются работы по симплификации, т.е. процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно.

Симплификация – деятельность, заключающаяся в определении из числа предварительно систематизированных объектов стандартизации таких конкретных объектов, которые на основании специального анализа их перспективности и сопоставления с будущими потребностями признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и (или) применения в общественном производстве.

Симплифицированные объекты стандартизации (продукции) исключаются из дальнейшего рассмотрения как морально устаревшие или по другим критериям принятия решений не включаются в специальные стандарты вида «стандарт селекции». Таким образом, в дальнейшем исключается возможность осуществлять заказы на производство и поставки симплифицированной (запрещённой к применению) продукции как внутри страны, так и в виде заказов на поставки этой продукции по импорту.

Характерным для деятельности по селекции и симплификации объектов стандартизации является то обстоятельство, что при проведении этих работ обычно не применяют какие-либо строгие экономико-математические методы и модели, а селекционированные (отобранные) конкретные объекты стандартизации (продукцию) при этом не подвергают каким-либо техническим преобразованиям (доработке, изменениям и др.).

Типизация – деятельность, заключающаяся в нахождении оптимальных по выбранному критерию эффективности параметрических (в том числе типоразмерных) рядов предварительно селекционированной совокупности однородных объектов стандартизации по главным параметрам, направлен на достижение высокой степени их совпадения с главными параметрами потребностей, которые будут удовлетворяться с применением данных объектов.

Типизацию однородных объектов стандартизации (продукция, технологические правила и др.) иногда трактуют излишне расширительно, включая в неё оптимизацию не только главных параметров, характеризующих целевое (функциональное) назначение этих объектов, но также и оптимизацию всех их других показателей качества и экономичности. Видимо, такие комплексные работы с однородными объектами стандартизации правильнее характеризовать не термином «типизация», а термином «оптимизация объектов стандартизации».

Типизация – метод стандартизации, заключающийся в разработке и установлении типовых конструктивных, технологических и организационных решений, согласно которым они могут быть приняты за образец по ряду характерных признаков.

Определение «типизация» непосредственно связано с двумя понятиями:

— типоразмер изделия – характеристика, определяющая отличие изделия от других изделий этой же конструкции (типа), хотя бы числовым значением любого параметра;

— типоразмерный ряд – совокупность типоразмеров изделия, построенная в соответствии с числовыми значениями одного из параметров.

В нормативных документах закрепляются общие для ряда изделий или процессов характеристики, которые в каждом конкретном случае могут дополняться необходимыми специфическими данными. Типизация конструкций представляет собой разработку и внедрение типовых моделей, которые содержат общие для ряда изделий и их деталей конструктивные параметры,

Типовой технологический процесс создаётся для классификации объектов производства в разделении их по характерным признакам на отдельные группы. Типизация технологических процессов применяется в качестве рабочей документации для изготовления продукции, информационной основы при разработке конкретных процессов, исходной базы при установлении стандартов и формировании фондов (базы данных) различных уровней.

Оптимизация объектов стандартизации – деятельность, заключающаяся в нахождении оптимальных главных параметров, а также значений всех других показателей качества и экономичности предварительно селекционированной совокупности однородных объектов стандартизации, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию в определённой области.

Необходимыми условиями корректной оптимизации главных параметров, характеризующих целевое (функциональное) назначение определённой совокупности однородных объектов стандартизации (продукция, типовые технологические правила), а также значений всех других показателей их качества и экономичности являются предварительные классификация и ранжирование объектов стандартизации и предварительные селекция и симплификация объектов стандартизации.

Строго говоря, фактическим началом проведения работ по оптимизации можно считать работы по селекции и симплификации однородных объектов стандартизации. Хотя при этом фактически и не используют строгие экономико-математические методы и модели оптимизации, а применяют более простые, в том числе экспертные методы оценки и обоснования принимаемых решений.

Оптимизацию объектов стандартизации обычно осуществляют путём составления и проведения многовариантных расчётов по специальной целевой функции оптимизации при определённой системе ограничений, а также в сочетании с прогнозами определённых областей науки и техники. В результате оптимизации объектов стандартизации находят (определяют) главные параметры, а также значения всех других (иногда только наиболее важных) показателей качества и экономичности на перспективу, которые подлежат далее включению непосредственно в стандарты и техническую документацию (конструкторскую, технологическую и проектную).

При проведении официальной (документированной) стандартизации объектов, подвергшихся предварительной оптимизации непосредственно в процессах разработки стандартов на эти объекты, часто выявляется необходимость и одновременно предоставляется возможность проведения дополнительной работы по оптимизации норм, требований и правил (например, по результатам обработки отзывов на проект стандарта, когда могут быть выявлены важные, не учитывающиеся ранее факторы; по результатам согласования проекта стандарта перед его принятием, когда могут быть выявлены дополнительные, не учтенные ранее ограничения, и др.).

Унификация (uni – один, unio – единство) – это выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров.

Различают межотраслевую, отраслевую, заводскую унификацию и унификацию продукции.

Межотраслевая (отраслевая, заводская унификация) – деятельность, заключающаяся в проведении работ по классификации и ранжированию, селекции и симплификации, типизации и оптимизации выбранных совокупностей однородных объектов стандартизации межотраслевого (отраслевого, заводского – предприятия, организации, объединения) применения, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности в определённой области.

Наибольшее значение для ускоренного развития производства и решения проблемы коренного повышения качества продукции имеет межотраслевая унификация деталей, узлов и комплектующих изделий многоотраслевого производства и(или) применения, а также межотраслевая унификация принципиально новых высокоэффективных технологических процессов, которые можно применить в ряде родственных отраслей экономики.

Также большое значение имеют вопросы отраслевой унификации типовых технологических процессов, которые можно применить на ряде родственных предприятий отрасли.

Унификация продукции – деятельность, заключающаяся в проведении работ по классификации и ранжированию, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов конечной готовой продукции, направленная на достижение её оптимального упорядочения и максимальной эффективности в производственных процессах её разработки, изготовления, обращения, потребления и ремонта (восстановления).

Непосредственно результаты работ по унификации продукции оформляют в таких различных формах, как:

— альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц и др.;

— стандарты типов, параметров и(или) размеров, конструкций, марок, сортамента и др.

Унификация – наиболее распространённый и эффективный метод стандартизации, заключающийся в приведении объектов к единообразию на основе установления рационального числа разновидностей числа элементов (типов, видов, размеров) одинакового функционального назначения.

Известно, что номенклатура деталей одновременно используемого металлургического оборудования на крупносерийном заводе достигает 100 тысяч наименований. Метод унификации сводится к сокращению многообразия продукции путём анализа и приведения идентичных изделий к единой норме, типовой форме, единообразию конструктивных решений.

В основе способа унификации лежит принцип заимствования элементов существующих изделий, в результате которого элементы из ранее спроектированной конструкции переносятся во вновь проектируемые конструкции. В результате заимствования сокращается многообразие продукции путём анализа и приведения идентичных изделий при условии оптимизации. Характерной особенностью является то, что она может проводиться в случае, когда отсутствуют соответствующие стандарты, предполагающие проведение унификации изделий и его составляющих.

Унификации подлежат как продукция основного производства, так и изделия вспомогательного производства, методы контроля и испытания, а также терминология, условия обозначения и т.д. Этот метод стандартизации характерен как для деятельности отдельных и родственных предприятий, так и для межотраслевых отношений в области производства и эксплуатации продукции.

При унификации проводят рациональное сокращение числа типов, видов и размеров изделий (документов) одинакового функционального назначения. Унификация направлена на уменьшение числа разновидностей изделий путём комбинирования. Унификацию проводят на основе анализа и изучения конструктивных вариантов и особенностей работы изделий аналогичного назначения. Путём сопоставления вариантов создают один или несколько типов одноименных изделий и устанавливают ряд размеров (например, диаметров подшипников качения), который полностью удовлетворяет запросы всех отраслей промышленности.

Если унификации подвергаются изделия массового применения, то она заканчивается разработкой стандартов на конструкцию изделий всего унифицированного ряда. Унифицироваться могут и изделия ограниченного применения. Но унификация имеет и границы, определяемые её влиянием на эксплуатационные свойства изделий. Например, в СССР действовало 700 разновидностей напряжений: 300 – переменного тока и 400 – постоянного. В результате унификации к 1970 году их количество было сокращено до 135.

Агрегатирование – метод стандартизации, применяемый для создания объектов производства с последующей эксплуатацией. Сущность его состоит в том, что машина, оборудование или технологическая оснастка компонуется из унифицированных агрегатов (сборочных единиц) с целью изготовления изделий иного назначения. Обобщение частных конструктивных решений положено в основу метода агрегатирования, при котором путём пространственного сочетания стандартных агрегатов расширяется область применяемого оборудования и замены его рабочих органов.

Агрегатирование – это метод, заключающийся в создании изделий путём их компоновки (сборки) из ограниченного количества стандартных унифицированных деталей и агрегатов (сборочных единиц), обладающих геометрической или функциональной взаимосвязанностью. Агрегат – часть cложного изделия, представляющая собой законченное целое (двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, электронасосы и др.). Агрегаты разрабатываются по рациональным параметрическим рядам и изготовляются на специализированных заводах.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СТАНДАРТИЗАЦИИ В РФ Организационная структура стандартизации в РФ включает в себя:

— Центральный аппарат Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (ФАТР);

— организации и предприятия ФАТР;

— технические комитеты (ТК) по стандартизации, создаваемые заинтересованными сторонами организациями) на добровольной основе;- службы (подразделения) стандартизации в федеральных органах исполнительной власти;

— головные научно-исследовательские институты и конструкторские бюро в отраслях промышленности;

— подразделения (службы) стандартизации, создаваемые самими субъектами хозяйственной деятельности (предприятиями и организациями).

ФАТР является Национальным органом по стандартизации, который осуществляет государственное управление стандартизацией в стране, формирует и реализует государственную политику в области стандартизации.

ФАТР выполняет следующие функции:

— направляет деятельность технических комитетов и субъектов хозяйственной деятельности по разработке, применению стандартов, другим проблемам сообразно своей компетенции;- координирует деятельность государственных органов управления, касающуюся вопросов сертификации, метрологии;

— подготавливает проекты законов и других правовых актов в пределах своей компетенции;

— устанавливает порядок и правила проведения работ по стандартизации, метрологии, сертификации;

— утверждает большую часть национальных стандартов, общероссийских классификаторов технико-экономической информации;

— осуществляет государственную регистрацию нормативных документов;

— представляет РФ в международных организациях, занимающихся вопросами стандартизации, сертификации, метрологии;

— сотрудничает с соответствующими национальными органами зарубежных стран;

— руководит работой научно-исследовательских институтов и территориальных органов, выполняющих функции ФАТР в регионах;

— устанавливает правила применения в РФ международных, региональных и межгосударственных стандартов, норм и рекомендаций.

Технический комитет (ТК) по стандартизации – это объединение специалистов, являющихся полномочными представителями заинтересованных предприятий (организаций)-членов ТК, создаваемое на добровольной основе для разработки национальных стандартов РФ, проведения работ в области международной (региональной) стандартизации по закреплённым за ТК объектам стандартизации (областям деятельности).

К работе в ТК привлекаются полномочные представители всех заинтересованных сторон: предприятий и организаций, заказчиков (потребителей), исследователей и разработчиков, изготовителей продукции, органов и организаций по стандартизации, метрологии, аккредитации, сертификации и лицензирования, общественных организаций потребителей, научно-технических и инженерных обществ. К работе в технических комитетах привлекаются ведущие учёные и специалисты.

ТК по стандартизации создаются на базе предприятий (организаций), специализирующихся по определённым видам продукции и технологий или видам деятельности и обладающих в данной области наиболее высоким научно-техническим потенциалом.

ТК по стандартизации имеют типовую структуру, представленную на рис. 3.2.

Основными функциями российских ТК по стандартизации являются:

— разработка, рассмотрение, согласование и подготовка к утверждению проектов национальных стандартов Российской Федерации, пересмотр, подготовка изменений, а также подготовка предложений по отмене стандартов;

— содействие применению международных, региональных стандартов в экономике страны и гармонизация государственных стандартов Российской Федерации с международными стандартами, а также с прогрессивными национальными стандартами зарубежных стран;

— сотрудничество с ТК в смежных областях деятельности, в том числе с расположенными на территории других государств;

— сотрудничество с предприятиями (организациями) — пользователями стандартов, в том числе с обществами потребителей, испытательными центрами (лабораториями) и органами по сертификации;

— разработка программ (планов) проведения работ по стандартизации;

— участие в работе технических комитетов международных, региональных организаций по стандартизации, что способствует принятию государственных стандартов Российской Федерации в качестве международных стандартов.

В настоящее время ТК должны принимать активное участие в разработке технических регламентов и приведении национальных стандартов.

Источник

Методы стандартизации

Назначение стандартизации сводится к тому, чтоб содержать в надлежащем порядке все инструкции, результаты, в том числе и методы. Это требуется для последующего применения довольно часто. Деятельность в области стандартизации начинается с проведения анализа всей без исключения имеющейся в распоряжении информации. Во время таких процедур эксперты акцентируют внимание на общих правилах, закономерностях и признаках, на базе которых и осуществляется ход стандартизации.

Основные методы стандартизации

Среди главных способов стандартизации перечислим несколько самых известных:

Метод систематизации.
Метод унификации.
Метод симплификации.
Метод селекции.
Метод типизации.

Метод систематизации находит своё применение при необходимости регулирования предметов стандартизации. Систематизация является самым универсальным методом при осуществлении стандартизации товаров, а также работ и услуг. Окончательным решением использования этого метода есть выпуск перечня изделий, стандартов форм техдокументации, а вдобавок изложение и обзор типовых устройств. Осваивать систематизацию можно в формате научного методического подтверждения, а также каталогизации некоторых объектов, подлежащих стандартизации.

Образцом систематизации могут быть различные виды справочников, которые действуют в России. Осуществляя «симплификацию», обнаруживают такие предметы стандартизации, больше не применяющиеся в условиях производства. Во время составления каталогов эксперты обозначают определенный товар, производство которого необходимо свернуть или же значительно снизить выпуск таких изделий.

Сложно разобраться самому?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Процедура нацелена на удовлетворение численной необходимости в некоторой производственной единице (детали, изделии, товаре). При отборе осуществляется селекция подходящих для производственного процесса конкретных объектов стандартизации. В отношении симплификации такой метод будет предварительным. «Типизация» является работой, которая подготавливает и утверждает образцы и типовые объекты. Объекты типизации, являющиеся основными – это конструкции и технологические нормы, плюс принципиальные правила формирования нормативных документов на продукцию.

Настоящий метод направлен на высвечивание единых свойств во время поиска, разработки и обработки комплекса одинаковых объектов.

При необходимости точного определения главных значений и параметров иных показателей с целью установления добротного уровня, выполняют оптимизацию предметов стандартизации. Во время осуществления этого процесса добиваются той приемлемой степени порядка, которая отвечает намеченным условиям эффективности.

Параметрическая стандартизация

В том случае, когда стандартизация призвана фиксировать приемлемые численные значения конкретных параметров, соответствующие строгому математическому стандарту, она носит название «параметрическая стандартизация»

Параметры, которые учитываются вследствие расчётов, получаются разными. Такие параметры разделяют на:

Основные.
Главные.

Параметры продукции выполняют роли численной характеристики конкретных свойств непосредственно продукции.

Содержание главных параметров продукции также окажутся без изменений в случае изменений при процессе изготовления деталей, а также при вписывании изменений в сырьё, применяемое в производственной процедуре. Такого склада вид параметров как нельзя лучше постигает процессы и характеристики всевозможных изделий. Параметры «главные» встречаются ряда видов. Параметры «основные» предусматривают и образовывают характерные показатели таких свойств продукции, как эксплуатационные и технологические.

Разные образцы продукции содержат индивидуальные наборы параметров или им присущ параметрический ряд. У каждого вида продукции одним в числе иных основных параметров есть его размер. И такой параметр называется «размерный ряд». Процедура установления количественных значений и перечня параметров ряда носит название «стандартизация параметрических рядов», а точнее – «параметрическая стандартизация».

Во время проведения параметрической стандартизации принимается в расчёт и мнения, и запросы, как потребителей, так и производителей. В том случае, когда параметры не станут соответствовать запросам какой-то из сторон, то они вынуждены будут нести дополнительные затраты и терпеть убытки. В большинстве случаев от такого рода ошибочных расчётов теряют производители, потому что назначение чересчур большой частоты ряда порождает существенные затраты в процессе производства. В свою очередь потребители зачастую также не получают удовлетворения.

Не нашли что искали?

Просто напиши и мы поможем

Унификация продукции

Унификация продукции – это целенаправленное уменьшение на уровне целесообразности до наиболее благоприятного числа видов объектов определённой функциональной задачи. При реализации унификации применяются: оптимизация, разделение, распределение и отбор предметов стандартизации. Осуществляется унификация по следующим направлениям:

Разработка образцов конкретных изделий с учётом выполнения будущей унификации однотипной продукции.
Стандартизация технологической процедуры.
Нахождение размерных рядов для разнообразных названий продукции (техники, деталей).
Приведение к минимальным результативным величинам сортамента изделий и материалов, используемых во время производственного процесса или при продаже.

Разделяют унификацию на заводскую, отраслевую и межотраслевую. Степень унификации товаров считается признаком уровня унификации. Другими словами: он умеет отображать значение в конкретной продукции сходные показатели, а также технические параметры. Чтобы просчитать показатели унификации, устанавливается коэффициент использования. В состав коэффициент включаются показатели по числу подлинных деталей плюс общее число всех деталей.

С целью проведения правильного учёта количества унифицированных частностей, связанных друг с другом на высокофункциональном уровне, используют вспомогательный способ агрегатирования. Такой метод стандартизации содержится в конструировании приборов и техники из унифицированных элементов. И его намерением есть просчёт на вероятное повышение производственных мощностей предприятий, если есть необходимость не привлекать дополнительные затраты при разработке новых деталей для приборов или машин. При комплексной стандартизации адресно применяется ряд запросов к объектам, взаимосвязанных между собой.

К целям реализации комплексной стандартизации относятся: учёт запросов производства в известных стандартах качества, а также гарантированная взаимосвязь запросов, правил и норм, содержащихся в стандартах. Всевозможные препятствия на пути научно-технического прогресса устраняет «упреждающая стандартизация». Она направлена на разработку и установку таких норм и требований к продукции, которые способны опередить своё время.

Источник

Методы стандартизации

В деятельности по стандартизации используются следующие научно-практические методы:

— классификация, кодирование, каталогизация;

Определение «типизация» непосредственно связано с двумя понятиями:

Различают межотраслевую, отраслевую, заводскую унификацию и унификацию продукции.

Непосредственно результаты работ по унификации продукции оформляют в таких различных формах, как:

— альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц и др.;

— стандарты типов, параметров и(или) размеров, конструкций, марок, сортамента и др.

— Центральный аппарат Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (ФАТР);

— организации и предприятия ФАТР;

— головные научно-исследовательские институты и конструкторские бюро в отраслях промышленности;

ФАТР выполняет следующие функции:

— подготавливает проекты законов и других правовых актов в пределах своей компетенции;

— устанавливает порядок и правила проведения работ по стандартизации, метрологии, сертификации;

— осуществляет государственную регистрацию нормативных документов;

— сотрудничает с соответствующими национальными органами зарубежных стран;

ТК по стандартизации имеют типовую структуру, представленную на рис. 3.2.

Основными функциями российских ТК по стандартизации являются:

— разработка программ (планов) проведения работ по стандартизации;

Источник

15 стандартизация как метод

10. Методы стандартизации

Читайте также

5.1.1. Сущность процессов стандартизации

5.1.2. Система стандартизации России

4. Положения Государственной системы технического регулирования и стандартизации

5. Органы и комитеты по стандартизации

ЛЕКЦИЯ № 3. Основы стандартизации

1. История развития стандартизации

3. Принципы и методы стандартизации

4. Объекты и субъекты стандартизации

5. Нормативные документы по стандартизации, их категории

10. Методы стандартизации

30. Органы и комитеты по стандартизации

34. История развития стандартизации

36. Принципы и методы стандартизации

37. Нормативные документы / по стандартизации, их категории

Приложение 1 Нормативные документы по стандартизации, сертификации и аккредитации

49. Химический состав, методы получения порошков, свойства и методы их контроля

15 стандартизация как метод

Методы стандартизации

Основные методы стандартизации

Параметрическая стандартизация

Унификация продукции

Методы стандартизации