Аттестация сварщиков НАКС в Ульяновске дистанционно

Аттестация НАКС в Ульяновске

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) — это центральное звено в Системе аттестации сварочного производства (САСв).

НАКС создан для стандартизации процессов сварочного производства, повышения их до технологии мирового уровня. Но в отличие от стандартов ISO и OHSAS, аттестация НАКС это одно из требований Ростехнадзора. Национальное агентство контроля сварки решает много задач, которые помогают осуществлять сварочные процессы на максимальном качественном уровне и исключать возможность технологических ошибок при работе на опасных производственных объектах.

Без аттестации НАКС невозможно осуществлять деятельность на объектах, которые находятся в ведомстве Ростехнадзора. Данные требования регулирует ФНП Ростехнадзора «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».

Виды аттестации НАКС

Аттестация сварочных технологий
Аттестация специалистов сварочного производства
Аттестация сварочного оборудования
Аттестация сварочных материалов

Аттестация НАКС по сварочному производству проводится на основании следующих нормативов:

РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»;
РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»;
РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»;
РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»;
ПБ-03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»;

Пройти аттестацию НАКС: стоимость

Наша компания окажет помощь:

В выборе наиболее подходящего для компании-клиента аттестационного центра,
В разработке технической документации по сварочному производству (технологические карты, приказы и др).
В комплектации всех необходимых документов для подачи в НАКС на проведение технологии.
В представлении интересов клиента в НАКС.
В гарантированном получении документов по итогу аттестации в Национальном агентстве контроля сварки.

Цена обучения сварщиков/специалистов и аттестации технологии сварочного производства формируется на основании заявки-анкеты, в которой необходимо указать все параметры для дальнейшей аттестации.

Отправляя сообщение, я принимаю пользовательское соглашение и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с политикой конфиденциальности данного сайта

Области аттестации НАКС

Для проведении аттестаций сварочного производства учитываются следующие параметры:

1) Виды сварки (существует около 20 видов, каждый из которых имеет свое обозначение):

Для металлических материалов

РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
мАЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
П (15) — Плазменная сварка.
ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
Г (3) — Газовая сварка.
ГН (3) — Газовая наплавка.
КТС (21) — Контактная точечная сварка.
КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.

Для полимерных материалов

НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Т –Термитная сварка-типы сварочных швов,

2) Типы и виды контрольных соединений:

Сварка арматуры железобетонных конструкций: стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые.
Сварка полимерных материалов: стыковые, нахлесточные, тавровые.
Сварка металлических конструкций: стыковые, угловые.

3) Группы основных материалов, с которыми работает сварщик:

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные ста-

ли перлитного класса с гарантированным минимальным

пределом текучести не более 360 МПа

Низколегированные конструкционные стали перлитного

класса с гарантированным минимальным пределом теку-

чести свыше 360 до 500 МПа

Низколегированные конструкционные стали перлитного

класса с гарантированным минимальным пределом теку-

чести свыше 500 МПа

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые

и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

Легированные стали мартенситного класса с содержанием

хрома от 4 до 10 %

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартен-

ситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием

хрома от 10 до 18 %

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритно-

го класса с содержанием хрома от 12 до 30 %

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

Высоколегированные стали аустенитного класса

Сплавы на железоникелевой основе

Никель и сплавы на никелевой основе

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

Стали для арматурного проката

Сшитый полиэтилен (PE-X)

3) Размеры контрольных сварочных соединений,

4) Положение сварщика при сварке,

5) Степень автоматизации сварочного оборудования,

6) Группа опасных технических устройств, на работу с которыми выдается допуск:

Группа опасных технических устройств

Перечень входящих в группу технических устройств

Подъемно-транспортное оборудование
ПТО

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.

Котельное оборудование
КО

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства.

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

Газовое оборудование
ГО

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.

2.1.Стальные.
2.2.Из неметаллических материалов.

3.Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

Нефтегазо-добывающее оборудование
НГДО

1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях4).

11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

Металлургическое оборудование
МО

1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
ОХНВП

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

Горнодобывающее оборудование
ГДО

Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников)

Оборудование для транспортировки опасных грузов
ОТОГ

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

Строительные конструкции
(СК )

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

Конструкции стальных мостов

КСМ

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях

Наша компания окажет всю необходимую помощь в прохождении любых типов и видов освидетельствований, аттестаций, обучении. Наши специалисты обладают огромным опытом работы, в том числе по связям с различными государственными и негосударственными органами и структурами.

Источник

Аттестация сварщиков НАКС в Ульяновске (дистанционно)

Сварщики, мастера и инженеры сварочных работ обязаны раз в 2-5 лет проходить аттестацию Национального агентства контроля сварки (НАКС). Он дает право на проведение работ с разными видами сварки на различных производственных участках (Постановление Госгортехнадзора РФ N 63 от 30.10.1998 года). По результатам аттестационных мероприятий специалист присваивается I—IV уровень квалификации. Наличие в штате аттестованных сварщиков – ключевое условие прохождения предприятием аттестации по технологии сварки НАКС.

Аттестация сварщиков НАКС

Аттестация сварщиков НАКС – это обязательная процедура проверки теоретических знаний и практических навыков специалистов по газовой, дуговой и электрической сварке, пайке и работе с нагревательными инструментами, др. В программе аттестации предусмотрена проверка по таким направлениям деятельности, как:

оборудование для сварки;
основные и сварочные материалы;
технология сварочных работ;
контроль качества сварных соединений;
правила безопасного выполнения сварочных работ.

По результатам первичной и последующих аттестаций специалистам присваиваются последовательно I-IV уровни квалификации.

Таблица 1. Уровни квалификации сварщиков

Существует несколько вариантов аттестации сварщиков НАКС:

первичная – обеспечивает допуск к сварочным работам новых специалистов; дает им право на проведение сварки или наплавки соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России, обеспечивает I уровень квалификации.
дополнительная – проводится в случае получения доступа к работам, не учтенным в свидетельстве при первичной аттестации или при наличии перерыва более 6 месяцев в работе специалиста;
периодическая – проводится через 2-5 лет после предыдущей аттестации в зависимости от уровня квалификации специалиста;
внеочередная – проводится по требованию Ростехнадзора в случае выявления нарушений в работе компании или по инициативе его руководства.

Кто обязан проходить аттестацию сварщиков НАКС?

Прохождение аттестации сварщиков НАКС в Ульяновске является обязательным условием деятельности специалистов, которые занимаются эксплуатацией, обслуживанием, монтажом или управлением работы на таких видах оборудования (:

подъемно-транспортное оборудование (ПТО);
котельное оборудование (КО);
газовое оборудование (ГО);
нефтегазовое и добывающее оборудование (НГДО);
нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС);
металлургическое оборудование (МО);
горнодобывающее оборудование (ГДО);
оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ);
строительные конструкции (СК).

В чем выгода от аттестации сварщика НАКС?

Аттестация сварщиков выгодная специалистам и их работодателям: первым она дает право на продвижение по карьерной лестнице и рост заработка, а вторым – возможность успешного прохождения аттестации по технологии сварки НАКС. Каждый уровень квалификации гарантирует специалисту дополнительные права в рамках осуществления профессиональной деятельности:

Источник

НАКС — Аттестация технологии сварки в Ульяновске

Обязательная процедура, цель которой является подтверждение особой специальной подготовки сварщиков, включающая в себя теоретические и практические знания и умения, которые предусмотрены НАКС.

В результате сварщики получают право осуществлять профессиональную сварочную деятельность, если сварщик прошел аттестацию НАКС, то он может работать на объектах высокой степени опасности.

Сварщик НАКС, специалист высококвалифицированный, конкурентоспособный и востребованный, имеющий право работать на объектах подконтрольные Ростехнадзору.

Аттестация сварочного оборудования

Производится с целью проверки соответствия оборудования заявленным параметрам, и в состояние ли оно гарантировать надежность, безопасность соединений, установленных для различных методов сварочных работ на предприятии.

Оборудование, которое прошло аттестацию НАКС позволяет получить необходимое качество сварных работ при изготовлении, реконструкции, монтаже технических устройств, используемыми на опасных и особо опасных объектах производства.

Результат аттестации – выполнение сварочной деятельности на аттестованном оборудовании НАКС.

Аттестация сварочных технологий НАКС

Каждая серьезная компания в область работы, которой входит реконструкция зданий и сооружений, ремонт, монтаж, обязана иметь свидетельство об аттестованной технологии сварки. Аттестация сварочных технологий НАКС предполагает, что предприятие обладает всеми необходимыми условиями для сварочной деятельности, по современной технологии НАКС.

Таким образом, прежде чем компания начнет сварочные работы на своем предприятии, обязательно нужно аттестовать технологию, по которой будет производится сварочная деятельность.

Виды аттестации НАКС:

Первичная аттестация:

применяется для сотрудников, которые ранее не имели допуск к сварочным работам;
сварочное оборудование, технологии применяются впервые; ранее не подвергались сертификации.

Периодическая аттестация:

проводится с целью продления срока действия документов для осуществления соответствующих сварочных работ;
применяется для предприятий, которые постоянно занимаются сварочными работами; также для тех компаний, у которых был перерыв более года в сварочной деятельности.

Внеочередная аттестация:

проводится по требованию вышестоящего органа, например, если появились какие-либо сомнения по поводу квалификации сварщика
на предприятие в случае обнаружения нарушений при проведении сварочных работ, несоответствии определенным требованиям.

Дополнительная аттестация:

для специалистов, которые желают получить допуск к работам, которые не включены в аттестационное удостоверение.

Стоит отметить, если специалист в течение полугода не работал по специальности, то он обязательно должен пройти аттестацию НАКС.

Источник

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС в Ульяновске

Аттестация специалистов НАКС производится в очной форме с приездом в город Москву.

Если вы являеетесь юридическим лицом и вам необходимо аттестовать технологию сварки под ключ, свяжитесь с нашими экспертами по тел. 8(8422)24-21-81, либо оставьте заявку на сайте.

Аттестация НАКС – что это?

НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки) — гос учреждение, которое полностью отвечает за детальную разработку правил определенной подготовки и осуществления лицензированной экзаменации специалистов сварочного дела.

Сварщик, получивший данный аттестат становится квалифицированным специалистом и ценным кадром. А также, получает официальный доступ ко всем видам сварочных работ на организациях с обычной и повышенной опасностью.

Сварщик занимает первое место среди всех составляющих сварочного процесса. Аттестация сварщиков НАКС обычно проходит в несколько уровней:

первичная;
периодическая;
внеочередная;
дополнительная.

Лицензирование работников проводится в специальных центрах, которые находятся в реестре НАКС. НАКС расшифровывается как национальное агентство контроля сварки. Оно полностью отвечает за разработку правил определенной подготовки и правил сдачи экзаменов для специалистов сварочного дела.

Прохождение первичной аттестации — это начальный уровень для специалистов, не имеющих ранее доступа для работы на объекте по наплавке и сварке. После успешного прохождения аттестации сварщик допускается к выполнению сварочных работ.

Периодическую проверку необходимо проводить в целях продления действующего удостоверения. Специалисты проходят специальный и практический экзамены по технологии сварки. Все сварщики на производстве, независимо от квалификации, должны регулярно проходить переподготовку и получать квалификацию в соответствии с какими-либо требованиями или стандартами.

Пройти внеочередную аттестацию обязуют сварщиков, которые были временно отстранены от работы за выполнения сварочных работ не на должном уровне. Сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Дополнительную аттестацию предлагают пройти специалистам для получения допуска на проведение сварочных работ, не указанных в их аттестационных удостоверениях. А также при перерыве в сварочных работах более шести месяцев.

Документы, необходимые для аттестации НАКС:

заявление
фото цветное 3х4 (3шт)
аттестат об образовании – (на первый уровень)
диплом о высшем образовании (на второй и третий уровень)
копия протокола аттестации по промышленной безопасности на те ОТУ которые указаны в заявке на 2 и 3 уровень
копия паспорта (лист с фото, лист с пропиской)
копия удостоверения электрогазосварщика не ниже 4 разряда либо удостоверение НАКС (если таковое имеется)
справка о стаже или скан копия трудовой книжки
мед. справка (отметки терапевта и окулиста обязательные)

Уровни аттестации сварщиков НАКС и сроки их действия:

I уровень

действует 2 года

II уровень

действует 3 года

III уровень

действует 3 года

IV уровень

действует 5 лет

Аттестация сварщиков проводится по следующим способам сварки (наплавки):

РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Г	Газовая сварка
РДН	Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
РДВ	Ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
КТС	Контактная точечная сварка
КСО	Контактная стыковая сварка оплавлением
МФ	Механизированная сварка под флюсом
МПГ	Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов
МПС	Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой
МПСВ	Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой
МФВ	Ванная механизированная сварка под флюсом
АФ	Автоматическая сварка под флюсом
НИ	Сварка нагретым инструментом полимерных материалов
ЗН	Сварка с закладными нагревателями полимерных материалов

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства имеет четыре уровня, каждый из которых действует определенное количество времени. После получения удостоверения НАКС специалист сварочных работ считается самым высококвалифицированным и может выполнять работы на наиболее ответственных участках.

Проведение аттестации предусматривает специальное обучение перед сдачей аттестационных экзаменов. Обучение осуществляется по программе, утвержденной Госгортехнадзором России. Программы составляются с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности. Они включают разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ. Общая стоимость зависит от квалификации.

Свидетельство НАКС I уровня профессиональной подготовки присваивается после прохождения аттестации. Специалист, претендующий на удостоверение НАКС должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением правил нормативной документации и техники безопасности, также иметь необходимые знания в области сварочных технологий. После прохождения проверки теоретических и практических знаний выдается удостоверение сроком действия два года.

Квалификация мастера предусматривает дополнительные практические навыки и профессиональную подготовку. Этот специалист может контролировать процессы сварки и выдавать указания по поводу проводимых работ. К сдаче экзаменов допускаются специалисты с большим количеством практического опыта и профессиональных знаний. После прохождения аттестации специалист получают свидетельство НАКС действием на три года.

Кандидаты на уровень технолога в обязательном порядке должны иметь высшее техническое или среднее образование. Технолог контролирует все сварочные работы на производственных объектах. После успешного прохождения аттестации сварщик получает удостоверение НАКС III уровня сроком действия на три года.
Инженер — это IV уровень аттестации НАКС. Свидетельство НАКС данного уровня выдается на пять лет. Национальным агентством проводится проверка кандидата в полном объеме. На производственных объектах ценятся сотрудники с данной квалификацией, которая является руководящей.

Какие документы получают после успешной аттестации НАКС:

удостоверение о прохождении всех этапов аттестации, которое можно использовать в любой точке РФ
копия протокола, с зафиксированными результатами прохождения аттестации
свидетельство об благополучном прохождении всей предаттестационной подготовки

Центр Подготовки Профессиональных Кадров проводит обучение специалистов с различным уровнем подготовки и квалификации. Предлагает подготовиться к специальным экзаменам, получить дополнительные практические навыки и пополнить теоретические знания.

После предварительного обучения сварочному производству кандидаты владеют различными способами, методами и приемами сборки и сварки, умеют выполнять расчеты и конструирование сварных соединений. Сначала они подтверждают уровень профессиональной деятельности и затем получают допуск к процедуре аттестации.

Источник