Гост пряжа шерстяная полушерстяная
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ГРЕБЕННАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Combed all-wollen and half-wollen yarn for knitting manufacture. Specifications
Дата введения 1985-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1983 г. N 6100 срок введения установлен с 01.01.85 до 01.01.90**
** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86)
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную пряжу гребенного прядения одиночную, крученую, суровую, меланжевую, мулинированную и крашеную, предназначенную для трикотажного производства.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Гребенная чистошерстяная и полушерстяная пряжа для трикотажного производства должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Номи-
нальная (результи-
рующая номи-
нальная) линейная плотность, текс
Допускаемое относительное отклонение кондиционной (результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной), %
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже, %
Удель-
ная относи- тельная разрыв-
ная нагрузка нити, сН/текс, не менее
Удель-
ное относи- тельное разрыв-
ное удли-
нение, % не менее
Коэф- фици-
ент крутки
Коэффициент вариации, %, не более, по
Шерсть тонкая не ниже 60-64 качества
19 текс2
( 38 текс)
Шерсть тонкая не ниже 64 качества
21 текс2
( 42 текс)
22 текс2
( 44 текс)
31 текс2
( 62 текс)
Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества
42 текс2
( 84 текс)
Шерсть полутонкая не ниже 48-50 качества
Шерсть тонкая не ниже 64 качества — 50%
Нитроновое волокно — 50%
Шерсть тонкая не ниже 60 качества — 50%
Нитроновое волокно — 50%
Шерсть тонкая не ниже 64 качества — 70%
Нитроновое волокно — 30%
Шерсть тонкая не ниже 64 качества — 50%
Нитроновое волокно — 50%
Шерсть тонкая не ниже 64 качества — 50%
Нитроновое волокно — 50%
Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества — 70%
Вискозное волокно — 30%
Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества — 50%
Вискозное волокно — 50%
Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества — 90%
Капроновое волокно — 10%
31 текс2
( 62 текс)
Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества — 50%
Вискозное волокно — 40 %
Капроновое волокно — 10%
31 текс2
( 62 текс)
Шерсть тонкая не ниже 60 качества — 70%
Нитроновое волокно — 30%
31 текс2
( 62 текс)
Шерсть тонкая не ниже 60 качества — 50%
Нитроновое волокно — 50%
31 текс2
( 62 текс)
Шерсть тонкая не ниже 60 качества — 30%
Нитроновое волокно — 70%
42 текс2
( 84 текс)
Шерсть полутонкая не ниже 56-58 качества — 50%
Вискозное волокно — 50%
34 текс2
( 68 текс)
Шерсть полутонкая не ниже 56-58 качества — 65%
Вискозное волокно — 35%
42 текс2
( 84 текс)
Шерсть полугрубая высшего и первого сорта — 50%
Вискозное волокно — 50%
42 текс2
( 84 текс)
Шерсть полугрубая высшего и первого сорта — 50%
Вискозное волокно — 40%
Капроновое волокно — 10%
Примечание. При изготовлении пряжи допускается вкладывать собственные обраты (концы ленты, ровницы и мычку из волокносборника) той же или меньшей линейной плотности при соблюдении требований по физико-механическим показателям.
Коэффициент вариации по линейной плотности пряжи при испытании пасмой должен соответствовать требованиям табл.2
Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмой, %, не более для:
Крученая из тонкой и полутонкой шерсти
Крученая из полугрубой шерсти
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Допускаемые относительные отклонения коэффициента крутки пряжи в процентах устанавливаются следующие:
±6,0 — для крученой пряжи;
±7,0 — для одиночной пряжи.
1.4. Допускаемое отклонение массовой доли шерстяного волокна в полушерстяной пряже не должно быть более 2,5%.
Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна превышать 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна — 95%.
Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, должна быть не менее 99,8%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Массовая доля жировых веществ должна быть, %, не более:
2,3 — для суровой пряжи;
1,8 — для пряжи других видов.
1.6. Неравновесность чистошерстяной и полушерстяной пряжи в зависимости от номинальной линейной плотности и вида упаковки должна соответствовать требованиям табл.2а.
Источник
ГОСТ 10290-72
Пряжа гребенная шерстяная и полушерстяная (смешанная) для ткацкого производства. Технические условия
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на шерстяную и смешанную пряжу гребенного прядения, предназначенную для ткацкого производства
- Заменяет ГОСТ 10290-62 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980
Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)
Оглавление
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Дата введения | 01.07.1973 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- Раздел 59.080 Изделия текстильной промышленности
- Раздел 59.080.20 Пряжа
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- Раздел 59.080 Изделия текстильной промышленности
- Раздел 59.080.20 Пряжа
Организации:
Worsted woollen and half-woollen (mixed) yarn for weaving manufacture. Specifications
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ГРЕБЕННАЯ ШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ (СМЕШАННАЯ) ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 677.3.061.33:006.354 Группа М81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ГРЕБЕННАЯ ШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ (СМЕШАННАЯ] ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Worsted woollen and half-woollen (mixed) yam for weaning manufacture Specifications
Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 августа 1972 г. № 1557. Срок действия установлен
с 01.07. 1973 г. до 01.07. 1983 г»
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется па шерстяную и сме шанную пряжу гребенного прядения, предназначенную для ткацкого производства.
1.1. В зависимости ог состава сырья пряжа должна выпускаться следующих видов в диапазоне линейных плошостей (толщин), указанных в табл 1.
Чис I ошерстяиая о дно ни точная суровая и крашеная
Чистошерстяная крученая суровая и крашеная Смешанная однониточная суровая и крашеная Смешанная крученая суровая и крашеная
Номинальная .шнеиная плотность пряжи (толщина) в текс (номер)
От 22 текс до 36 зеке (от № 45,4 до JSlif 27,8)
От 15,5 тексХ2 до 42 текс X 2 (от № 64,5/2 до № 23,8/2)
От 20 текс до 42 текс (от JNTs 50 до № 23,8)
От 21 тексХ2 до 42 тексХ2 (от № 47,6/2 до No 23,8/47,6)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл, 2.
Номинальная линейная плотность (толщина), текс (номер)
Характеристика сырья и соотношение волокон в пряже по кондиционной м эссе
25 текс+16,6 текс
Шерсть тонкая не ни-
же 64 качества I и II длины — 60,3%, вискозная нить 16,6 текс — 39,7%
31 текс+16,6 текс
Шерсгь тонкая не ни-
же 64 качества I и II длины —64,6%, вискозная нить 16,6 текс — 35,4%
Шерсть тонкая не ни-
же 60 качества I и II
длины — 8)2,, 1 %, капроновая нить 6,7 текс—17,9%
Шерсть тонкая не ни
же 60 качества I и 11
длины — 59,8%, хлопчатобумажная пряжа 25 текс — 40,2%
36 текс+jl 6,6 текс
Шерсть тонкая не ни
же 60 качества I и II
длины — 68,6%, вискозная нить — 16,6 текс —
56 текс+15,6 текс
Шерсть тонкая нс ни
же 60 качества I и 11 длины — 69в9%, капроновая нить 15,6 текс — 30,1%
42 текс+15,6 текс
Шерсз ь пол> тонк ая
58—56 качества гребенная короткая —73,1%, капроновая нить 15,6 текс — 26,9%
не ниже 58—56 качества
гребенная короткая или шерсть полугрубая высшего и I сортов — 66,7 %, хлопчатобумаж
ная пряжа 21 текс — 33,3%
р JO СЛ 00 00 со —4 00
СЛ о О Ъ1 СП о о О
Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, не менее
*<! —• ** GO 00 Q0 С5 0о К) <1 со Со 00 00 ос СЛ 05 со ‘со КО «cn 05
Удлинение, %, не менее
со о* со СО СО СО со со СЛ о СЛ СЛ СЛ ел со СЛ
по линейной плотности (толщине) при испытании пасмой в 100 м
Коэффициент вариации, %, не более
00 СЛ ^ ^ ^ 4* р р р р j-4p рр
О О ‘*0’*0 *о О О о о о о о о о о О
по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
ООО ООО ООО ООО ООО О ОС О0° ООО
осп Ъсп осп ОСИ о
сл осп Ъсл о СЛ
1 1 1 1 1 J 1 * со р СО р J— со со СЛ о О о О СЛ о ’^д
Допускаемое отклонение содержания шерстяного волокна в пряже от нормы %, не более
КО о JOO ю о кор р О top ]Ор юО о’Р о»ю о5э о ю о”ю со 1о о 1 j о to
Количество жгу tor на 1 ООО м не более
-О» р р р> СЛ СЛ СЛ
Ъл -л с о оо со Pi
Нормированная (конди ционная) влажность пряжи, %
Ъс ОС Ъо Ъс ос Ъо оо ос
Содержание жира °с не более
Номинальная линейная плотность (толщина), текс (номер)
22 текс+16,6 текс (No 45,4/60,2)
Характеристика сырья и соотношение волокон в пря/ке по кондиционной массе
25 текс+6,7 текс (No 40/449)
25 тексХ16»6 текс (N9 40/60,2)
25 текс X 16,6 текс (No 40/60,2)
31 текс+16,6 текс (№ 32,2/60,2)
31 текс+16,6 текс (№ 32,2/60,2)
Шерсть тонкая не ниже 64 качества I и И длины — 22,9%, полиэфирное волокно —
34,3 %, вискозная нить 16,6 текс— 42,8%
Шерсть тонкая не ниже 64 качества I и II длины — 36,4%, полиэфирное волокно —
54,5%, моноволокно капрон 2,2 текс — 9+% Шерсть тонкая не ниже 64 качества I и II длины — 39,6%* нитроновое волокно — 39,6%, капроновая нить 6,7 текс — 20,,8%
Шерсть тонкая не ниже 64 качества I и II длины — 43,4%, вискозное волокно—18,6%, вискозная нить 16,6 текс— 38%
Шерсть тонкая не ниже 64 качества I и II длины — 31 %, вискозное волокно — 31%в вискозная нить 16,6 текс—38% Шерсть тонкая не ниже 60 качества I и II длины — 45,2 %, вискозное волокно — 19,4%, вискозная нить 16,6 текс — 35*4%
Шерсть тонкая не ниже 60 качества I и II длины — 58,1 %, капроновое волокно — 6,5%, вискозная нить 16,6 текс — 35,4%
tD <0О (О .CD Ю О СП СП О О О £3
Q0 -4 00 05 Q0 00 и— 00 СО СО 00 оо 00 j-Л Ю СП Ъо СГ> м «к? *05
JC0 с;? Ю JD to <35 о сл О СП О о О
Удлинение, °и, не менее
W сэ Со f* 4^ to О to 10 О W со 00
4^ СО СО со СО со со
О СП о 1 СП Ът Ъ’1 СП
по линейной плотности (толщине) при испытании пасмой в 100 м
-4 44 J-4 4* Ф* «4 4^ J-4 ^ j*4 4* ^4 Д4
о о о о О о о О О О О ob
по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
с? СО ООО ООО ООО ООО Soo сэ ос
«осп осп осп осп осп. <S?»cn осп
СО 4* 4^ 44 со СО 4* о о СП СП СП О СИ
Допускаемое отклонение содержания шерстяного волокна в пряже от нормы, %, не более
J30 о го о joo to о fo О jo О to о о to о to о to о to о ‘ю О «to Ьь5
Количество жгутов на 1000 м, не более
4* СО 44 со j*4 О to 4k СО to «к- V| со
Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, %
V 00 СО 00 со V) со
Содержание жира, с 0, не более
Поминальная линейная плотность (толщина), текс (номер)
Характеристика сырья и соотношение волокон в пряже по кондиционном массе
42 текс+21 текс (№ 23,8/47,6)
36 текс+16,6 текс (№ 27,8/60,2)
36 текс-И6,6 текс (№ 27,8/60,2)
36 текс4ч1б,6 текс <№ 27,8/64,1)
46 тскс-f 15,6 текс (№ 27,8/64,1)
42 текс-Ь16,6 текс (№ 2(3,8/60,2)
Шерсть тонкая не ни
же 60 качества I и II
длины — 48%, вискозное волокно — 20,6%, вискозная нить 16,6 гекс — 31,4%
Шерсть тонкая не ни
же 60 качества I и II длины — 34,3%, вискозное волокно — 34,3 %, вискозная нить 16,6 текс —31,4%
Шерсть тонкая не ни
же 60 качества I и II
длины — 48,9%, вискозное волокно — 21,0%, капроновая нить 15,6 текс —30,1 %
Шерсть тонкая не ни
же 60 качества I и II
длины — 34,9 %, вискозное волокно — 34,9 %,
капроновая нить 15,6 текс — 30,2%
Шерсть полутонкая не
ниже 58—56 качества
гребенная короткая — 50,3%, вискозное волокно—21,5%, вискозная нить 16,6 гекс — 28в2%
высшего и первого сортов — 33,4 %, вискозное волокно — 33,3 %, хлоп
чатобумажная пряжа 21 текс — 33,3 %
1. Для крашеной пряжи всех толщин (номеров), указанных в таблице для
8- по отьосител! ной разрывной нагр\зке одиночной нити,
20 — по содержанию жира
2. Коэффициент кратки допускается изменять по соглашению организаций-
Л 00 СЛ СП СО СО
л ю Vi Сл о о о О
S a ^oo^^qoqo 3,-5 от w
л ^ 00 00 л> а сл со
о о СП О lO г — о о т S о Ъ о О Ъ о
Удлинение, %, не менее
S &s CjO htk СО СО ло СО
* £ ir g 00 00 ой 00
СЯ ЬОрМЫ 1ИЙ-ИЗГ0Т0
по линейной плотности (толщине) при испытании пасмой в 100 м
Коэффициент, вариации, %, не более
3 «сЭ 00 СЛ р4 4^ ^4*- pH 4^ pH rfb. pH 4b-
3s P о о О О о о о о ‘о о о о ох 3
по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
3 а рос ооо р ос оэо р се о ос а га о сл о сл осп осп b ai осп
Я га 1 1 1 1 1 ага 1 i 1 1 1 1 . С i4*> 4Х 4»- СО 4^ р-
£ СП О сл СП СП О
Допускаемое отклонение содержания шерстяного волокна в пряже от нормы, %, не более
и to о юо to р о о to О ю о
о ю о to О to о го о to о to
Количество жгутов на 1000 м, не более
д N> 4ь р- to СО р-* Р -о «О ос
Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, %
Содержание жира, °0, не более
3. Допускаемое отклонение от коэффициента крутки в процентах:
‘±5 — для пряжи крученой чистошерстяной и смешанной и пряжи с прикрутом,
±6 — для пряжи однсниточной чистошерстяной и смешанной.
4. При выработке гребенной пряжи допускается вкладывать в смесь собственные обраты (конпы ленты и ровницы) при условии соблюдения качественных показателей пряжи и соотношений компонентов в пряже, установленных стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. В зависимости от физико-механических показателей и наличия жгутов (участки пряжи длиной более 0,5 см и толщиной более чем вдвое превышающей номинальную толщину) пряжу делят на два сорта: 1-й и 2-й.
Сорт пряжи определяют в зависимости от величины коэффициентов вариации пряжи по разрывной нагрузке одиночной нити и по крутке, а также от количества жгутов.
Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.
2.3. Характеристику сырья (вид, качество и сорт шерсти), указанную в табл. 2, допускается изменять по соглашению сторон при условии сохранения всех требований, предъявляемых к качеству пряжи.
2.4. Концы пряжи должны быть связаны самозатягивающимся узлом с длиной концов не более 10 мм.
2.5. Пряжа должна выпускаться на бобинах или початках.
2.6. По соглашению сторон устанавливают: массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;
размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки;
расцветки для крашеной пряжи и допускаемую вилку оттенков по карте цветов.
2.7. В партии пряжи не допускается наличие недомотанных початков или бобин в процентах от кондиционной массы партии:
початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20%: по однониточной пряже — более 3; по крученой пряже — более 1;
бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15%: по однониточной пряже — более 3; по крученой пряже — более 1.
2.8. Недомотанные початки или бобины с недостатком массы пряжи на початках от 21 до 30%, а на бобинах от 16 до 25% отделяют от партии и переводят на сорт ниже.
2.9. В одной партии пряжи не допускаются следующие дефекты:
пряжа разных номинальных линейных плотностей (толщин) ; разнооттеночная пряжа;
мертвый волос в пряже из тонкой мериносовой шерсти всех качеств и тонкой помесной шерсти 64-го качества.
Содержание мертвого волоса в пряже из тонкой помесной шерсти 60-го качества, из полутонкой помесной шерсти и. из полу-грубой шерсти должно быть не более чем в соответствующих образцах пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и со-1ласованных с предприятием-потребителем.
2.10. К скрытым дефектам пряжи относят: мушки, заработанный пух, растительные соринки, мертвый и цветной волос, сукру-тины, неправильно связанные узлы, несвязанные концы, посторонние нити, двойные нити, спутанные нити, заработанные цветные нити, замасленные и загрязненные нити.
2.11. Скрытые дефекты пряжи выявляют при выработке готовых тканей.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку пряжи производят партиями.
Определение партии и объем выборок для физико-механических испытаний — по ГОСТ 6611.0-73.
3.2. Качество упаковки и укладки пряжи, неоднородность пряжи по сорту, цвету, толщине, виду и размеру паковки, качество намотки определяют внешним осмотром пряжи в количестве 10% ящиков от партии, но не менее двух ящиков. При получении пряжи в одном ящике осматривают не менее 20% початков или бобин пряжи. Результаты осмотра распространяются на всю партию пряжи.
3.3. Партию пряжи принимают по кондиционной массе, определяемой по ГОСТ 6611.0-73.
3.4. Пересчет массы партии пряжи на недостающую длину производят по ГОСТ 6611.0-73.
При поставке в течение квартала одной партии пряжи пересчет массы партии на недостающую длину производят в случае, если фактическое отклонение кондиционной толщины пряжи больше допустимого отклонения от номинальной толщины.
Фактическое отклонение (Д) кондиционной толщины пряжи от номинальной толщины ее определяют по ГОСТ 6611.1-73;
при поставках в течение квартала двух и более партий пряжи одного вида, но разных партий пересчет массы партий на недостающую длину производят по средневзвешенной кондиционной толщине всех партий, поступивших в течение квартала, при условии, что она выше номинальной толщины;
при поставках в течение квартала двух и более партий пряжи одного вида с прикрутом капроновой комплексной нити пересчет массы партий на недостающую длину производят в случае, если фактическое отклонение средневзвешенной кондиционной толщины поступивших в течение квартала партий пряжи больше допустимого отклонения от номинальной толщины.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4 1* Для проверки физико-механических показателей пряжи применяют методы испытаний по ГОСТ 6611 1-73—ГОСТ 66114- 73
4 2 Количество жгутов в партии пряжи устанавливают просмотром пряжи, которую предварительно наматывают па мотовило или сериплан в количестве 1000 м с каждой паковки образца первого вида
Количество жгутов (т) на 1000 м пряжи вычисляют по фор муле
где k— число жгутов во всех мотках,
п — число испытанных паковок пряжи
4 3 Устойчивость окраски пряжи определяют по ГОСТ 9733-61
4 4. Определение массовой доли шерстяного волокна и жира в пряже — по ГОСТ 4659-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5 1 Пряжу упаковывают в картонные, металлические или де ревянные ящики Сгепки, дно и крышку ящиков застилают плот пой бумагой, пленкой или другим паковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей
По соглашению сторон допускается упаковка пряжи в мягкую тару, кроме тары из льняных и хлопчатобумажных тканей
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5 2 При \ паковке пряжи следует соблюдать следующие условия
початки и бобины, отделенные от партии в соответствии с п. 2 8, упаковывают отдельно с пометкой на ярлыке «отсталые»,
не допускается упаковывать в один ящик пряжу разных номинальных линейных плотностей (толщин), разных партий и цветов.
5 3 Маркируют транспортную тару по ГОСТ 14192-77 с указанием предварительного знака» «Боится сырости» и следую щих обозначении
а) артикула пряжи;
б) номинальной линейной плотности (толщины) пряжи;
в) сорта и вида пряжи,
г) номера партии,
ж) количества конусов или патронов;
з) массы конусов или патронов;
и) обозначения настоящего стандарта;
к) даты упаковки;
л) номера контролера ОТК.
5.4. На наружном ярлыке должна быть также указана кондиционная масса пряжи в килограммах.
5.5. Ярлык с указанием обозначений по пп. 5.3 должен быть вложен внутрь каждого ящика.
5.6. Пряжа должна транспортироваться любым видом транспорта в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах, трюмах судов, крытых автомашинах или под брезентом на автомашинах.
5.7. Пряжа должна храниться в крытых складских помещениях, обеспечивающих ее сохранность.
Источник
Гост пряжа шерстяная полушерстяная
ПРЯЖА АППАРАТНАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Qarded all wollen and half wollen yarn for knitting manufacture. Specifications
Дата введения 1974-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.04.73 N 965 дата введения установлена 01.01.74
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 9893-61 в части аппаратной пряжи
* ИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., марте 1983 г., мае 1984 г., августе 1986 г. (ИУС 8-78, 12-80, 6-83, 8-84, 11-86)
Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную (смешанную) пряжу аппаратного прядения, предназначенную для трикотажного производства.
1. ВИДЫ ПРЯЖИ
1.1. В зависимости от состава сырья пряжа должна выпускаться видов и структур, указанных в табл.1.
Шерстяная однониточная суровая и крашеная
Шерстяная крученая суровая и крашеная
64 текс2 (N 15,6/2)
84 текс3 (N 11,9/3)
100 текс2 (N 10,0/2)
125 текс2 (N 8,0/2)
Смешанная однониточная суровая и крашеная
Смешанная крученая суровая и крашеная
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По физико-механическим показателям пряжа (суровая и крашеная) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2 — для однониточной пряжи и табл.3 — для крученой пряжи.
2.1.1. Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна быть более 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна — 95%.
Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, не должна быть менее 98,5%.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.2. В зависимости от физико-механических показателей и качества намотки пряжу делят на два сорта: 1-й и 2-й.
Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.
2.3. Сортность пряжи, установленная по физико-механическим показателям и качеству намотки, может быть пересмотрена в зависимости от скрытых дефектов пряжи, выявленных в процессе переработки пряжи в трикотажные изделия или полотна.
2.4. Сортность пряжи в зависимости от выявленных скрытых дефектов определяется пропорционально сортности выработанных из нее трикотажных изделий или полотен.
2.5. К скрытым дефектам пряжи относят:
мертвое, цветное и грубое волокно;
замасленные и загрязненные нити;
сукрутины, жгуты, узелки, неправильно связанные узлы;
непропряды, утолщения и утонения пряжи, вызывающие дефекты в трикотажных изделиях и полотнах;
заработанные цветные нити;
2.6. Пряжа должна поставляться на бобинах. Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу в початках или мотках.
2.7. Пряжа, поставляемая на бобинах, должна быть парафинирована.
2.8. По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем устанавливают:
массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;
размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки;
расцветки для крашеной пряжи и допустимую вилку оттенков по карте цветов.
2.9. Пряжа, поставляемая в мотках, должна соответствовать следующим требованиям:
периметр мотка — 135-150 см;
намотка — крестовая или параллельная;
перевязка мотков по ширине — свободная;
расстояние между перевязками по периметру мотка — не менее 40 см;
перевязки — ценовые в количестве не менее 3;
длина концов перевязочных от узла — не более 3 см;
концы нитей первого и последнего витков связаны с перевязочной нитью.
2.10. В партии пряжи допускается наличие:
недомотанных бобин и початков, мотков с избытком или недостатком пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи;
бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15% не более 0,5;
початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20% не более 1,5;
мотков с избытком или недостатком массы пряжи в отдельных мотках до 20% не более 10;
краевых початков пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи не более 6,5.
2.11. Паковки пряжи 1-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% переводят во 2-й сорт.
Паковки пряжи 2-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% не допускаются.
2.12. Массовая доля мертвого, цветного и грубого волокна в пряже из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти не должна быть больше, чем в соответствующих образцах (эталонах) пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и согласованных с предприятием-потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.13. Не допускаются следующие внешние дефекты пряжи:
пряжа загрязненная, замасленная или покрытая плесенью;
пряжа на неисправных патронах, слабой намотки, перетертая;
початки и бобины со спусками пряжи;
мотки без перевязок;
мотки со склеенными нитями.
2.14. Концы пряжи должны быть связаны ткацким хорошо затянутым узлом с длиной концов не более 10 мм.
2.15. Прочность окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-88.
Номинальная линейная плотность (толщина), текс (номер)
Допус-
каемые отклонения кондицион-
ной линейной плотности (толщины) от номи-
нальной, %Источник
Оценка качества шерстяной пряжи по стандартам.
Гребенная шерстяная и полушерстяная пряжа для ткацкого производства оценивается ГОСТ 10290—72*. В стандарте нормирована номинальная линейная плотность Тп для чистошерстяной суровой и крашеной однониточной пряжи Г„ = 22 . . 36 текс, а для крученой—Тк = 15,5 текс X 2 . 42 тексХ X 2. Для смешанной суровой и крашеной однониточной пряжи Ти = 22 . 42 текс, а для крученой 7^ = 21 текс X 2 . . 42 текс X 2.
Раздельно для пряжи каждой линейной плотности Тн и смеси нормируются одинаковые для I и II сортов пряжи: допускаемое отклонение б линейной плотности относительная разрывная нагрузка одиночной нити Р0; разрывное удлинение , коэффициент крутки а, коэффициент вариации по линейной плотности Ст, допускаемое отклонение от нормы содержания в пряже шерстяного волокна Пш, содержание жира Пж, нормированная влажность Wn— В стандарте даются для пряжи I и II сортов две разные нормы коэффициента вариации по разрывной нагрузке одиночной нити СР и по крутке Ск, а также количества жгутов Кж на 1000 м. По наихудшему показателю из них определяют сорт пряжи. Количество жгутов определяют просмотром 1000 м пряжи, намотанной на мотовило.
Партии пряжи принимают по кондиционной массе с пересчетом на недостающую длину при завышении линейной плотностипо сравнению с нормами, приведенными в ГОСТ 6611.0—73* (СТ СЭВ 2462—80).
Чистошерстяная и полушерстяная гребенная пряжа для трикотажного производства вырабатывается как однониточная Тп — 28 . 31 текс, так и крученая Г„ = 19 текс X 2 . . 42 тексХ2. Ее оценивают по ГОСТ 17511—83
Сорт пряжи определяют по наихудшему коэффициенту вариации по линейной плотности Ст или по разрывной нагрузке СР, нормы которых даны разные для пряжи I и II сортов. В стандарте нормируются также количество недомотанных бобин или початков для пряжи I и II сортов и дастся перечень недопустимых пороков намотки и внешнего вида. Пороки, выявленные в процессе переработки (жгуты, непронряды, мушки, заработанный пух, сукрутины и др.), относят к скрытым. Оценку пряжи по скрытым порокам дают при контрольной переработке ее па предприятии-потребителе в присутствии представителя предприятия-изготовителя. При этом пряжу на початках предварительно оценивают по обрывности.
Шерстяная и полушерстяная аппаратная пряжа для трикотажного производства оценивается по ГОСТ 18621—73*. В стандарте для одиночной пряжи Ти = 64 . 125 текс и для крученой пряжи Тн = 50 текс X 2 . 125 текс X 2 и 84 текс X ХЗ даются нормы, выдержки из которых приведены в табл. VII. 21. Порядок оценки сорта пряжи (ГОСТ 17511—83*) аналогичен порядку оценки сорта гребенной пряжи.
Ассортимент всех видов чистошерстяной и полушерстяной одиночной пряжи по номинальной линейной плотности Тп — = 9,6 . 1000 текс зафиксирован в ГОСТ 11970.1—70*.
Порядок разработки ТУ, их построение и содержание.
ТУ является техническим документом, которым разрабатывается по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции(ГОСТ 2.114-95).Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке.
ТУ разрабатывают на:
ü одно конкретное изделие, материал, вещество и т.п.;
ü несколько конкретных изделий, материалов, веществ и т.п. (групповые технические условия).
Обозначение ТУ присваивает разработчик. На материалы, вещества и т. п. обозначение ТУ рекомендуется формировать из:
ü кода группы продукции по классификатору продукции страны — разработчика ТУ;
ü трехразрядного регистрационного номера, присваиваемого разработчиком;
ü кода предприятия разработчика ТУ по классификатору предприятий страны — разработчика ТУ;
ü года утверждения документа.
ТУ должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности:
— технические требования;
— требования безопасности;
— требования охраны окружающей среды,
— правила приемки;
— методы контроля;
— транспортирование и хранение;
— указания по эксплуатации;
— гарантии изготовителя.
В разделе «Технические требования» должны быть приведены требования и нормы, определяющие показатели качества и потребительские (эксплуатационные) характеристики продукции.
Раздел в общем случае должен состоять из следующих подразделов:
ü основные параметры и характеристики (свойства);
ü требования к сырью, материалам, покупным изделиям;
ü комплектность;
ü маркировка;
ü упаковка.
В подразделе «Основные параметры и характеристики (свойства)» помещают:
ü основные параметры и характеристики, характеризующие тип (вид, марку, модель) продукции и, при необходимости, дают ее изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами или дают ссылку на конструкторские или другие технические документы с указанием их обозначений.
ü требования назначения, характеризующие свойства продукции, определяющие ее основные функции, для выполнения которых она предназначена в заданных условиях, требования совместимости и взаимозаменяемости, например: требования к производительности, точности, быстроте обработки, прочности, калорийности и т.п.;
ü требования к составу и структуре (химическому, фракционному, концентрации примесей, содержанию компонентов и т.п.), физико-химическим, механическим и другим свойствам (прочность, твердость, теплостойкость, износоустойчивость и т.п.); требования по функциональной, геометрической, биологической, электромагнитной, электрической, прочностной, программной, технологической, метрологической, диагностической, организационной, информационной и другим видам совместимости;
ü требования надежности к выполнению продукцией своих функций с заданной эффективностью в заданном интервале времени и их сохранению при заданных условиях технического обслуживания, ремонта, хранения, транспортирования, в том числе количественные требования, в виде значений комплексных показателей надежности продукции и (или) единичных показателей ее безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
ü требования радиоэлектронной защиты к продукции по обеспечению помехозащищенности, защиты от электромагнитных и ионизирующих излучений как собственных, так и посторонних, преднамеренных электромагнитных излучений и других электронных излучений естественного и искусственного происхождения;
ü требования стойкости к внешним воздействиям и живучести, направленные на обеспечение работоспособности продукции при воздействии и (или) после воздействия сопрягаемых объектов и природной среды либо специальных сред, в том числе: требования стойкости к механическим воздействиям (вибрационным, ударным, скручивающим, ветровым и т.п.);
ü требования стойкости к климатическим воздействиям (колебаниям температуры, влажности и атмосферного давления, солнечной радиации, атмосферных осадков, соленого (морского) тумана, пыли, воды и т.п.); требования стойкости к специальным воздействиям (биологическим, радиоэлектронным, химическим, в том числе агрессивным газам, моющим средствам, топливу, маслам и т.п., электромагнитным полям, средствам дезактивации, дегазации, дезинфекции и т.п.);
ü требования эргономики, направленные на обеспечение согласования технических характеристик продукции с эргономическими характеристиками и свойствами человека (требования к рабочим местам обслуживающего персонала, соответствие изделия и его составных частей размерам тела человека и т.п.);
ü требования экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов, направленные на экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов при производстве продукции и при регламентированном режиме использования (применения) продукции по назначению (удельный расход сырья, материалов, топлива, энергии, энергоносителя, а также коэффициент полезного действия, трудоемкость в расчете на единицу потребительских свойств и т.п.);
ü требования технологичности, определяющие приспособленность продукции к изготовлению, эксплуатации, ремонту с минимальными затратами при заданных значениях показателей качества;
ü конструктивные требования, предъявляемые к продукции в форме конкретных конструктивных решений, обеспечивающих наиболее эффективное выполнение продукцией ее функций, а также рациональность при ее разработке, производстве и применении: предельно допустимые массу и габаритные размеры продукции; обеспечение внешних связей и взаимодействие с другими изделиями, их совместимость, взаимозаменяемость, направления вращения, направления движения и т.п.);
В подразделе «Требования к сырью, материалам, покупным изделиям» устанавливают требования:
ü к покупным изделиям, жидкостям, смазкам, краскам и материалам (продуктам, веществам);
ü к драгоценным материалам, металлам и сплавам, порядок их учета;
ü к вторичному сырью и отходам промышленного производства.
В подразделе «Комплектность» устанавливают входящие в комплект поставки отдельные (механически не связанные при поставке) составные части изделия, запасные части к нему, инструмент и принадлежности, материалы и т.п., а также поставляемую вместе с изделием документацию.
В подразделе «Маркировка» устанавливают следующие требования к маркировке продукции, в том числе к транспортной маркировке:
ü место маркировки (непосредственно на продукции, на ярлыках, этикетках, на таре и т.п.);
ü содержание маркировки;
ü способ нанесения маркировки.
В подразделе «Упаковка» устанавливают требования к упаковочным материалам, способу упаковывания продукции и т.п.
В подразделе указывают:
ü правила подготовки продукции к упаковыванию (включая демонтаж, консервацию) с указанием применяемых средств;
ü потребительскую транспортную тару, в том числе многооборотную тару, вспомогательные материалы, применяемые при упаковывании, а также требования технической этикетки (для товаров народного потребления);
ü количество продукции в единице потребительской упаковки и транспортной тары;
ü способы упаковывания продукции в зависимости от условий транспортирования (в таре, без тары и т.п.);
В разделе «Требования безопасности» устанавливают требования, которые должны содержать все виды допустимой опасности и устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивалась безопасность продукции в течение срока ее службы (годности).
В разделе «Требования охраны окружающей среды» устанавливают требования для предупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации (применении) и утилизации продукции, опасной в экологическом отношении.
В разделе «Правила приемки» указывают порядок контроля продукции, порядок и условия предъявления и приемки продукции органами технического контроля предприятия-изготовителя и потребителем (заказчиком), размер предъявляемых партии, необходимость и время выдержки продукции до начала приемки, сопроводительную предъявительскую документацию, а также порядок оформления результатов приемки.
В разделе «Методы контроля» устанавливают приемы, способы, режимы контроля (испытаний, измерений, анализа) параметров, норм, требований и характеристик продукции, необходимость контроля которых предусмотрена в разделе «Правила приемки».
Методы контроля (испытаний, измерений, анализа) должны быть объективными, четко сформулированы, точными и обеспечивать последовательные и воспроизводимые результаты.
Методы и условия контроля (испытаний, измерений, анализа) должны быть максимально приближены к условиям использования продукции.
В разделе «Транспортирование и хранение» устанавливают требования к обеспечению сохраняемости продукции при ее транспортировании и хранении, в том числе по обеспечению безопасности.
Правила хранения продукции излагают в следующей последовательности:
ü место хранения;
ü условия хранения;
ü условия складирования;
ü специальные правила и сроки хранения (при необходимости).
В разделе «Указания по эксплуатации» приводят указания по установке, монтажу и применению продукции на месте ее эксплуатации (применения), например способ соединения с другой продукцией; требования к условиям охлаждения с указанием, при необходимости, критериев и методов контроля; возможность работы в других средах; особые условия эксплуатации (необходимость защиты от электрических и радиационных полей, требования периодической тренировки, эксплуатационного обслуживания и т.п.) сведения об утилизации; мероприятиях по подготовке и отправке изделий, материалов, веществ на утилизацию; методах утилизации, если изделие, материалы, вещества представляют опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (применения, эксплуатации), либо дают ссылку на соответствующие документы, например, на эксплуатационные документы.
В разделе «Гарантии изготовителя» устанавливают права и обязанности изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством.
Порядок разработки.
1.ТУ подлежат согласованию на приемочной комиссии, если решение о постановке продукции на производство принимает приемочная комиссия.
Разработчик согласовывает с заказчиком (потребителем) ТУ и вместе с другими документами, подлежащими согласованию на приемочной комиссии, направляет их не позднее чем за один месяц до начала ее работы в организации (предприятия), представители которых включены в состав приемочной комиссии, — по ГОСТ 15.001.
Подписание акта приемки опытного образца (опытной партии) продукции членами приемочной комиссии означает согласование ТУ.
ТУ, содержащие требования, относящиеся к компетенции органов государственного контроля и надзора, если они не являются членами приемочной комиссии, подлежат согласованию с ними.
Необходимость направления ТУ на согласование в другие заинтересованные организации, если они не являются членами приемочной комиссии, определяет разработчик совместно с заказчиком (потребителем).
2.Если решение о постановке продукции на производство принимают без приемочной комиссии, ТУ направляют на согласование заказчику (потребителю).
ТУ, содержащие требования, относящиеся к компетенции органов государственного контроля и надзора, подлежат согласованию с ними.
Необходимость направления ТУ на согласование другим заинтересованным организациям при наличии в них требований, относящихся к их компетенции, определяет разработчик совместно с заказчиком (потребителем). ТУ следует направлять во все организации одновременно.
3.ТУ, содержащие ссылки на государственные стандарты, включающие требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, а также содержание ссылки на правила и нормы, установленные органами государственного контроля и надзора, могут с ними не согласовываться.
4. Для технологического комплекса, поставляемого комплектно заказчику (потребителю), ТУ дополнительно согласовываются с организацией, осуществляющей монтаж, в части требований, относящихся к ее компетенции, если эти требования не были согласованы с ней ранее.
5. Рассмотрение ТУ, представленных на согласование, не должно превышать 20 дней с момента поступления их в организацию.
6. Согласование ТУ оформляют подписью руководителя (заместителя руководителя) согласующей организации под грифом «Согласовано» или отдельным документом (актом приемочной комиссии, письмом, протоколом и т.п.), при этом под грифом «Согласовано» указывают дату и номер документа..
7. Необходимость согласования с потребителем ТУ на продукцию, разработанную в инициативном порядке, определяет разработчик.
8.Изменения к ТУ согласовывают в порядке, установленном для ТУ. Допускается изменения к ТУ согласовывать только с заказчиком (потребителем), если они не затрагивают ранее согласовавших ТУ организаций.
9. ТУ утверждает разработчик ТУ или орган, предусмотренный действующим законодательством.
10.Изменения к ТУ утверждает держатель подлинника ТУ, если иное не установлено в договоре о передаче комплекта технической документации.
11. Утверждение ТУ (изменений к ним) оформляют подписью руководителя (заместителя руководителя) разработчика под грифом «Утверждаю» на титульном листе документа.
12.ТУ утверждают, как правило, без ограничения срока действия.
Ограничение срока действия ТУ устанавливают, при необходимости, по согласованию с заказчиком (потребителем).
13. ТУ на изделия, разрабатываемые по заказам Министерства обороны, согласовывают и утверждают по правилам, установленным соответствующими НД.
Источник
- Раздел 59.080 Изделия текстильной промышленности
- Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- Раздел 59.080 Изделия текстильной промышленности
- Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО