ГОСТ 1567 97 ИСО 6246 95 Нефтепродукты Бензины автомобильные и топлива авиационные Метод определения смол выпариванием струей

ГОСТы: Нефтяные продукты

Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии (на основе ГОСТ Р 51947-2002). Разработка ГОСТ. Прямое применение МС — IDT (ASTM D 4294).

Жидкости на основе эфиров фосфорной кислоты для турбинных смазочных материалов. Технические условия

Жидкости смазочно-охлаждающие. Метод определения активной серы

Смазки пластичные. Методы испытаний

Масла смазочные. Определение характеристик деэмульсации

Смазки пластичные. Определение потерь от испарения в широком диапазоне температур

Нефтепродукты. Определение кислотного числа потенциометрическим титрованием

Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного чисел титрованием с цветным индикатором

Нефтепродукты. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку

Нефтепродукты. Определение коксового остатка по Рамсботтому

Смазки пластичные. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку

Масла смазочные. Определение вспениваемости

Смазки пластичные и масла. Метод определения потерь от испарения

Нефтепродукты. Определение коксового остатка микрометодом

Нефтепродукты. Определение температуры застывания методом вращения

Нефтепродукты. Определение содержания серы (ламповый метод)

Нефтепродукты. Метод определения содержания в топливе фактических смол выпариванием струей.

Нефтепродукты. Вычисление индекса вязкости по кинематической вязкости при температурах 40 (С) и 100 (С)

Смазки пластичные. Определение противозадирных свойств на четырехшариковой машине

Топлива нефтяные жидкие. Определение сероводорода.

Нефтепродукты жидкие. Часть 1. Определение давления насыщенных паров, содержащих воздух (ASVP), и расчет эквивалентного давления сухих паров (DVPE)

Нефтепродукты. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку

Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле Пенски-Мартенса

Нефтепродукты. Определения фракционного состава при атмосферном давлении

Нефть сырая и нефтепродукты жидкие. Лабораторный метод определения плотности с использованием ареометра

Нефтепродукты и битуминозные материалы. Определение воды дистилляцией

Нефтепродукты. Определение щелочного числа методом потенциометрического титрования хлорной кислотой

Нефтепродукты. Определение способности нефтяных масел и синтетических жидкостей отделяться от воды

Нефтопродукты и смазки. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования

Нефтепродукты и смазки. Ингибированные минеральные турбинные масла. Определение устойчивости к окислению

Нефтепродукты и смазочные материалы. Метод классификации. Определение классов

Нефтепродукты. Определение фильтруемости смазочных масел. Часть 2. Метод для обезвоженных масел

Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API ареометром

Нефтепродукты. Определение серы ламповым методом

Нефтепродукты. Определение цвета на хромометре Сейболта

Бензины. Определение свинца методом атомно-абсорбционной спектрометрии

Нефтепродукты и битуминозные материалы. Метод определения воды дистилляцией

Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии

Нефтепродукты. Потенциометрический метод определения меркаптановой серы

Нефтепродукты жидкие. Определение группового углеводородного состава методом флуоресцентной индикаторной адсорбции

Дистилляты нефтяные. Хроматографический метод определения метил-третбутилового эфира

Бензины автомобильные и авиационные. Определение бензола и толуола методом газовой хроматографии

Топливо авиационное турбинное. Метод определения кислотного числа

Нефть и нефтепродукты. Методы ручного отбора проб

Нефтепродукты. Определение детонационных характеристик моторных и авиационных топлив. Моторный метод

Нефтепродукты. Определение детонационных характеристик моторных топлив. Исследовательский метод

Нефтепродукты. Определение серы методом рентгенофлуоресцентной спектрометрии с дисперсией по длине волны

Бензин. Определение содержания фосфора

Нефтепродукты. Метод дистилляции при атмосферном давлении

Этанол, денатурированный топливный этанол и топливный этанол (Ed75-Ed85). Метод определения рН

Топливо этанольное. Определение общего и потенциального содержания сульфатов и неорганических хлоридов методом ионной хроматографии с прямым вводом

Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в аппарате Пенски-Мартенса с закрытым тиглем

Топлива остаточные нефтяные жидкие. Метод определения сероводорода в паровой фазе

Нефтепродукты жидкие. Бензин неэтилированный. Определение органических кислородсодержащих соединений и общего содержания органически связанного кислорода методом газовой хроматографии с использованием пламенно-ионизационного детектора по кислороду (O-FID)

Нефтепродукты жидкие. Часть 1. Определение давления насыщенных паров, содержащих воздух (ASVP)

Производные жиров и масел. Метиловые эфиры жирных кислот (FAME). Определение содержания калия методом атомно-абсорбционной спектрометрии

Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле Пенски-Мартенса

Нефтепродукты жидкие. Бензины автомобильные. Определение типов углеводородов и оксигенатов методом многомерной газовой хроматографии

Нефть сырая и нефтепродукты жидкие. Лабораторный метод определения плотности с использованием ареометра

Метиловые эфиры жирных кислот (FAME). Ускоренный метод определения температуры вспышки в равновесных условиях в закрытом тигле

Нефтепродукты. Определение содержания общего осадка в остаточных жидких топливах. Часть 1. Метод горячей фильтрации

Источник

ГОСТ 1567-97 (ИСО 6246-95) Нефтепродукты. Бензины автомобильные и топлива авиационные. Метод определения смол выпариванием струей

3 Разделы настоящего стандарта представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 6246-95 «Нефтепродукты. Определение содержания смол в легких и среднедистиллятных топливах. Метод выпаривания струей» с дополнениями, отражающими потребности экономики страны

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 февраля 1999 г. № 32 межгосударственный стандарт ГОСТ 1567-97 (ИСО 6246-95) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 1567-83

1 Назначение и область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения фактических смол в автомобильном и авиационном бензинах, легких дистиллятах, используемых для их получения, а также в авиационных топливах для турбореактивных двигателей.

1.2 Стандарт также устанавливает определение содержания непромытых смол в автомобильном бензине.

1.3 Основная цель испытаний — измерение количества продуктов окисления, образующихся в топливах, в условиях, приближенных или воспроизводящих условия применения этих топлив на соответствующих двигателях.

Дополнения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 29169-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

3.1 Фактические смолы — остаток от выпаривания авиационного бензина или топлива для турбореактивных двигателей или нерастворимая в гептане часть остатка от выпаривания автомобильного бензина (промытые смолы).

3.2 Непромытые смолы — остаток от выпаривания автомобильного бензина, состоящий из фактических смол и трудноиспаряющихся компонентов присадки.

4 Сущность метода

Метод заключается в испарении определенного объема топлива при заданных температурах и расходе воздуха и пара с последующим определением остатка или массы остатка, промытого растворителем.

5 Материалы и реактивы

5.1. Воздух очищенный, подается под давлением, не превышающим 34,5 кПа.

5.2 Толуол [1] или по ГОСТ 14710.

5.3 Ацетон [1] или по ГОСТ 2603.

5.4 Растворитель для смол: смесь равных объемов толуола и ацетона в соотношении 1:1.

5.5 Гептан [1] или гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828.

5.6. Пар, не содержащий масла, подается при давлении не ниже 34,5 кПа.

Допускается применять другие реактивы с квалификацией чистоты ч. д. а.

6.1 Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг или весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г не ниже 2-го класса точности.

6.2 Лабораторные стаканы вместимостью 100 см , как указано на рисунке 1. Стаканы помещают комплектами, причем их количество в каждом комплекте зависит от числа гнезд в бане для выпаривания. На каждом стакане делают несмываемую метку в виде номера или буквы, оставляя стакан с минимальной массой для использования в качестве тары.

6.3 Емкость для охлаждения — эксикатор или герметично закрытая емкость другого типа для охлаждения стаканов перед взвешиванием или эксикаторы по ГОСТ 25336, не содержащие высушивающего вещества.

6.4 Баня для выпаривания, представляющая собой цельнометаллический блок или емкость, заполненную жидкостью, с электрообогревом (рисунок 1). В бане предусмотрены гнезда и выпускные отверстия для двух или более стаканов. Скорость потока из каждого выпускного отверстия, снабженного коническими держателями, должна быть (1000 ± 150) см /с. При применении жидкостной бани уровень соответствующей жидкости должен быть на расстоянии 25 мм от верхнего края. Температуру бани можно поддерживать автоматическим регулированием или нагреванием с обратным холодильником жидкостей соответствующего состава.

1 — фильтр из хлопчатобумажной или стеклянной ваты; 2 — гнездо для термометра (произвольное);

3 — термометры; 4- съемный держатель (адаптер); 5 — медный экран 500-600 мкм; 6 — терморегулятор;

7 — баня (цельнометаллический блок); 8 — расходомер; 9 — стакан; 10 — пароперегреватель;

Рисунок 1 — Аппарат для определения содержания смол выпариванием струей

6.5 Расходомер, обеспечивающий измерение общего расхода воздуха или пара 1000 см /с для каждого выпускного отверстия.

6.6 Воронка фильтрующая вместимостью 150 см , изготовленная из спеченного стекла с максимальным диаметром пор 150-250 мкм.

6.7 Пароперегреватель с газовым или электрическим обогревом, обеспечивающий подачу необходимого количества пара при (232 ± 3) °С к входному отверстию бани.

6.8 Термометр, удовлетворяющий требованиям, изложенным в приложении А.

6.9 Цилиндры мерные вместимостью 50 см , 100 см и 2 дм [3].

6.10 Щипцы из нержавеющей стали.

6.11 Термостат, регулируемый на (150 ± 2) °С.

6.12Цилиндры измерительные 1-25, 3-25, 1-50 по ГОСТ 1770.

6.13Цилиндры или сосуд вместимостью 2 дм .

6.14Пипетки исполнений 1a, 2, 2а, 1-го и 2-го классов точности вместимостью 25 см по ГОСТ 29169-91.

6.15Воздуходувка или лабораторный компрессор, или общая магистраль для подачи воздуха.

6.16Воронка фильтровальная со стеклянным спеком Г-1 или Г-2, вместимостью 150 см или бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

6.18Термометры стеклянные типа ТИН 4 или ТИН 9 по ГОСТ 400.

6.19Аппарат для определения фактических смол (рисунок 1) или типа ТЛ-2.

6.20Фильтр из стеклянного волокна.

7 Сборка аппарата для выпаривания пробы в струе воздуха

7.1 Собирают аппарат, как указано на рисунке 1. При комнатной температуре регулируют поток воздуха так, чтобы получить из одного выпускного отверстия скорость потока 600 см /с при постоянном местоположении конического держателя.

Регулируют скорость потока в каждом выпускном отверстии 510-690 см /с, отмечают общую скорость потока, указанную расходомером.

Примечание — Скорость потока (600±90) см /с для каждого выпускного отверстия обеспечивается общей скоростью потока (1000 ± 150) см /с при температуре (155 ± 5) °С и давлении на выходе расходомера не выше 34,5 кПа, при условии, если расходомер откалиброван в условиях окружающей среды.

7.2 Перед началом определения баню нагревают до 162 °С, затем в аппарат подают воздух и регулируют скорость потока (7.1). Температуру в каждом гнезде измеряют термометром (6.8), шарик которого касается дна лабораторного стакана (6.2), находящегося в гнезде. Гнезда, температура которых отличается от 155 °С более чем на 5 °С, для стандартных определений не подходят.

8 Сборка аппарата для выпаривания пробы в струе пара

8.1 Собирают аппарат, как указано на рисунке 1.

8.2 Нагревают баню до 232 °С, затем нагревают пароперегреватель и медленно вводят в систему перегретый пар, пока скорость подачи к каждому выпускному отверстию не достигнет (1000 ± 150) см /с.

Для этого регулируют поступление пара так, чтобы общее показание расходомера соответствовало требованиям 8.3 и 8.4. Температуру бани устанавливают (239±7) °С, а пароперегреватель регулируют с таким расчетом, чтобы обеспечить температуру в гнезде (232±3) °С. Температуру измеряют в гнезде термометром (6.8), шарик которого касается дна лабораторного стакана.

Гнездо, температура которого отличается от 232 °С более чем на 3 °С, для стандартных испытаний непригодно.

8.3 Расходомер калибруют последовательной конденсацией потока пара из каждого выпускного отверстия и взвешиванием общего количества конденсата.

Для этого к выходному отверстию для пара подключают медную трубку, а второй ее конец вводят в цилиндр (6.9) вместимостью 2 дм , предварительно наполненный дробленым льдом и взвешенный. Пар подается в цилиндр приблизительно 60 с, а затем цилиндр опять взвешивают. Во избежание чрезмерного противодавления цилиндр устанавливают таким образом, чтобы конец медной трубки был погружен в воду на глубину не менее 50 мм.

Количество конденсированного пара определяют по увеличению массы цилиндра. Скорость подачи пара , см /с, при 232 °С вычисляют по формуле

где — масса цилиндра с конденсированным паром, г;

— масса цилиндра со льдом, г;

— масса (0,434 г) 1000 см пара при 232 °С и атмосферном давлении;

— время конденсации, с.

8.4 Выход пара из выпускных отверстий регулируют так, чтобы скорость подачи пара установилась (1000 150) см /с, записывают показания расходомера и приступают к подготовке аппарата по 8.2.

Отбор проб — по ГОСТ 2517, [4] и [5].

10 Проведение испытания

10.1 Лабораторные стаканы (6.2), включая стакан для контрольного опыта, промывают растворителем (5.4) до тех пор, пока не удалят все смолы. Стаканы тщательно прополаскивают водой и погружают в моющий раствор. Тип детергента и условия его применения устанавливают в каждой лаборатории. Критерием удовлетворительной очистки может служить сравнение качества очистки стаканов при применении раствора хромовой кислоты (в свежей хромовой кислоте выдерживают в течение 6 ч, ополаскивают дистиллированной водой и сушат). Вынимают стаканы из раствора с помощью щипцов из нержавеющей стали (6.10) и в дальнейшем не касаются стаканов руками, а пользуются щипцами.

Стаканы тщательно промывают сначала водопроводной, а затем дистиллированной водой [2] и сушат в термостате (6.11) при 150 °С не менее 1 ч. Стаканы охлаждают не менее 2 ч в емкости для охлаждения (6.3), помещаемой около весов (6.1).

При очистке моющими средствами соблюдают правила предосторожности так же тщательно, как при работе с раствором коррозионно-агрессивной хромовой кислоты. Последний используют в качестве эталона, он может заменять моющие растворы в указанной методике очистки.

Предупреждение — Хромовая кислота опасна для здоровья. Она токсична, является признанным канцерогеном, так как содержит соединения Сг (VI), коррозионно-агрессивна и потенциально опасна при контакте с органическими веществами. При очистке с помощью раствора хромовой кислоты надевают защитную одежду и защищают глаза. Нельзя засасывать ртом указанный раствор, после использования раствор нельзя сливать, его следует нейтрализовать с особой тщательностью из-за присутствующей в нем серной кислоты и разложить в соответствии со стандартными методиками для токсичных лабораторных отходов (хром чрезвычайно опасен для окружающей среды). Очищающие растворы сильно окисляющих кислот, не содержащие хром, также очень коррозионные и потенциально опасные при контакте с органическими материалами, не вызывают проблемы с ликвидацией.

10.2 По таблице 1 подбирают условия, необходимые для испытания авиационных и автомобильных бензинов или топлив для турбореактивных двигателей, и устанавливают аппарат в соответствии с методикой, указанной в 7.2 или 8.2. При применении наружного обогрева температуру среды, в которой происходит испарение, регулируют так, чтобы обеспечить заданную температуру в гнезде, в котором проводят определение.

Источник

ТУ 2451-01-51513617-2007. Смола нефтеполимерная «Сибпласт». Технические условия.

Настоящие технические условия распространяются на смолу нефтеполимерную «Сибпласт» (далее по тексту смола), используемую в лакокрасочной, шинной, резинотехнической, клеевой промышленности и других отраслях народного хозяйства. Смола «Сибпласт» является ближайшим аналогом смолы «Пиропласт-2».

Нефтеполимерная смола представляет собой продукт термической полимеризации фракции С₉ 120–210 °С продуктов пиролиза углеводородного сырья при температуре 240–250 °С и давление до 1,0 МПа.

Пример записи при заказе: «Смола нефтеполимерная «Сибпласт» по ТУ 2451-01-51513617-2007».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Смола должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям смола должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы	Метод испытания
1. Внешний вид	Твердое вещество от желтого до коричневого цвета в кусках	Визуально.
2. Температура размягчения, °С	80–130	ГОСТ 11506-73 п.3.2. настоящих ТУ
3. Йодное число , г йода /100г	20–70	ГОСТ 2070-82, п.3.3. настоящих ТУ
4. Цвет 50 % раствора смолы в уайт-спирите по йодометрической шкале, мг йода/100 см 3 , не темнее	400	ГОСТ 19266-79 р.1, п.3.4. настоящих ТУ
5. Массовая доля воды %, не более	0,2	ГОСТ 2477-65
6. Массовая доля золы %, не более	0,4	ГОСТ 7846-73 п.3.5. настоящих ТУ
7. Кислотное число, мг KOH/г, не более	1,0	ГОСТ 5985-79 п.3.6. настоящих ТУ
8. Массовая доля механических примесей %, не более	0,3	ГОСТ 6370-83

При использовании нефтеполимерной смолы в лакокрасочной промышленности определение показателей по п.п. 5, 7, 8 таблицы 1 настоящих технических условий не обязательно.
По требованию заказчика смола может изготовляться с заданным значением температуры размягчения ± 5 единиц.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Смола принимается партиями. Партией считается любое количество однородного по качеству и цвету продукта, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого документом о качестве.

2.2. Для проверки соответствия смолы требованиям настоящих технических условий должен проводиться приемо-сдаточный контроль. При проведении приемо-сдаточных испытаний контролю подвергается каждая партия смолы по показателям п.п. 1, 2 настоящих технических условий. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Отбор проб производится по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы отбирается 1 кг смолы.

3.2. Определение температуры размягчения проводят по ГОСТ 11506-73. При этом обезвоживание смолы не производят.

На пластину покрытую глицерином, помещают два кольца, засыпают в них кусочки смолы с некоторым избытком, уплотняют ее таким образом, чтобы поверхность смолы выступала над краями колец в виде холмика.

Пластину с кольцами ставят в сушильный шкаф, нагретый до 140±50 °С, и выдерживают в нем до расплавления смолы. По мере необходимости досыпают смолу в кольца и снова расплавляют ее в шкафу. Общее время пребывания смолы в нагретом шкафу не должно превышать 30–40 минут. Уровень расплавленной смолы не должен быть ниже уровня колец. В смоле не должно быть пузырьков воздуха. Затем пластину с кольцами вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры и нагретым скальпелем выравнивают поверхность смолы, чтобы она не выступала над верхними краями колец. Кольца со смолой снимают с пластинки, не допуская растрескивания смолы, и помещают в отверстия на подвеске аппарата. Далее проводят испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 11506-73.

3.3. Определение йодного числа производят по ГОСТ 2070-82 без предварительного фильтрования продукта.

В стаканчик для взвешивания берут навеску испытуемой нефтеполимерной смолы массой 0,20–0,25 г, взвешивают с погрешностью не более 0,0004 г и количественно переносят в коническую колбу с притертой пробкой. В колбу с навеской приливают 15 см 3 толуола. Хорошо перемешиваю до полного растворения продукта, затем добавляют из бюретки 25 см 3 спиртового раствора йода, плотно закрывают колбу с пробкой предварительно смоченной раствором йодистого калия и осторожно встряхивают. К содержимому в колбе приливают 150 см 3 дистиллированной воды, закрывают пробкой, взбалтывают в течение 5 минут и оставляют в покое на 24 часа. После этого пробку и стенки колбы обмывают небольшим количеством дистиллированной воды и титруют 0,1 моль/л раствором тиосульфата натрия. Далее испытания проводят по ГОСТ 2070-82.

Окраску смолы до 80 единиц йодометрической шкалы (количество мг йода в 100 см 3 раствора) определяют на фотоколориметре, свыше 80 единиц — визуальным сравнением окраски растворенного продукта с окраской раствора сравнения.

3.4.1. Применяемая аппаратура, посуда и реактивы.

Фотоколориметр любого типа, имеющий светофильтр с максимумом пропусканием 434 нм.
Колбы 1.2.-100, 250-2 ГОСТ 1770-74.
Пипетки по ГОСТ 29252-91.
Бюретки по ГОСТ 29252-91.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-92.
Воронка В-56-80, 110 ХС ГОСТ 25336-92.
Пробирки П 2-0 10-90 ХС ГОСТ 25336-82.
Ступка 2,3 ГОСТ 9147-80.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-881-го или 2-го классов точности с пределом взвешивания по 200 г или другого типа с аналогичными характеристиками.
Йод по ГОСТ 4159-79, свежевозгонный.
Калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей 10%.
Кислота серная по ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75.

3.4.2. Приготовления раствора сравнения.

Раствор А, содержащий 40 мг йода в 1 см 3 , готовят следующим образом׃ помещаю в мерную колбу вместимостью 250 см 3 10 г йода, взвешенных с точностью до второго десятичного знака и доливают до метки раствор йодистого калия, затем тщательно перемешивают.

Раствор Б, содержащий 10 мг йода в 1 см 3 , готовят разбавлением 25 см 3 раствора А раствором йодистого калия в мерной колбе вместимостью 100 см 3 .

Раствор В, содержащий 1 мг йода в 1 см 3 , готовят разбавлением 10 см 3 раствора Б раствором йодистого калия в мерной колбе вместимостью 100 см 3 . Затем в соответствии с таблицей 2 готовят растворы сравнения.

Таблица 2

Индекс исходного раствора	Объем исходного раствора	Объем добавляемого раствора йодистого калия, (см 3 )	Массовая концентрация йода в растворе сравнения, мг/100 см 3 (единицы йодометрической шкалы)
В	1	99	1
В	2	98	2
В	5	95	5
В	10	90	10
Б	2	98	20
Б	5	95	50
Б	8	92	80
Б	10	90	100
Б	13	87	130
Б	17	83	170
Б	21	79	210
А	7	93	230
А	10	90	400
А	12	88	480
А	15,5	84,5	620
А	26	74	1040
А	35	65	1400
А	45	55	1800
А	59	41	2360

3.4.3. Построение градуировочного графика.

Измеряют оптические плотности растворов сравнения с массовой концентрацией йода от 1 до 100 мг/100 см 3 на фотоколориметре с синим светофильтром (λ = 434 нм) в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 5 мм.

В качестве раствора сравнения применяется бензол (допускается применять толуол).

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массовую концентрацию йода, мг/100 см 3 , а на оси ординат соответствующую оптическую плотность.

3.4.4. Проведение анализа.

Для фотоколориметрического определения цветности 10 г смолы, измельченной в ступе, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см 3 , растворяют в бензоле (или толуоле), доводят объем раствора до метки растворителем и перемешивают. Если раствор мутный, его фильтруют через бумажный фильтр в сухую колбу.

Измеряют оптическую плотность раствора согласно п. 3.4.3. настоящих технических условий.

По полученному значению оптической плотности, пользуясь графиком, находят массовую концентрацию йода, соответствующую величине окраски анализируемой смолы в единицах йодометрической шкалы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности = 0,95 не должны превышать׃

1 единицы для окраски от 5 до 20 единиц
2 единиц для окраски свыше 20 до 80 единиц.
Окраску до 5 единиц оценивают, как менее 5 единиц.
Окраску свыше 80 единиц определяют визуально, путем сравнения окраски анализируемого раствора и йодометрической шкалой.

Для этого 50 г измельченной в ступе смолы помещают в мерную колбу вместимостью 100 см 3 , растворяют в термополимерном сольвенте, доводят объем до метки термополимерным сольвентом и перемешивают. Для лучшего растворения содержимое мерной колбы можно подогреть на водяной бане до температуры 50–60 °С с обратным холодильником. Если раствор мутный, его фильтруют через бумажный фильтр в сухую колбу.

3.4.5. Приготовление йодометрической шкалы. По 10 см 3 растворов сравнения помещают в стеклянные пробирки или ампулы. Пробирки закрывают пробками и заливают парафином, а ампулы запаивают. На каждой пробирке или ампуле указывают массовую концентрацию йода (мг/100 см 3 раствора).

Йодометрическую шкалу хранят в защищенном от света месте в лабораторных условиях.

Срок хранения шкалы в запаянных ампулах — 6 мес., в закрытых пробками пробирках — 1,5 мес. Со дня приготовления. По истечении срока хранения йодометрическую шкалу проверяют сравнением со свежеприготовленными растворами. При сохранении цвета растворов шкалы последующий контроль проводят каждые 3 мес. (для ампул) и каждые 1,5 мес. (для пробирок). При изменении цвета, растворы шкалы заменяют на новые.

3.4.6. Проведение анализа.

10 см 3 испытуемого материала помещают в пробирку и устанавливают ее в штатив между двумя пробирками с растворами сравнения, наиболее близкими по интенсивности цвета к испытуемому материалу.

Интенсивность цвета определяют в проходящем дневном свете на расстоянии от 30 до 50 см, на белом фоне. Незначительные различия в оттенке во внимание не принимают.

3.5. Определение зольности проводят по ГОСТ 7846-73.

Таблица 3

Зольность	Допускаемые расхождения, %
От 0,05 до 0,15	0,01
Свыше 0,15 до 0,3	0,02
Свыше 0,3 до 1,0	0,05
Свыше 1,0 до 1,5	0,1

3.6. Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 5985-79.

В качестве растворителя применяется смесь бензола и этилового спирта в массовом соотношении 2:1. Навеска смолы 2–3 г. В качестве индикатора используется фенолфталеин или тимолфталеин.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение нефтеполимерной смолы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.

4.2. Смолу упаковывают в деревянные заливные и сухотарные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 100-200 дм 3 , стальные барабаны типа II, исполнение 6 по ГОСТ 5044-79 вместимостью 100-180 дм 3 , навивные картонные барабаны типа III по ГОСТ 17065-77 вместимостью 100-120 дм 3 , мешки по ГОСТ 2226-88 массой брутто не более 50 кг и мягкие контейнеры.

4.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак по ГОCТ 14192-77 «Беречь от влаги» и «Ограничение температуры °С_мах=50». Смола по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.

4.4. Смолу транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок действующими на данном виде транспорта.

4.5. Хранение смолы осуществляют в крытых складских помещениях под навесом или брезентом, защищающим от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, вдали от источников огня.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие нефтеполимерной смолы требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения нефтеполимерной смолы 2 года со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

6.1. ГОСТ 12.1.007-76 смола по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности – малоопасным веществам. Местно-раздраждающим действием при однократном нанесении на кожу смола не обладает, но при многократном контакте с ней оказывает слабое местное раздражающее и кожно-резорбтивное действие. Сенсибилизирующим действием и способностью к кумуляции не обладает.

6.2. Предельно-допустимая концентрация пыли смолы в воздухе рабочей зоны 6 мг/м 3 .

6.3. Помещения, в которых проводятся работы со смолой, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. При работе со смолой рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке (респираторы, защитные маски, очки, рукавицы, спецодежда из хлопчатобумажной ткани).

6.5. Смола является горючим веществом с температурой вспышки не ниже 180 °С, температурой воспламенения не ниже 250 °С температурой самовоспламенения 414 °С.

6.6. В случае загорания смолы необходимо пользоваться всеми средствами пожаротушения: тонко распыленной водой, инертным газом, песком, пеной; при небольших очагах возгорания — кошмой, огнетушителями любых типов.

6.7. Производство, применение и хранение нефтеполимерной смолы должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-170-97.

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

на которые даны ссылки в технических условиях

ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 1510-84	Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 1770-74	Посуда мерная лабораторная стеклянная.
ГОСТ 2070-82	Нефтепродукты светлые. Методы определения йодных чисел и содержания непредельных углеводородов.
ГОСТ 2226-88	Мешки бумажные. Технические условия.
ГОСТ 2517-85	Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 3134-78	Уайт-спирит. Технические условия.
ГОСТ 4159-79	Йод. Технические условия.
ГОСТ 4204-77	Кислота серная. Технические условия.
ГОСТ 4232-74	Калий йодистый. Технические условия.
ГОСТ 5044-79	Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия.
ГОСТ 5955-75	Бензол. Технические условия.
ГОСТ 5985-79	Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа.
ГОСТ 8448-78	Бензол каменноугольный и сланцевый. Технические условия.
ГОСТ 8777-80	Бочки деревянные заливные и сухотарные. Технические условия.
ГОСТ 9147-80	Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.
ГОСТ 9338-80	Барабаны фанерные. Технические условия.
ГОСТ 11506-73	Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.
ГОСТ 14192-77	Маркировка грузов.
ГОСТ 17965-77	Барабаны картонные навивные. Технические условия.
ГОСТ 19266-79	Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета.
ГОСТ 19433-88	Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 24104-88	Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.
ГОСТ 25336-82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 29169-91	Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной меткой.
ГОСТ 29252-91	Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки.

По материалам издания «Смола нефтеполимерная «Сибпласт». Технические условия.»
ООО «Сибхимпром», Лесогорск, 2007 г.

Источник

Приложение N 3. Требования ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" к подготовке вагонов-цистерн под налив нефтепродуктов

1 — удалить остаток, промыть под давлением горячей водой с нефтяным растворителем или с моющим веществом (или пропарить) и просушить котел цистерны; при наливе нефтепродуктов, указанных в п.п. 8 и 9, протереть котел цистерны хлопчатобумажной тканью, смоченной наливаемым нефтепродуктом или керосином;

2 — удалить остаток и просушить котел цистерны; протирка котла цистерны вручную проводится при наливе нефтепродуктов, указанных в п.п. 8 и 9;

3 — удалить остаток;

4 — зачистка не требуется (остаток не более 1 см);

5 — зачистка не требуется (остаток не более 3 см).

*(1) Не допускается налив нефтепродуктов, предназначенных для экспорта.

*(2) В период ноябрь-март включительно подготовку проводить в соответствии с обозначением 1.

*(3) При наливе одноименных (по маркам) нефтепродуктов допускается подготовка цистерн в соответствии с обозначением 4. При наличии механических примесей их следует удалить полностью.

*(4) Перед наливом нефти, предназначенной для изготовления масел, подготовку проводить в соответствии с условным обозначением 3.

*(5) Запрещается налив авиационного масла.

<< Приложение N 2. Свидетельство о техническом состоянии вагона-цистерны для перевозки опасного груза	Приложение >> N 4. Порядок определения массы нефти и нефтепродуктов в вагонах-цистернах расчетным способом
Содержание Правила перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума (утв. протоколом.

Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник