Межгосударственный стандарт ГОСТ 17314-81 "Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 февраля 1981 г. N 782)

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее — устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600°С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. Конструкция и размеры

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 — для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 — для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 — для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1.

Конструкция теплоизоляции и предельная толщина

Толщина теплоизоляции, мм

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм

Св. 60 до 100 включ.

Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм

Св. 100 до 160 включ.

Св. 160 до 200 включ.

Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм

Св. 40 до 120 включ.

Примечание . Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство B1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт. 2), исполнении 2 (черт. 6) и исполнении 3 (черт. 9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дуго-контактной сварки (см. примечание к черт. 15 и п. 2.3).

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2, а съемных деталей — на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

Длина развертки, мм, не более

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Длина развертки, не более

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Длина развертки, не более

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения подвески П1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2 — 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Технические требования

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии — изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь — стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282; материал подвески — сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускается # следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности — предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) — 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали — 2 мм.

Примечание . На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт. 1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в приложении 2.

2.13. Правила приемки съемных деталей — по ГОСТ 17769 для изделий грубой точности.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 17314-81 "Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 февраля 1981 г. N 782)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2005 г.

Дата введения 1 января 1982 г.

в части втулки В2 — 1 января 1985 г.

1. Разработан и внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.81 N 782

3. Взамен ГОСТ 17314-71

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1969

6. Издание (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 3-87, 10-89)

Источник



Гост 10213

Представлены актуальные сведения о номенклатуре тканых армирующих наполнителей для композиционных материалов (КМ) с полимерной матрицей, выпускаемых на производственных мощностях ФГУП «ВИАМ», расположенных на базе Воскресенского экспериментально-технологического центра по специальным материалам. Приведены основные свойства изготавливаемых углеродных и гибридных тканей, перспективные области их применения, а также основные свойства серийно выпускаемых и экспериментальных композитов на основе полимерных матриц и тканых наполнителей производства ФГУП «ВИАМ». Отмечены направления дальнейшего расширения ассортимента выпускаемых тканых армирующих наполнителей для КМ с полимерной матрицей.

Введение

Одним из ключевых факторов, определяющих эволюцию авиационной техники, являются материалы, из которых изготовлена конструкция. Расширение применения композиционных материалов (КМ), в частности полимерматричных, для производства летательных аппаратов обусловлено стремлением к получению более легких и устойчивых к воздействиям внешних факторов материалов, сохраняющих свои физико-механические свойства при высоких температурах и в агрессивных средах.

Начиная с 2000-х гг. КМ стали применять для изготовления основной несущей конструкции самолетов (например, Airbus A380, A400 и Boeing Dreamliner), что определило возросшие требования к уровню их прочностных показателей, а также возникновение тенденции к разработке материалов с заданными свойствами и адаптированных для определенного использования [1]. В частности, активное применение в авиационной промышленности получили КМ с полимерной матрицей благодаря относительно небольшой стоимости переработки и их низким весовым характеристикам [2]. В качестве армирующих наполнителей для полимерматричных композитов конструкционного назначения в основном используются текстильные материалы из непрерывных углеродных и стеклянных волокон [3, 4].

Армирующие текстильные наполнители из углеродных волокон применяются в виде различных форм: одномерных (нити, жгуты), двумерных (ленты, ткани, сетки), трехмерных (плетеные и тканые преформы) и т. д.

Ткани и ленты из углеволокна являются наиболее распространенными армирующими материалами для получения КМ авиационного назначения. Тканые наполнители изготавливают на ткацких станках, предназначенных для работы с углеродными и другими типами волокон технического назначения. В большинстве случаев в качестве основы используют углеродные волокна с различными характеристиками (линейной плотностью, механическими свойствами при растяжении и т. д.), а в качестве утка – углеродные, стеклянные, арамидные и другие нити, в том числе на основе термопластичных полимеров.

При выборе тканого наполнителя следует учитывать не только свойства нитей основы и утка, но и другие характеристики ткани (ширину, толщину), тип переплетения, поверхностную плотность – в зависимости от того, по какой технологии будет изготавливаться углепластик. В настоящее время для производства изделий авиационной техники преобладающей является дорогостоящая препреговая технология [5].

Ткани полотняного плетения имеют высокую технологичность при работе за счет плотной структуры переплетения, но при этом наименьшую способность к драпируемости. Кроме того, полимерный КМ на основе полотняной ткани будет обладать более низкими механическими свойствами, по сравнению с углепластиком на основе ткани с аналогичными характеристиками, но другого плетения, по причине большего количества перегибов волокна и, как следствие, образования при пропитке областей с повышенным содержанием связующего. Высокой пропитываемостью, по сравнению с тканями полотняного плетения, обладают ткани саржевого плетения, а углекомпозиты на их основе имеют более высокие прочностные показатели. При этом ткани саржевого плетения также достаточно формоустойчивы при выкладке. Ткани сатинового плетения (обычно 4-, 5- и 8-ремизные сатины) обладают наибольшей способностью к драпируемости благодаря наименьшему количеству перегибов волокон. Но в случае применения тканей сатинового переплетения следует учитывать их асимметричность: с одной стороны ткани преобладающее число нитей расположено в направлении основы, с другой стороны – в направлении утка.

Эффективность реализации механических свойств волокон в материале во многом зависит от их правильного расположения в направлении деформации. При несоосности волокон тип нагрузки может измениться – от растягивающей/сжимающей до сдвиговой. Таким образом, на свойства готового изделия из полимерматричного КМ значительное влияние оказывает качество изготовления применяемого наполнителя.

Собственное ткацкое производство армирующих наполнителей имеют многие ведущие производители компонентов и полуфабрикатов для КМ и готовых изделий из них – Hexcel Corporation (США) [6], Porcher Industries (Франция) [7], SGL Carbon (Германия) [8] и др. Это позволяет решать научно-технические задачи, возникающие при разработке новых материалов, комплексно и получать материалы с требуемыми свойствами.

Цель проведения работ − организация гибкого ткацкого производства российских высокопрочных наполнителей для полимерматричных КМ и освоение их серийного производства.

Работа выполнена в рамкения развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [9, 10].ах реализации комплексной научной проблемы 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направл

Материалы и методы

Объектами исследования являлись экспериментальные образцы углекомпозита из ткани марки ВТкУ-2.200Т и связующего ВСЭ-1212, из ткани марки ВТкУ-2.200Т и клеевого связующего ВСК-14-2м, а также из металлоуглеродной ткани марки ВТкУ-2.280М и эпоксидного связующего расплавного типа. Для оценки уровня механических характеристик экспериментальных образцов углепластиков проведены испытания на прочность: при растяжении – по ГОСТ 25.601–80, ГОСТ Р 56785–2015, ASTM D3039–2000; при сжатии – по ГОСТ 25.602–80, ГОСТ Р 56812–2017, ASTM D6641–2016; при изгибе по ГОСТ 25.604–82, ГОСТ Р 57866–2017; при межслойном сдвиге − по ГОСТ 32659–2014, ГОСТ Р 27745–2017. Направление приложения нагрузки для всех испытаний – [0°].

Результаты и обсуждение

В 2017 г. с целью снижения зависимости от иностранных поставщиков технических тканей и для преодоления кризисной экономической и политической обстановки в мире, а также в рамках реализации политики импортозамещения во ФГУП «ВИАМ» проведена диверсификация производства – начат выпуск наполнителей для полимерматричных КМ. Изготовление российских высокопрочных наполнителей на основе различных волокон методом ткачества реализовано на базе Воскресенского экспериментально-технологического центра по специальным материалам (ВЭТЦ ВИАМ).

На первом этапе освоения нового для ФГУП «ВИАМ» вида производства разработана технология изготовления и выпущена нормативная документация для получения и поставки наиболее востребованных наполнителей:

– равнопрочных тканей саржевого плетения 2×2 из углеродных волокон с количеством филаментов 3K (КНР) с поверхностными плотностями 200 г/м 2 марки ВТкУ-2.200 (рис. 1) и 285 г/м 2 марки ВТкУ-2.28 (рис. 2);

– однонаправленной ткани полотняного плетения из углеродных волокон с количеством филаментов 12K (КНР) и стеклянной нити с покрытием из термопласта с поверхностной плотностью 200 г/м 2 (марки ВТкУ-3, рис. 3).

Рис. 3. Углеродная ткань марки ВТкУ-3

Основные свойства углеродных тканей марок ВТкУ-2.200, ВТкУ-2.280 и ВТкУ-3, серийно изготавливаемых на рапирном ткацком станке в ВЭТЦ ВИАМ:

Источник

ГОСТ 10213.1-2002* ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

3 Приложения А и А.1 настоящего стандарта представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1973-95 «Волокна текстильные. Определение линейной плотности. Гравиметрический метод и метод с применением виброскопа»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2002 г. № 463-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.1-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2003 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.1-73

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

6 Порядок проведения испытаний

7 Правила обработки результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Волокна текстильные. Определение линейной плотности. Гравиметрический метод и метод с применением виброскопа (ИСО 1973-95)

ПРИЛОЖЕНИЕ А.1 (справочное) Примеры вычисления среднего значения линейной плотности (ИСО 1973-95)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Протокол испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Библиография

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения линейной плотности

Staple chemical fibre and tow. Linear density test methods

Дата введения 2003-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает метод определения линейной плотности штапельных волокон и элементарных нитей в жгуте.

(Измененная редакция, Изм. 1)

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокна.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять методы определения линейной плотности по приложению А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 10878-70 Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

(Измененная редакция, Изм. 1)

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 линейная плотность:По ГОСТ 10878.

3.2 номинальная линейная плотность:Заданная линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная нормативными документами.

3.3 фактическая линейная плотность:Линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная после предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4 кондиционная линейная плотность:Фактическая линейная плотность штапельного волокна или жгута, приведенная к нормированной влажности.

4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Для проведения испытания применяют:

— микроскоп по ГОСТ 8074, проектор или ланаметр;

— резак с расстоянием между лезвиями (10,0 ± 0,1) мм;

— весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104, цена деления (d) — 0,05 мг. Допускается использовать другие весы, имеющие идентичные метрологические характеристики по нормативным документам;

(Измененная редакция, Изм. 1)

— доску-укладчик с бархатным или другого материала покрытием цвета, контрастного с цветом штапельного волокна или жгута, обеспечивающим хорошую сцепляемость со штапельным волокном или жгутом;

— гребень однорядный с металлическими иглами (шаг игл — 1 мм, рекомендуемое число игл — 50);

— пинцет с острыми концами;

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

5.1 Из разных мест лабораторной пробы штапельного волокна, отобранного по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу, масса которой в зависимости от длины волокна должна соответствовать указанной в таблице 1.

Номинальная длина штапельного волокна, мм

Масса пробы, г, не менее

5.2 Из лабораторной пробы жгута, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой не менее 0,2 г.

5.3 Пробу штапельного волокна или жгута вручную разрыхляют на доске-укладчике и готовят пучок штапельных волокон, осторожно растаскивая штапельные волокна и накладывая их друг на друга параллельно оси штапельных волокон. При этом штапельные волокна на одном конце пучка должны находиться на одной прямой линии.

Чтобы расположить штапельные волокна параллельно друг другу, один конец пучка штапельных волокон зажимают между большим и указательным пальцами левой руки, а свободный конец пучка штапельных волокон захватывают большим и указательным пальцами правой руки на расстоянии 10-15 мм и вытаскивают прядку штапельных волокон из общего пучка штапельного волокна. Не разжимая пальцев правой руки с зажатой в них прядкой, подводят их к концу бородки, зажатой в левой руке так, чтобы штапельные волокна находились над бородкой. Расслабив пальцы правой руки, накладывают прядку на ранее зажатые концы бородки, стремясь расположить все штапельные волокна параллельно друг другу.

В процессе образования пучка штапельных волокон его слегка разглаживают и удаляют незажатые штапельные волокна.

5.4 Пучок штапельных волокон зажимают зажимом № 1 со стороны ровного конца на расстоянии 5 мм при длине штапельного волокна до 40 мм включительно и 1 /₃длины штапельного волокна — при длине штапельного волокна более 40 мм и прочесывают металлическим гребнем. Пучок штапельных волокон прочесывают постепенно, начиная с конца пучка штапельных волокон, медленно продвигаясь к губкам зажима. После этого неровный конец пучка штапельных волокон зажимают вторым зажимом № 1 на расстоянии 30 мм от ровного конца при длине штапельного волокна до 40 мм и 1 /₃длины штапельного волокна — при длине штапельного волокна более 40 мм.

Затем зажим № 1 со стороны ровного конца освобождают, пучок штапельных волокон прочесывают металлическим гребнем и раскладывают на предметное стекло.

5.5 Предметное стекло кладут на бархатную доску. Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают зажимом № 2 (при этом зажим с пучком волокон держат в левой руке) и подводят его вплотную к краю предметного стекла. В правую руку берут зажим № 1, которым захватывают концы штапельных волокон, выступающие из пучка, осторожно вытаскивают их и укладывают тонким слоем на предметное стекло, а зажим № 2 кладут на стол. Волокна, уложенные на предметное стекло, накрывают другим предметным стеклом, а зажим № 2 с зажатым пучком штапельных волокон отводят в сторону. Затем стекла пучка волокон закрепляют резиновыми кольцами и, при необходимости, отрезают пучок волокон ножницами с одной стороны предметного стекла.

Штапельные волокна раскладывают на трех-семипредметных стеклах.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Каждую пару стекол просматривают с помощью микроскопа, проектора, ланаметра и подсчитывают число штапельных волокон, находящихся между стеклами.

Общее количество штапельных волокон — не менее 500.

Сосчитанные штапельные волокна собирают со стекол пинцетом в один пучок так, чтобы сохранилось расположение концов штапельных волокон с одной стороны на одной прямой линии. Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами левой руки и осторожно прочесывают гребнем. Количество штапельных волокон, удаляемых при прочесывании, подсчитывают и вычитают из общего количества волокон.

(Измененная редакция, Изм. 1)

После этого второй конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами правой руки и укладывают на верхнюю пластину резака так, чтобы одно из лезвий резака находилось на расстоянии 10 мм от ровного конца пучка штапельных волокон при длине до 40 мм и 1 /₃длины штапельного волокна — при длине штапельного волокна более 40 мм.

Пучок штапельных волокон натягивают до полного устранения извитости, зажимают нижней пластиной резака распрямленный участок пучка штапельных волокон, вырезают его, кладут между парой предметных стекол. С одного края между стеклами вставляют прокладку из органического стекла, надевают на стекла резиновые кольца и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

В этих же условиях проводят испытания.

Продолжительность выдерживания штапельных волокон, ч, не менее:

3 — синтетических волокон;

10 — триацетатных волокон;

12 — остальных (кроме высокомодульных штапельных волокон);

24 — высокомодульных волокон.

Затем пучок штапельных волокон взвешивают на торсионных или лабораторных весах с погрешностью не более 0,05 кг.

Пучок из синтетических штапельных волокон допускается выдерживать в климатических условиях перед вырезанием средней части.

Источник

Кусачки. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на кусачки, предназначенные для перекусывания проволоки, без изолирующих или с изолирующими рукоятками, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на многошарнирные кусачки.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Кусачки должны изготовляться типов:

1.2. Основные размеры кусачек типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 — на черт.2 и в табл.2.

Черт.1. Основные размеры кусачек типа 1

_______________
* По заказу потребителя допускается изготовлять кусачки с другими значениями угла наклона режущих кромок.

1. Черт.1 не определяет конструкцию.

2. Размеры и 50±1,6 даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Обозначение кусачек без изолирующих рукояток

Обозначение кусачек с изолирующими рукоятками

пред. откл.

пред. откл.

Пример условного обозначения кусачек типа 1 длиной =160 мм из стали 8ХФ с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Кусачки 7814-0133 8ХФ Х9 ГОСТ 28037-89

То же, с изолирующими рукоятками:

Кусачки 7814-0137 8ХФ Х9 ГОСТ 28037-89

Черт.2. Основные размеры кусачек типа 2

1. Черт.2 не определяет конструкцию.

2. Размеры и 50±1,6 даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Обозначение
кусачек без изолирующих рукояток

Обозначение кусачек с изолирующими рукоятками

пред. откл.

Пример условного обозначения кусачек типа 2 длиной =200 мм из стали 8ХФ с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Кусачки 7814-0127 8ХФ Х9 ГОСТ 28037-89

То же, с изолирующими рукоятками:

Кусачки 7814-0128 8ХФ Х9 ГОСТ 28037-89

1.3. Основные размеры деталей кусачек типов 1 и 2 указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кусачки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Твердость режущих кромок головки кусачек должна быть 55,5. 61 HRC.

2.4. Допустимый зазор между режущими кромками по всей их длине при сжатии рукояток кусачек должен быть не боле 0,1 мм.

2.5. Зазор в шарнире в диаметральном направлении не должен превышать 0,5 мм на сторону.

2.6. Усилие для раскрытия губок кусачек не должно превышать 9,8 Н (1 кгс).

2.7. Смещение режущих кромок торцовых кусачек относительно друг друга не должно превышать 0,3 мм на сторону для кусачек длиной 125 мм и 0,4 мм для кусачек длиной 140, 160, 180 и 200 мм.

2.8. Кусачки должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.

Хромовое толщиной 9 мкм

Окисное с промасливанием

Окисное с последующей окраской рукояток нитроэмалью НЦ-25 (или нитроглифталевой эмалью НЦ-132) разных цветов по IV классу и нанесением нитроцеллюлозного лака Ав-4д/в на осветленную головку

Хим.Окс.
Эм.НЦ-25
разн. цв. IV
Лак Ав-4д/в

Цинковое толщиной 15 мкм, хроматированное

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом

Фосфатное с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью НЦ 132 (или пентафталевой эмалью ПФ-115) разных цветов по IV классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленную головку

Хим.Фос.
Эм.НЦ-132
разн. цв. IV Лак АК-113

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм

Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды защитно-декоративных металлических и неметаллических покрытий, по свойствам не уступающие указанным в табл.3.

наружных поверхностей головок

наружных поверхностей рукояток

внутренних поверхностей рукояток

Длина кусачек,
мм

Число перекусываний, тыс., для кусачек из стали

Усилие перекусывания, Н

Предельное усилие перекусывания, Н

Диаметр перекусываемой проволоки при испытании

Расстояние от оси шарнира

Нагрузка на рукоятку, Н, не более

Остаточная деформация рукояток,
не более

до
режущей кромки

до приложения нагрузки на рукоятку

для испытания режущих кромок

для испытания рукояток 1,2

Диаметр перекусываемой проволоки

Расстояние от оси шарнира

Нагрузка на рукоятку, Н, не более

Остаточная деформация рукояток,
не более

до
режущей кромки,

до приложения нагрузки на рукоятку,

для испытания режущих кромок,

для испытания рукояток 1,2

Критерий предельного состояния — превышение предельного усилия перекусывания, прикладываемого к рукояткам, указанного в табл.4.

2.13. На кусачках должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка стали на кусачках из хромованадиевой стали;

цена (для розничной продажи).

3. ПРИЕМКА

3.2. Испытания на надежность следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 кусачках.

Испытаниям подвергают кусачки одного типоразмера каждого типа.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры кусачек следует проверять универсальными и специальными средствами измерения.

4.4. Качество гальванических покрытий следует проверять по ГОСТ 9.302*, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032.
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.302-88. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Усилие для раскрытия губок кусачек следует проверять приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам в местах наибольшего расстояния между ними.

4.6. Испытание кусачек на надежность проводят на испытательных приспособлениях или стендах. При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если все контролируемые кусачки не достигнут предельного состояния.

Диаметр проволоки, нагрузка на рукоятки и место ее приложения указаны для кусачек типа 1 на черт.3 и в табл.5, для кусачек типа 2 — черт.4 и в табл.6.

Черт.3. Диаметр проволоки, нагрузка на рукоятки и место ее приложения для кусачек типа 1

Черт.4. Диаметр проволоки, нагрузка на рукоятки и место ее приложения для кусачек типа 2

После испытания не должно быть видимой деформации и вмятин режущих кромок кусачек.

После проведения испытаний на прочность режущих кромок кусачки должны разрезать на части мелованную бумагу по ГОСТ 21444 II сорта марки 0, массой 1 м 110 г. Ширина реза должна быть на 2 мм меньше длины режущих кромок кусачек.

4.8. Испытания прочности рукояток на величину остаточной деформации должны проводиться приложением постепенно возрастающего усилия до 1,2 к рукояткам на расстоянии согласно табл.5 и 6.

Первоначально к рукояткам прилагают нагрузку 50 Н и измеряют ширину рукояток в местах приложения нагрузки. Затем нагрузку доводят до 1,2, после чего ее постепенно уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. Ширину рукояток измеряют повторно. Разница между первым и вторым измерением не должна превышать значений, указанных в табл.5 и 6.

Испытания должны проводиться на специальных приспособлениях или стендах.

После испытаний кусачки должны быть пригодными к дальнейшей работе.

Примечание. Если при испытании расстояния отличаются от указанных в табл.5 и 6, то нагрузки должны быть рассчитаны по формулам:

; ;

Источник

ГОСТ 23362-2001

Предлагаем прочесть документ: Нити синтетические текстурированные. Метод определения линейной плотности. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23362-2001» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.03.2003
01.11.2001	Утвержден	Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации
26.04.2002	Утвержден	Госстандарт России
Издан	ИПК Издательство стандартов
Разработан	МТК 301 Синтетические волокна и нити
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

НИТИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ

Метод определения линейной плотности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от I ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Нанмсиотжме национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Глаш осслужба «Туркменсгандартлары»

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 26 апреля 2002 г. № 174-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23362-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2003 г.

© И11К Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения. I

2 Нормативные ссылки. 1

3 Определения. 1

4 Отбор и подготовка проб для испытания. 2

5 Средства испытания и вспомогательные устройства. 3

6 Проведение испытания. 3

7 Обработка результатов. 3

Приложение Л Подготовка мотков на мотовиле типа М Г1А. 5

Приложение Б Протокол испытания. 5

НИТИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ Метод определения .пшенной плотности

Synthetic texturcd threads. Method of linear density determination

Дата введения 2003—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на синтетические текстурированмые растяжимые и нерастяжимые нити, включая комбинированные петельные нити, и устанавливает метод определения линейной плотности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ I0S78—70 Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей

ГОСТ 23364-2001 Нити синтетические текстурированные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыпе

ГОСТ 24104-88“* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 текстурированная нить: по ГОСТ 27244.

3.2 растяжимая текстурированная нить: Текстурированная нить, у которой за счет распрямления извитости под воздействием нагрузки происходит изменение длины нити (типа эластик, бэлан и др.).

Остальные вилы текстурированных нитей (типа петельных, аэрон и др.) относятся к нерастяжимым.

3.3 линейная плотность Т. Показатель, характеризующий толщину (тонину) нити, выраженную в единицах текс.

И манне официальное

3.4 номинальная линейная плотность T_u<t4: Заданная линейная плотность нити, определенная нормативными документами.

3.5 фактическая линейная плотность Т^: Линейная плотность нити, определенная после предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.6 кондиционная линейная плотность Т_л: Фактическая линейная плотность нити, приведенная к нормированной влажности.

3.7 коэффициент вариации с: Показатель, характеризующий неравномерность свойств нити.

4 Отбор и подготовка проб для испытания

4.1 Отбор единиц продукции — по ГОСТ 6611.0.

4.2 Отобранные по ГОСТ 6611.0 единицы продукции освобождают от наружной упаковки и выдерживают их в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

Арбитражные и сертификационные испытания не должны проводиться раньше чем через пять дней после изготовления.

Продолжительность выдерживания единиц продукции всех видов нитей, кроме комбинированных петельных, должна быть не менее 10 ч. комбинированных петельных — не менее 24 ч.

Допускается нити с нормированной штжностью не более 2,0 % в климатических условиях не выдерживать.

При возникновении разногласий единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч.

Затем от каждой единицы продукции отбирают точечные пробы в виде мотков или отрезков в соответствии с таблицей 1.

Кол км сс 7 на точечных и роб и Зависимости or длины нити, и

Растяжимые нити линейной плот

4.3 Перед отбором мотков или отрезков от каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают верхний слой нити не менее 50 м для нитей линейной плотностью до 50 текс и не менее Юм— для нитей линейной плотностью свыше 50 текс.

4.4 Огматывание мотков нерастяжимых нитей проводят на мотовиле без натяжного устройства при прохождении через все нитепроводники со скоростью (200 ± 5) м/мин.

Отматывание мотков растяжимых нитей проводят на мотовиле любой конструкции при предварительном удельном натяжении 10—30 мН/текс. которое измеряют на участке нити после натяжного устройства перед крючками нитераскладчнка. Концы нити готового мотка обрезают в месте закрепления нити на кроне мотовила.

Метод подготовки мотков приведен в приложении Л.

4.5 Отрезки растяжимых нитей линейной плотностью свыше 50 текс длиной 0,25 и 0,5 м получают путем заправки нити в зажимы разрывной машины или круткомера при зажимной длине 0,5 и 0,25 м и удельной предварительной нагрузке (10,0 ± 1,0) мНДекс.

Допускается отрезки нитей получать одновременно с определением разрывной нагрузки.

Масса груза, необходимая для создания предварительной нагрузки, устанавливается в соответствии с приложением А ГОСТ 23364.

Ниги отрезают лезвием бритвы по грани зажимов разрывной машины или круткомера и свертывают колечком или комочком.

4.6 Перед взвешиванием отрезки нитей должны быть дополнительно выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 2 ч.

Допускается нити с нормированной влажностью не более 2 % в климатических условиях дополнительно не выдерживать.

5 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытания применяют:

— мотовило с периметром кроны (1000 ± 2) мм и нитенатяжным устройством любого типа, обеспечивающим удельное предварительное натяжение 10—30 мН/текс;

— весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104 или другие весы с погрешностью взвешивания не более 0.5 % взвешиваемой массы;

— тензиометр с погрешностью измерения не более 5 %.

6 Проведение испытания

6.1 Для определения фактической линейной плотности нитей все мотки (отрезки) нитей взвешивают вместе.

При взвешивании отрезки нитей следует брать пинцетом.

6.2 Для определения коэффициента вариации по линейной плотности каждый моток (отрезок) взвешивают отдельно.

Затем сравнивают сумму масс отдельных мотков (отрезков) с массой мотков (отрезков), взвешенных вместе. Если разность между сравниваемыми массами превышает 1,5 % массы мотков (отрезков), взвешенных вместе, то все взвешивания повторяют.

6.3 При возникновении разногласий погрешность взвешивания не должна быть более 0,1 % взвешиваемой массы.

7 Обработка результатов

7.1 Фактическую линейную плотность нити текс, вычисляют по формуле

где 1000 — переводной коэффициент;

М_л — обшая масса мотков или отрезков, г;

/ — длина нити в мотке или длина отрезка, м; п — число мотков или отрезков.

За окончательный результат фактической линейной плотности нити принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний.

7.2 Коэффициент вариации с, %. вычисляют по формуле

где а — среднеквадратическое отклонение, которое вычисляют по формуле

где М. — единичный результат испытания;

Л/ — среднеарифметическое результатов испытаний, которое вычисляют по формуле

где I Л/, — сумма единичных результатов испытания (показание весов, записанное с погрешностью, соответствующей цене одного деления шкалы); я — общее количество испытаний.

Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

7.2.1 При обработке результатов испытания методом сумм или произведений среднеарифметическое подсчитывают по формуле этих методов.

При использовании среднеарифметического в качестве промежуточного результата его значение должно быть на одну цифру больше, чем у единичных результатов испытания.

Если среднеарифметическое является окончательным результатом, его значение должно иметь столько цифр, сколько их у единичных результатов испытания.

7.2.2 При тридцати и более испытаниях среднеарифметическое, среднеквадратическое отклонения и коэффициент вариации допускается вычислять методом сумм или произведений.

7.3 Кондиционную линейную плотность нити Т_к, тскс, вычисляют по формуле

где Уф — фактическая линейная плотность нити, текс;

1V_H — нормированная влажность нити. %;

W — влажность нити.используемая для приведения фактической линейной плотности к кондиционной. которую определяют по ГОСТ 6611.4, %.

7.4 Отклонение 6 кондиционной линейной плотности нити Г_к от номинальной линейной плотности нити Т_и<>и. %, вычисляют по формуле

о = 7 Цг Гж * 100. (6)

Для нити, имеющей нормированную влажность не более 2 %, допускается вычислять отклонение 5 фактической линейной плотности нити Г_ф от номинальной линейной плотности нити Т_иои, %, по формуле

При подсчете отклонения применяют промежуточное значение кондиционной линейной плотности Т_к.

Промежуточный результат отклонения вычисляют с точностью до второго десятичного знака, окончательный — с точностью до первого десятичного знака.

7.5 При подсчете применяют правила округления согласно ГОСТ 10878.

7.6 Протокол испытания приведен в приложении Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Подготовка мотков на мотовиле типа MIIA

Растяжимые нити линейной плотностью от 1.67 до 2.2 текс наматывают с применением натяжного устройства с верхней тарелкой массой (3,5 ± 0.5) т.

Для одиночных нитей допускается применение компенсатора с кольцом массой 70 мг.

Нити линейной плотностью от 2.2 до 6,8 текс наматывают с натяжным устройством без дополнительной нагрузки.

Для остальных нитей применяю! дополнительные грузы, масса которых указана в таблице A.I.

Та б л и ц а А. 1 — Масса дополнительного груза, необходимая для создания предварительной нагрузки ннтенатяжного устройства тарельчатого типа

Источник



Индексы

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1981 г. (ИУС 1-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы, волокна, нити, жгуты, жгутики, ленточные нити и полуфабрикаты прядильного производства (лента, ровница) и устанавливает линейную плотность в единицах текс, единицы ее измерения, точность подсчета и основной ряд номинальных линейных плотностей.

Основной ряд номинальных линейных плотностей не распространяется на натуральный шелк, армированные и текстурированные нити.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2676-80 и МС ИСО 1144-73.

2. Линейная плотность текстильных материалов выражается отношением массы к длине.

3. Линейную плотность вычисляют по формуле

4. Единицей линейной плотности является текс

Допускается применять кратные и дольные единицы измерений: миллитекс (мг/км), децитекс (дг/км), килотекс (кг/км).

1 текс =1000 миллитекс =10 децитекс =0,001 килотекс.

1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Линейную плотность волокон и нитей менее 1 текс допускается выражать в миллитексах; линейную плотность нитей более 100 текс допускается выражать в децитексах; линейную плотность полуфабрикатов прядильного производства и нитей более 1000 текс допускается выражать в килотексах.

6. Обозначение кратных и дольных единиц измерения линейной плотности и соотношения их с единицами СИ указаны в табл.1.

Соотношение с единицами СИ

1 текс =1 г/км =1 мг/м

1 мтекс =1 мг/км =0,001 мг/м

1 дтекс =1 дг/км =0,1 мг/м

1 ктекс =1 кг/км =1000 мг/м

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Линейную плотность выражают числом, за которым следует наименование единицы измерения.

Примеры: 100 мтекс, 60 дтекс, 20 текс, 15 ктекс.

7а. Основной ряд номинальных линейных плотностей:

Конкретные значения номинальной линейной плотности выбирают непосредственно из основного ряда или вычисляют, умножая (деля) приведенные значения на 10, 100 или 1000.

Допускается применение промежуточных значений основного ряда номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0-70* — ГОСТ 11970.3-70 и ГОСТ 21750-76.
_______________
* На территории Российско1й Федерации действует ГОСТ 11970.0-2003. — Примечание .

При создании нового ассортимента используется, как правило, основной ряд номинальных линейных плотностей.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8. Линейную плотность подсчитывают и округляют с точностью согласно табл.2.

Допускается производить точность подсчета и округления с большим количеством знаков против указанных в таблице, если это предусматривается в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.

При подсчете применяют следующие правила округления: если цифра, отбрасываемая при округлении числа, больше пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру оставляют без изменения; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, или оставляют без изменения, если она четная или нуль.

Примеры определения линейной плотности в единицах текс даны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС

Линейную плотность в единицах текс вычисляют по формуле п.3 настоящего стандарта.

Пример 1. Длина нити в мотке — 100 м, масса — 0,233 г;

линейная плотность нити равна:

Пример 2. Длина нити в пасме — 100 м, масса — 2,50 г;

линейная плотность нити равна:

Пример 3. Длина ровницы в мотке — 10 м, масса — 10,35 г;

линейная плотность ровницы равна:

Пример 4. 1 м холста имеет массу 402 г;

линейная плотность холста равна:

Пример 5. Вырезка волокна длиной 10 мм (0,01 м) состоит из 2650 волокон и имеет массу 5 мг (0,005 г);

линейная плотность волокна равна:

Подсчеты производят с точностью и округлением согласно п.8 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988

Источник

ГОСТ 10213.1-2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности

3.4 кондиционная линейная плотность: Фактическая линейная плотность штапельного волокна или жгута, приведенная к нормированной влажности.

3.1 линейная плотность: По ГОСТ 10878.

3.2 номинальная линейная плотность: Заданная линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная нормативными документами.

3.3 фактическая линейная плотность: Линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная после предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «ГОСТ 10213.1-2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности» в других словарях:

ГОСТ 10213.2-2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — Терминология ГОСТ 10213.2 2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве оригинал документа: 3.7 предварительная нагрузка: Усилие, прикладываемое к штапельному волокну или элементарной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 10213.0-2002: Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб — Терминология ГОСТ 10213.0 2002: Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб оригинал документа: 3.2 выборка: По ГОСТ 15895. Определения термина из разных документов: выборка 3.12 кондиционная влажность: Равновесная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 10213.1-2002 — 17 с. (4) Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности Взамен: ГОСТ 10213.1 73 Изменение №1/ИУС 4 2008 раздел 59.060.20 … Указатель национальных стандартов 2013

10213.1 — ГОСТ 10213.1 < 2002>Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности. ОКС: 59.060.20 КГС: М99 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 10213.1 73 Действие: С 01.11.2003 Примечание: приложение А и А.1… … Справочник ГОСТов

линейная — 98 линейная [нелинейная] электрическая цепь Электрическая цепь, у которой электрические напряжения и электрические токи или(и) электрические токи и магнитные потокосцепления, или(и) электрические заряды и электрические напряжения связаны друг с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

линейная плотность — 3.1 линейная плотность: По ГОСТ 10878. Источник: ГОСТ 10213.1 2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

фактическая линейная плотность — 3.3 фактическая линейная плотность: Линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная после предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

кондиционная линейная плотность — 3.4 кондиционная линейная плотность: Фактическая линейная плотность штапельного волокна или жгута, приведенная к нормированной влажности. Источник: ГОСТ 10213.1 2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальная линейная плотность — 3.2 номинальная линейная плотность: Заданная линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная нормативными документами. Источник: ГОСТ 10213.1 2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

удельная разрывная нагрузка — 3.3 удельная разрывная нагрузка: Отношение разрывной нагрузки штапельного волокна или элементарной нити жгута к фактической линейной плотности. Источник: ГОСТ 10213.2 2002: Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения разрывной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Линейная плотность волокон гост

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Метод определения линейной плотности*

Staple chemical fibre and tow.
Linear density test methods

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 2003-11-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 "Синтетические волокна и нити"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Приложения А и А.1 настоящего стандарта представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1973-95 "Волокна текстильные. Определение линейной плотности. Гравиметрический метод и метод с применением виброскопа"

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2002 г. N 463-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.1-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2003 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 31 от 28.12.2007). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31.01.2008 N 15-ст с 01.08.2008

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2008 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает метод определения линейной плотности штапельных волокон и элементарных нитей в жгуте.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокна.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять методы определения линейной плотности по приложению А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 линейная плотность: По ГОСТ 10878.

3.2 номинальная линейная плотность: Заданная линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная нормативными документами.

3.3 фактическая линейная плотность: Линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная после предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4 кондиционная линейная плотность: Фактическая линейная плотность штапельного волокна или жгута, приведенная к нормированной влажности.

4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Для проведения испытания применяют:

— микроскоп по ГОСТ 8074, проектор или ланаметр;

— резак с расстоянием между лезвиями (10,0±0,1) мм;

— весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104, цена деления (d) — 0,05 мг. Допускается использовать другие весы, имеющие идентичные метрологические характеристики по нормативным документам;

— доску-укладчик с бархатным или другого материала покрытием цвета, контрастного с цветом штапельного волокна или жгута, обеспечивающим хорошую сцепляемость со штапельным волокном или жгутом;

— зажимы N 1 и N 2;

— гребень однорядный с металлическими иглами (шаг игл — 1 мм, рекомендуемое число игл — 50);

— пинцет с острыми концами;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

5.1 Из разных мест лабораторной пробы штапельного волокна, отобранного по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу, масса которой в зависимости от длины волокна должна соответствовать указанной в таблице 1.

Номинальная длина штапельного волокна, мм

Масса пробы, г, не менее

5.2 Из лабораторной пробы жгута, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой не менее 0,2 г.

5.3 Пробу штапельного волокна или жгута вручную разрыхляют на доске-укладчике и готовят пучок штапельных волокон, осторожно растаскивая штапельные волокна и накладывая их друг на друга параллельно оси штапельных волокон. При этом штапельные волокна на одном конце пучка должны находиться на одной прямой линии.

Чтобы расположить штапельные волокна параллельно друг другу, один конец пучка штапельных волокон зажимают между большим и указательным пальцами левой руки, а свободный конец пучка штапельных волокон захватывают большим и указательным пальцами правой руки на расстоянии 10-15 мм и вытаскивают прядку штапельных волокон из общего пучка штапельного волокна. Не разжимая пальцев правой руки с зажатой в них прядкой, подводят их к концу бородки, зажатой в левой руке так, чтобы штапельные волокна находились над бородкой. Расслабив пальцы правой руки, накладывают прядку на ранее зажатые концы бородки, стремясь расположить все штапельные волокна параллельно друг другу.

В процессе образования пучка штапельных волокон его слегка разглаживают и удаляют незажатые штапельные волокна.

5.4 Пучок штапельных волокон зажимают зажимом N 1 со стороны ровного конца на расстоянии 5 мм при длине штапельного волокна до 40 мм включительно и 1/3 длины штапельного волокна — при длине штапельного волокна более 40 мм и прочесывают металлическим гребнем. Пучок штапельных волокон прочесывают постепенно, начиная с конца пучка штапельных волокон, медленно продвигаясь к губкам зажима. После этого неровный конец пучка штапельных волокон зажимают вторым зажимом N 1 на расстоянии 30 мм от ровного конца при длине штапельного волокна до 40 мм и 1/3 длины штапельного волокна — при длине штапельного волокна более 40 мм.

Затем зажим N 1 со стороны ровного конца освобождают, пучок штапельных волокон прочесывают металлическим гребнем и раскладывают на предметное стекло.

5.5 Предметное стекло кладут на бархатную доску. Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают зажимом N 2 (при этом зажим с пучком волокон держат в левой руке) и подводят его вплотную к краю предметного стекла. В правую руку берут зажим N 1, которым захватывают концы штапельных волокон, выступающие из пучка, осторожно вытаскивают их и укладывают тонким слоем на предметное стекло, а зажим N 2 кладут на стол. Волокна, уложенные на предметное стекло, накрывают другим предметным стеклом, а зажим N 2 с зажатым пучком штапельных волокон отводят в сторону. Затем стекла пучка волокон закрепляют резиновыми кольцами и, при необходимости, отрезают пучок волокон ножницами с одной стороны предметного стекла.

Штапельные волокна раскладывают на трех-семипредметных стеклах.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Каждую пару стекол просматривают с помощью микроскопа, проектора, ланаметра и подсчитывают число штапельных волокон, находящихся между стеклами.

Общее количество штапельных волокон — не менее 500.

Сосчитанные штапельные волокна собирают со стекол пинцетом в один пучок так, чтобы сохранилось расположение концов штапельных волокон с одной стороны на одной прямой линии. Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами левой руки и осторожно прочесывают гребнем. Количество штапельных волокон, удаляемых при прочесывании, подсчитывают и вычитают из общего количества волокон.

После этого второй конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами правой руки и укладывают на верхнюю пластину резака так, чтобы одно из лезвий резака находилось на расстоянии 10 мм от ровного конца пучка штапельных волокон при длине до 40 мм и 1/3 длины штапельного волокна — при длине штапельного волокна более 40 мм.

Источник