ГОСТ 17024-82 Фрезы концевые. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.3. Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться сварными.
Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкой поверхности группы А или Б по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными.
В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.
1.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость фрез должна быть:
— рабочей части диаметром до 5 мм — HRCЭ 62 . 65;
— рабочей части диаметром св. 5 мм — HRCЭ 63 . 66;
— цилиндрического хвостовика цельных фрез — HRCЭ 36,5 . 56;
— цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке 1 /2 длины от торца хвостовика — HRCЭ 32 . 51,5;
— цилиндрической поверхности конического хвостовика — HRCЭ 32 . 51,5.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — выше на 1-2 единицы HRCЭ.
Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62 . 66 HRCЭ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
1.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
1.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
1.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
— передних и задних поверхностей режущей части. Rz3,2
— поверхности хвостовика. Ra0,8
— поверхности спинок зуба и винтовых стружечных канавок. Rz10
— конических поверхностей центровых отверстий. Rz6,3
— остальных поверхностей. Rz20
Примечание . Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость передних поверхностей выдерживают не менее чем на трети высоты зуба.
Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на высоте не менее 2-3 мм от режущих кромок.
1.11. Фрезы изготовляют исполнений:
А — с цилиндрической ленточкой;
Б — заточенные наостро.
Фрезы исполнения А изготовляют нормальной и повышенной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.12. На задней поверхности фрез, исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточка шириной не более 0,05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.
1.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
— наружного диаметра D для фрез:
заточенных наостро и нормальной точности. js14
повышенной точности. js9
— длины рабочей части l. 3 js17
— конусов Морзе по ГОСТ 2848. АТ8
1.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен соответствовать указанному в табл. 1.
Источник
Фреза р6м5 гост диаметры
Группа Г23
2220-0000
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ
Конструкция и размеры
End mills with cylindrical shank.
Design and dimensions
Дата введения 1973-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.06.71 N 1104
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 109-79
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8237-57 в части фрез с цилиндрическим хвостовиком, МН 409-65, МН 410-65
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 N 1232
7. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1973 г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле 1985 г., марте 1991 г., сентябре 1995 г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 6-91, 12-95)
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.
Требования стандарта в части пп.1, 2, 5, 7а, 8 (кроме второго абзаца), 11 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Вводная часть. (Введена дополнительно, Изм. N 6).
1а. (Исключен, Изм. N 6).
1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — с нормальным зубом;
2 — с крупным зубом.
Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:
А — с цилиндрической ленточкой;
Б — заточенные наостро.
2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Источник
ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.
Требования стандарта в части пп. 1, 2, 5, 7а, 8 (кроме второго абзаца), 11 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Вводная часть. (Введена дополнительно, Изм. № 6).
1а. (Исключен, Изм. № 6).
1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1-е нормальным зубом;
2-е крупным зубом.
Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:
А — с цилиндрической ленточкой;
Б — заточенные наостро.
2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
* Черт. 2 исключен.
Для фрез типа 1
Для фрез типа 2
1. Допускается изготовлять фрезы с диаметром хвостовиков, равным диаметрам рабочей части.
2. Размеры d , l , L соответствуют размерам фрез 1-го ряда нормальной серии по ИСО 1641-1.
Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 8,0 мм, типа 1, праворежущей, исполнения А:
Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71
То же, исполнения Б:
Фреза 2220-0040 ГОСТ 17025-71
Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 4,0 мм, типа 2, праворежущей, исполнения А:
Фреза 2220-0063 ГОСТ 17025-71
То же, исполнения Б:
Фреза 2220-0123 ГОСТ 17025-71:
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).
2а. (Исключен, Изм. № 3).
3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Примечание . Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.
Число зубьев z
* Табл. 2 исключена.
4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы — по требованию потребителя.
5. Фрезы диаметром до 4 мм изготовляют без торцевых зубьев.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. Угол наклона стружечных канавок w:
30-35° для фрез типа 1;
35-45° для фрез типа 2.
7. Допускается изготовлять фрезы диаметром до 12 мм без шейки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7а. Размеры хвостовиков — по ГОСТ 25334.
(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 6).
8. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2,0 до 6,0 мм без центрового отверстия на торце хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
8а. Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части или на обоих торцах.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
9. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении 1.
10. (Исключен, Изм. № 6).
11. Технические требования — по ГОСТ 17024.
12. Размеры фрез по ИСО 1641-1 приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
1. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.
Источник
ГОСТ 3964-69Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры
На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:
- ступица с посадочным отверстием;
- диск;
- зубья.
По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.
По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:
- отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
- прорезные – нарезка , прорезка пазов.
Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.
- прямая, по режущей кромке;
- по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
- с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.
Отрезные
У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.
Скачать ГОСТ 2679-93
Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.
На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.
При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.
Прорезные
Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.
Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.
Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.
Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.
Выбор дисковой и отрезной фрезы
Как подобрать число зубцов
От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.
Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.
Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.
Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.
Как подобрать материал
Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).
Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.
Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.
Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:
Назначение инструмента
Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:
- отрезка мерных заготовок из проката;
- обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
- прорезка канавок для фиксации деталей;
- фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.
Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.
Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.
Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.
Источник