2 ТОЧНОСТЬ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры многошпиндельных коробок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.2. Присоединительные размеры приводного вала, регламентированные в международном стандарте ИСО 2912, приведены в приложении.

Примечание . Чертеж не определяет конструкцию коробки.

160; 200; 250; 320

200; 250; 320; 400

250; 320; 400; 500

320; 400; 500; 630

400; 500; 630; 800

500; 630; 800; 1000

630; 800; 1000; 1250

800; 1000; 1250; 1600

630; 800; 1000; 800; 1000; 1250

1.3. Предельные отклонения размеров В и Н:

2. ТОЧНОСТЬ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L от торца шпинделя.

Допуск у торца шпинделя 30 мкм,

на расстоянии L = 150 мм 40 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Допуск на расстоянии L = 150 мм 70 мкм. Многошпиндельную коробку 6 устанавливают на поверочный угольник 7 измерительного стенда 5.

Ось шпинделя 1 воспроизводят цилиндрической контрольной оправкой 3. Измерительный прибор 2 устанавливают на подвижной каретке 4 стенда 5 так, чтобы наконечник измерительного прибора касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Каретку с измерительным прибором перемешают по направляющим стенда. Измерения проводят в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии L .

Для исключения из результатов измерения неточности установки контрольной оправки измерения проводят два раза с поворотом шпинделя с оправой на 180°.

Отклонение от перпендикулярности равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после поворота) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения каретки.

Измерения отклонений от перпендикулярности проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Допуск на расстоянии L = 150 мм 70 мкм. Многошпиндельную коробку 6 в сборе с упорным угольником 8 или одну многошпиндельную коробку устанавливают на поверочную плиту 7 измерительного стенда 5.

Измерения проводят в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии L .

Для исключения из результатов измерения неточности установки контрольной оправки измерения проводить два раза с поворотом шпинделя с оправкой на 180°.

Отклонение от параллельности равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после поворота) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале и конце перемещения каретки.

Измерения отклонений от параллельности проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.6. Параллельность осей вращения шпинделей

Допуск на расстоянии L = 150 мм 25 мкм.

Параллельность осей вращения шпинделей рассчитывают по результатам измерения перпендикулярности (параллельности) шпинделей относительно измерительной базы по пп. 2.4 или 2.5.

Для определения наибольшего отклонения от параллельности осей вращения в каждой из плоскостей измерения (горизонтальной и вертикальной) следует найти алгебраическое наибольшее и наименьшее отклонения по пп. 2.4 или 2.5 в каждой из этих плоскостей и определить алгебраическую разность между полученными значениями, которая даст значение отклонения.

Погрешность взаимного положения торцев шпинделей от 0,04 до 1,5 мм.

Измерения проводят от обработанного торца корпуса многошпиндельной коробки или от ее плоскости крепления до торца каждого шпинделя измерительным прибором.

Отклонение равно наибольшей разности взаимного положения торцев шпинделей фактически полученного при измерении от принятой базы.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Присоединительные размеры приводного вала по ИСО 2912 «Головки многошпиндельные для агрегатных станков. Размеры кожуха и приводного вала»

Источник

Многошпиндельная сверлильная головка с изменяемыми расстояниями между шпинделями для работы на револьверном станке Советский патент 1942 года по МПК B23B47/26

Предлагаемая многошпиндельная головка выполнена таким образом, что ее новоротные установочные рычаги для изменения расстояния между шпинделями разгрулсены от осевого давления сверления. Это достигается тем, что планшайбы, образуюшие корпус головки, имеют окна, предназначенные для закрепления на планшайбах шпинделей при помощи гаек, навинченных на концы проходяших сквозь эти окна втулок.

На фиг. 1 и 2 представлена такая многошпиндельная сверлильная головка, причем фиг. 1 показывает ее частично в разрезе по оси, а фиг. 2 — схему расположения шестерен и шпинделей при минимальном расстоянии между последними.

Головка устанавливается в одно из гнезд револьверной головки и предназначается для сверления одновременно нескольких отверстий. Обрабатываемая деталь устанавливается в кулачки самоцентрирующего патрона. В ней после обточки, расточки и подрезки (не снимая детали и не перестанавливая ее через кондуктор) сверлится сразу несколько отверстий. Сверлильная головка может свободно вращаться на валу 1, укрепляемом в одном из гнезд многогранной револьверной головки. Корпус сверлильной головки состоит из двух планшайб 2 и 5 с шарикоподшипниками 4 и 5 на валу 1, из которых подшипник 5 является упорным. Сверлильная головка имеет несколько, например четыре пшинделя 6, расположе Ш1 1Х по окружности головки параллельно оси вала 1. Шпиндели 6 кинематически связаны с неподвижным валом 1 при помощи заклиненных на своих осях шестерен 7, сцепляющихся через паразитные шестерни 8 с неподвижно укрепленной на валу 1 шестерней 9. Концы осей паразитных шестерен 8 закреплены во втулках W крестовин )/, свободно надетых на вал 1. К крестовинам шарнирно прикреплены при помощи валиков 12 установочные рычаги /3, 14, в свободных концах которых вставлены втулки 15, 16, играющие роль подшипников щпинделей 6. Эти втулки своими фланцами опираются на внутренние поверхности кольцевых выступов

втулок 17, 18, вставленных t раднально расположенные продолговатые окна планшайб 2, 3, в которых .они закрепляются при помощи гаек 19 и 20, имеющих зубчатую боковую поверхность и расположенных с наружных сторОН планпгайб 2 н 3.

Шпиндели 6 имеют каждый два шарикоподшипника 21 и 22, из которых подшипник 21 — упорный. На задний конец шпинделя 6 навинчена гайка 23, которая вместе с утолщением 24 на переднем конце1нпинделя прспятетвует осевому перемещению его в планшайбах 2 и 3.

На переднем конце шпиндел) 6 укреплена сверлильная головка 25, несущая сверло 26, которое входит своим рабочим концом в направляющую втулку 27 кондуктора 28.

Планшайбы 2 и 5 жестко связаны между собою охватывающим их цилиндром 29, к которому приварена втулка 30, несуихая продольноподвижной палец 31 со спиральной пружиной 32. На этом пальце закрепляется кондуктор 28. Другой конец пальца 31 входит во втулку 33, укрепленную на патроне 34 револьверного станка, в котором закрепляется обрабатываемое изделие 35.

При вращении патрона 34 с изделием 35 втулка увлекает во вращение палец 31, а вместе с ним и вею многошпиндельную сверлильную головку и кондуктор 28.

При этом паразитные шестерни 8, обкатываяеь по неподвижной шестерне 9, сидящей на валу 1, приводят во вращение mecTepiHi 7 шпинделей 6. Диаметр нтестерии 7 вдвое меньше, чем диаметр шестерни 9. Таким образом, ншиндели б получают вращение вокруг своих оеей и при продольной подаче револьверной, а с нею и сверлильной головки, вызывающей сжатие пружины 32; сверла 26 начинают сверлить.

При этом осевое давление сверления у каждого сверла 26 передается через упорный щарикоподщипник 21, втулку 77 на переднюю планшайбу 2, а общее осевое давление всех сверл через эту плашпайбу, корпус (цилиндр) 29 и вторую планшайбу 3, а также через упорный шарикоподшипник 5 и вал / на 5е1юльвер ую головку. Благодаря такому устройству устаноьичпые рычаги 13, 14 совершенно разгружены от осевого давления сверления.

Па схеме (фиг. 2) установочные рычаги 13 условно изображены прямыми .пиниями. Пз этой схемы видно, что для перестановки ишинделей 6, с целью изменения расстоя1П я между ними, рычаги 13 должHiii быть повернуты вокруг осей шестерен 8, расстояние которых от центра вала / должно оставаться постоянш 1М. Это достигается путем перестановки втулок 17 н 18 в радиальных окнах планшайб 2 и 3, для чего надо оелаб1 ть гайки 19 и 20, а после иерестановкн втулок снова затянуть их.

Сверлильная головка позволяет сверлить в изделии по кондуктору од1говремен11о нескольких отверстий, не снимая изделия с патрона, в котором оно подвергалось раньше механической обработке (обточке, расточке, подрезке и т. п.), благодаря чему значительно сокращается время и достигается бoльиJaя точность сверления.

Л1ногошпин дельна я сверлильная головка с изменяемыми расстояниями между п:пицделями для работы на револьверном станке с применением для ириведения ее во вращение укрепленных на корпусе головки пальцев, ведомых втулками, расположенными в патроне револьверного станка, а для изменения раестояния между щпинделями поворотных вокруг осей промежуточных ц естерен установочных рычагов, несущих сверлильные щпиндели, отличающаяся тем, что для разгрузки установочных рычагов 13 и 14 от осевого давления сверления планщайбы 2 к 3 корпуса головки снабжены окнами, предназначенными для закрепления на планшайбах пишнделей 6 при помощи проходящих сквозь окна втулок /7 и /5 и гаек 19 и 20.

Я.

Источник

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Многошпиндельные головки обеспечивают одновременную работу несколькими одноименными или разноименными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, метчиками) и могут быть специальными и универсальными. Специальные головки служат для обработки деталей с определенным расположением отверстий, поэтому их шпиндели не могут изменять своего положения. Такие головки используют в крупносерийном и массовом производстве. Универсальные головки имеют возможность изменять положение шпинделей. Одной головкой можно обрабатывать различные детали. Их применяют в серийном производстве. Шпиндели головок приводятся во вращение от шпинделя станка с помощью зубчатых передач.

Рис. 116. Многошпиндельная головка с консольным расположением зубчатых колес:1 — шпиндель; 2, 3 — зубчатые колеса; 4 — валик; 5 — пробка

Предназначена для одновременной обработки четырех отверстий. Ведущий валик 4 связан сегментными шпонками с ведущим зубчатым колесом 3, находящимся в зацеплении одновременно со всеми зубчатыми колесами 2 рабочих шпинделей 1.

Рис. 117. Многошпиндельная головка без зубчатых колес:1 — сверло; 2 — шпиндель; 3 — корпус; 4 — стержень; 5 — деталь; 6 — шайба бронзовая; 7 — фланец; 8 — крышка; 9 — хвостовик; 10 — пробка.

Предназначена для обработки отверстий диаметром 5,5 мм, оси которых находятся на расстоянии l = 15 мм. Конический хвостовик 9 для крепления головки в шпинделе станка выполнен как одно целое с цилиндрическим фланцем 7, имеющим отверстие со смещением оси на 4 мм от оси хвостовика. Во фланце размещена деталь 5, в отверстия которой входят расположенные с эксцентриситетом 4 мм хвостовики рабочих шпинделей 2. При вращении шпинделя станка деталь 5 совершает возвратно-поступательное движение, при котором ее ось и оси хвостовиков шпинделей 2 имеют ту же частоту вращения, что и шпиндель станка. Для предотвращения вращения корпуса 3 головки стержни 4 должны перед началом работы соприкасаться с неподвижной частью станка.

Рис. 118. Многошпиндельная головка с зубчатыми колесами внутреннего зацепления:1 — втулка; 2 — зубчатое колесо; 3 — опора; 4 — шарики; 5, 6 — упорные подшипники; 7 – подшипник скольжения; 8 — валик; 9 — сверло; 10 — цанга; 11 — гайка.

Предназначена для сверления отверстий малого диаметра. Ведущий валик 8 выполнен как одно целое с ведущим зубчатым колесом и опирается на подшипник скольжения 7 и упорный подшипник 6. Для всех шпинделей использован общий упорный подшипник 5. Для уменьшения трения между кольцом этого подшипника и шпинделями, в выточках зубчатых колес 2 помещены, на закаленных опорах 3, шарики 4. Сверла 9 крепятся при помощи цанг 10 гайками 11. Боковая площадка П на хвостовике сверла предохраняет сверло от проворачивания.

Рис. 119. Многошпиндельная головка для обработки отверстий, расположенных по прямой линии:а — чертеж головки в сборе (1 — корпус; 2 — кронштейн; 3 — промежуточное зубчатое колесо; 4 — зубчатое колесо; 5 — шпиндель); б — блок шпинделей.

Головка позволяет изменять расстояние l между двумя соседними шпинделями в пределах 62. 100 мм. Центральный шпиндель 5 не меняет своего положения и приводится во вращение зубчатым колесом 4. Остальные шпиндели вращаются посредством промежуточных зубчатых колес 3 и могут изменять свое положение относительно центрального шпинделя 5. С этой целью оси колес 3 помещены в кронштейны 2, которые можно повернуть относительно корпусов 1 шпинделей, что позволяет сблизить шпиндели или удалить их друг от друга.

Рис. 120. Многошпиндельная головка с двухъярусным расположением зубчатых колес(1 — шпиндель; 2, 8 — промежуточные зубчатые колеса; 3 — зубчатое колесо; 4, 9 — ведущие зубчатые колеса; 5 — валик ведущий; 6 — шпилька; 7 — гильза шпиндельной бабки станка; 10 — шпиндель; 11 — упорный подшипник; 12 – шариковый подшипник).

Предназначена для обработки шести отверстий, расположенных по окружности. В нижнем ярусе — два промежуточных зубчатых колеса 2, каждое из которых приводит во вращение через ведущие зубчатые колеса 9 два шпинделя 10.
Два шпинделя 1 приводятся во вращение ведущими зубчатыми колесами 4 через промежуточные колеса 8, находящиеся в верхнем ярусе. На двух других шпинделях промежуточных зубчатых колес нет. Зубчатое колесо 3 ведущего валика 5 удвоенной ширины, так как приводит во вращение колеса, размещенные в двух ярусах.

Источник

ГОСТ 29163-91 Деревообрабатывающее оборудование. Станки сверлильные многошпиндельные. Терминология

Текст ГОСТ 29163-91 Деревообрабатывающее оборудование. Станки сверлильные многошпиндельные. Терминология

ГОСТ 29163-91 (ИСО 9265-88)

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ

Woodworking machines. Multi-spindle boring machines. Nomenclature

79.120.10 ОКП 38 3141

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на сверлильные многошпиндельные станки и устанавливает терминологию основных деталей и узлов станков, обеспечивающую идентичность терминологических понятий, применяемых изготовителем и потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

I. Основные узлы и детали сверлильных многошпиндельных станков указаны на чертеже под соответствующими номерами.

Примечание. Чертеж нс определяет конструкцию станков.

ГОСТ 29163-91 С. 2

2. Подача заготовки и (или) инструмента

3. Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1. Опорная планка

3.3. Суппорт прижима

4. Держатели инструмента и инструмент

4.2. Направляющая сверлильной головки

5. Рабочий орган и привод инструмента

5.1. Вертикальная сверлильная головка

5.2. Горизонтальная сверлильная головка

5.3. Одношпиндельная сверлильная головка

5.4. Многошпиндельная сверлильная головка

6.1. Педаль управления

6.2. Фиксатор опорной планки

6.3. Фиксатор прижима

7. Предохранительные устройства

8.1. Шкаф электрооборудования

8.2. Шкаф пнсвмосистемы

10. Примеры работ

10.1. Глухое отверстие

10.2. Сквозное отверстие

Эквивалентные термины на английском языке

2. Feed of workpiece and/or tools

3. Workpiece support, clamp and guide

3.1. Workpiece support bridge

3.3. Clamp support column

4. Tool-holders and tools

4.2. Boring unit support

5. Workhead and tool drives

5.1. Vertical boring unit

5.2. Horizontal boring unit

5.3. Single spindle boring head

5.4. Multi-spindle boring head

6.1. Operating pedal

6.2. Bridge traverse lock

6.3. Clamp adjustment lock

7. Safety devices (examples)

8.1. Electrical control enclosure

8.2. Pneumatic control enclosure

9. (clause free)

10. Examples of work

10.2. Through hole

С. 3 ГОСТ 29163-91

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 № 1921

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 9265—88 «Деревообрабатывающее оборудование. Многошпиндельные сверлильные станки. Терминология» и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.

Редактор М.И. Макашова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор Т.Н. Кононенко Компьютерная верстка И. А. Иалейкиной

Над. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.06.2004. Подписано в печать 28.07.2004. Усл. печл. 0,47. Уч.-изд.л. 0,35. Тираж 66 экз. С 3072. Зак. 273.

Источник