ГОСТ 17216-2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей
3 Приложения А, Б настоящ его стандарта идентичны основным положениям международного стандарта ИСО 4406 -99 «Гидропривод объемный. Рабочие жидкости. Метод кодирования уровня загрязненности твердыми частицами»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 25 декабря 2001 г. № 595 -ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17216-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 17216 -71
1 Область применения . 2
2 Термины и определения . 2
3 Основные положения . 2
Приложение А Кодирование промышленной чистоты жидкостей в системах гидроприводов согласно ИСО 4406 . 3
Приложение Б Графическое представление кодового числа . 5
Приложение В Метод определения класса чистоты по индексу загрязненности . 6
Приложение Г Примерное соотношение между классами и кодами чистоты .. 6
Приложение Д Библиография . 6
ГОСТ 17216-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ
Классы чистоты жидкостей
Industrial cleanliness. Grades of liquids purity
Дата введения 2003-01-01
1 Область применения
Стандарт устанавливает классификацию промышленной чистоты ( П Ч) жидкостей, применяемых при изготовлении, эксплуатации и ремонте машин и приборов (рабочих жидкостей гидравлических систем привода и управления машин, приводов инструментов; смазочных масел, жидких топлив, растворителей), а т акже кодирование ПЧ жидкостей, используемых в системах гидропривода.
Настоящий стандарт применяют при установлении норм ПЧ и указании классов чистоты жидкости в технических требованиях к жидкостям при их поставке, транспортировании и хранении в нормативной, конструкторской и технологической документации на изготовление, эксплуатацию и ремонт машин, приборов и инструментов.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
2 .1 частица загрязнителя: Твердый, жидкий или многофазный объект, в том числе микроорганизм, размерами до 200 мкм (за исключением волокон, длина которых может достигать 300 мкм).
2 .2 размер частицы: Максимальный линейный размер проекции частицы в плоскости наблюдения оптическо го или электронного микроскопа или эквивалентный диаметр частицы, определенный иными средствами измерений.
2 .3 эквивалентный диаметр частицы: Диаметр сферической частицы с известными свойствами, оказывающей такое же воздействие на средство измерений, что и измеряемая частица.
2 .4 волокно: Загрязнитель, длина которого 200 — 300 мкм и превышающая толщину загрязнителя не менее чем в десять раз.
3 Основные положения
3.1 Классы чистоты жидкостей выбирают по таблице 1.
Допускается по усмотрению разработчика и согласованию с заказчиком уровень загрязненности жидкости для гидропривода устанавливать и кодировать в соответствии с приложением А.
3 .2 Допускается методику определения класса чистоты жидкостей в соответствии с таблицей 1 устанавливать разработчику продукции с учетом всех стадий жизненного цикла продукции.
Примечание — Метод определения класса чистоты жидкости по индексу загрязненности приведен в приложении В.
Таблица 1 — Зависимость класса чистоты жидкостей от числа частиц загрязнителя
Класс чистоты жидкостей
Число частиц загрязнителя в (100 ± 0,5) см 3 жидкости при размере частиц, мкм, не более
Масса загрязнителей, %, не более
1 «Отсутствие» означает, что при взятии одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при взятии нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.
2 «АО» — абсолютное отсутствие частиц загрязнителя.
3 Зависимость класса чистоты жидкостей от массы содержащегося в ней загрязнителя с учетом числа частиц загрязнителя в жидкости является справочной. Массы приведены для частиц загрязнителя со средней плотностью 4 ´ 10 3 кг /м 3 и плотностью жидкости 1 ´ 10 3 кг /м 3 .
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Кодирование промышленной чистоты жидкостей в системах гидроприводов согласно ИСО 4406 [ 1 ]
А. 1 Назначение и область применения
Настоящее приложение устанавливает коды, применяемые при определении числа твердых частиц в рабочих жидкостях, используемых в системах гидропривода.
А .2 Определение кода
А .2.1 Общ ие положения
Цель кода — упростить представление данных о числе частиц отнесением частиц к классам или кодам, в которых увеличение одного кода удваивает уровень загрязненности последующего.
Первоначальный код в соответствии с ИСО 4406 [ 2] устанавливал два размера представления частиц ³ 5 и ³ 15 мкм. Размеры представления частиц были пересмотрены и изменены для использования другой методики калибровки автоматических счетчиков частиц. Установлены размеры ³ 4 , ³ 6 и ³ 14 мкм; последние два размера частиц эквивалентны 5 и 15 мкм. Использован метод калибровки автоматических счетчиков частиц по ИСО 4402 [ 3]. ИСО 4402 [ 3] заменен на ИСО 11171 [ 4].
Измерение частиц оп т ическим микроскопом по ИСО 4407 [ 5] устанавливает размер частицы как равный ее наибольшему размер у, в то время как автоматический счетчик частиц дает размер эквивалентной частицы по площади ее по пе речног о сечения, поэтому в большинстве случаев возникает значительное отличие от результатов подсчет а частиц микроскопом. Размеры частиц, представленные для измерения микроскопом, ³ 5 и ³ 15 мкм не изменяются.
Подсчеты частиц зависят от множества факторов: отбора и подготовки проб, точности счетчика , пробоотборников и их чистоты. При отборе проб внимание должно быть сосредоточено на том, чтобы проба в пробоотборнике соответствовала жидкости в системе.
А. 2.2 Основные компоненты числового кода
Код, соответствующий уровню загрязненности, состоит из трех классификационных чисел, позволяющих следующее дифференцирование размеров и распределение частиц и представляющих:
— первое — число частиц, равных или больших 4 мкм в 1 см 3 рабочей жидкости;
— второе — число частиц, равных или больших 6 мкм в 1 см 3 рабочей жидкости;
— третье — число частиц, равных или больших 16 мкм в 1 см 3 рабочей жидкости.
При подсчете частиц микроскопом код состоит из двух классификационных чисел 5 и 15 мкм.
А. 2.3 Распределение классификационных чисел
А. 2 .3.1 Классификационные числа распределяют по числу подсчитанных частиц, содержащихся в 1 см 3 рабочей жидкости (см. таблицу А.1).
А. 2 .3.2 Для обеспечения приемлемого соответствия классификационного числа каждому шаг у в таблице А.1 соответствует шаговое отношение, равное двум шагам (в основном) для граф наибольшего и наименьшего числа частиц в 1 см 3 .
Источник
Условно чисты гост
ГОСТ ИСО 14644-1-2002
ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ
И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС)
Euro-asian council for standardization, metrology and certification (EASC)
ЧИСТЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И СВЯЗАННЫЕ С НИМИ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ СРЕДЫ
Классификация чистоты воздуха
Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1:
Classification of air cleanliness
МКС 13.040.30
ОКСТУ 6300
9400
Дата введения 2004-04-01
Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения", ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией "Ассоциацией инженеров по контролю микрозагрязнений" (АСИНКОМ) и Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14644-1-99 "Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1: Классификация чистоты воздуха" (Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1: Classification of air cleanliness)
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 июня 2003 г. N 190-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 14644-1-2002 введен в действие с 1 апреля 2004 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Межгосударственные стандарты", а текст изменений — в информационных указателях "Межгосударственные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Межгосударственные стандарты"
Введение
Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды предназначены для поддержания чистоты воздуха в определенных пределах в зависимости от требований процессов, чувствительных к загрязнениям.
Чистые помещения необходимы для производства продукции в таких отраслях как аэрокосмическая, микроэлектронная, фармацевтическая и пищевая промышленность, производство медицинских изделий и здравоохранение.
Настоящий стандарт определяет классы чистоты, которые следует использовать для обозначения чистоты воздуха в чистых помещениях и связанных с ними контролируемых средах, а также методы определения и порядок обозначения классов чистоты.
Настоящий стандарт входит в серию стандартов, связанных с чистыми помещениями и контролем загрязнений. При проектировании, задании требований, эксплуатации и контроле чистых помещений и других контролируемых сред следует учитывать многие другие факторы, кроме загрязнения частицами. Эти факторы рассматриваются в других частях международных стандартов, разрабатываемых ИСО/ТК 209.
При необходимости соответствующие органы могут вводить дополнительные условия и ограничения. В таких случаях может потребоваться корректировка применяемых методов контроля.
Серия международных стандартов ИСО 14644 подготовлена Техническим комитетом ИСО/ТК 209 Cleanrooms and associated controlled environments — Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды:
— Часть 1. Классификация чистоты воздуха
— Часть 2. Требования к контролю и мониторингу для подтверждения непрерывного соответствия стандарту ГОСТ Р ИСО 14644-1
— Часть 3. Методы испытаний
— Часть 4. Проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию
— Часть 5. Эксплуатация
— Часть 6. Термины и определения
— Часть 7. Специальные устройства обеспечения чистоты.
Части 3, 5, 6 и 7 находятся в стадии разработки и их наименования могут уточняться.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классы чистоты воздуха по концентрации взвешенных частиц (аэрозолей) в чистых помещениях и чистых зонах. Для целей классификации рассматриваются только аэродисперсные множества частиц с кумулятивным распределением концентрации частиц с размерами частиц в диапазоне 0,1-5,0 мкм.
Настоящий стандарт не дает классификацию аэродисперсных множеств, размеры частиц которых находятся вне установленного диапазона (0,1-5,0 мкм). Концентрации ультрамелких частиц (менее 0,1 мкм) и макрочастиц (более 5,0 мкм) могут использоваться для количественного описания таких аэродисперсных систем с помощью -дескрипторов и -дескрипторов соответственно.
Настоящий стандарт не может быть использован для характеристики физической, химической, радиологической природы аэрозолей, а также жизнеспособных частиц.
Примечание — Фактическое распределение концентраций частиц в более широких пределах размеров обычно непредсказуемо и, как правило, является переменным во времени.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте используют следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 Общая часть
2.1.1 чистое помещение (cleanroom): Помещение, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построенное и используемое так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри помещения, и позволяющее, по мере необходимости, контролировать другие параметры, например, температуру, влажность и давление.
2.1.2 чистая зона (clean zone): Пространство, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построенное и используемое так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри зоны, и позволяющее, по мере необходимости, контролировать другие параметры, например, температуру, влажность и давление.
Примечание — Чистая зона может быть открытой или замкнутой и находиться как внутри, так и вне чистого помещения.
2.1.3 система чистого помещения (installation): Чистое помещение, или одна или несколько чистых зон со всеми относящимися к ним структурами, системами подготовки воздуха, обслуживания и утилизации.
2.1.4 класс чистоты (classification): Уровень чистоты по взвешенным в воздухе частицам, применимый к чистому помещению или чистой зоне, выраженный в терминах "Класс N ИСО", который определяет максимально допустимые концентрации (частиц/м) для заданных диапазонов размеров частиц.
1 Концентрация определяется по уравнению (1) в 3.2.
2 В соответствии с настоящим стандартом классы чистоты ограничены пределами от класса 1 ИСО до класса 9 ИСО.
3 Пороговые значения размеров частиц (нижние пороговые значения), применяемые для классификации по настоящему стандарту, находятся в диапазоне 0,1-5,0 мкм. Для пороговых размеров частиц, находящихся вне этого диапазона, чистота воздуха может быть определена (но не классифицирована) при помощи — или -дескрипторов (2.3.1 или 2.3.2)*.
* Пороговый размер частиц ограничивает снизу диапазон размеров частиц, по которым определяется класс чистоты воздуха.
4 Промежуточные классификационные числа ИСО могут быть определены с наименьшим допустимым приращением 0,1, т.е. ряд промежуточных классов ИСО расширяется от класса 1,1 ИСО до класса 8,9 ИСО.
5 Класс чистоты может быть определен для любого из трех состояний чистых помещений (2.4).
2.2 Взвешенные в воздухе частицы — аэрозоли (airborne particles)
2.2.1 частица (particle): Твердый или жидкий объект, который в целях классификации чистоты воздуха характеризуется совокупным распределением, основанным на пороговом размере (нижнем пределе) в диапазоне 0,1-5,0 мкм.
2.2.2 размер частиц (particle size): Диаметр сферы, которая в контролирующем приборе дает отклик, равный отклику от оцениваемой частицы.
Примечание — Для дискретных счетчиков частиц, работающих на принципе рассеяния света, используется эквивалентный оптический диаметр.
2.2.3 концентрация частиц (particle concentration): Число отдельных частиц в единице объема воздуха.
2.2.4 распределение частиц по размерам (particle size distribution): Кумулятивное распределение концентрации частиц в зависимости от их размеров.
2.2.5 ультрамелкая частица (ultrafine particle): Частица с эквивалентным диаметром менее 0,1 мкм.
2.2.6 макрочастица (macroparticle): Частица с эквивалентным диаметром более 5,0 мкм.
2.2.7 волокно (fibre): Частица вытянутой формы, длина которой превышает ширину в 10 или более раз.
2.3 Дескрипторы (descriptors)
2.3.1 (-дескриптор (-descriptor): Концентрация частиц в 1 м воздуха, включая ультрамелкие частицы.
Примечание — -дескриптор может рассматриваться как верхний предел для средних значений в точках отбора проб (или как верхний доверительный предел, зависящий от числа точек отбора проб, по которому оценивается чистое помещение или чистая зона). -дескрипторы не могут использоваться для определения классов чистоты по взвешенным в воздухе частицам, но они могут указываться независимо или совместно с классами чистоты по взвешенным в воздухе частицам.
2.3.2-дескриптор (-descriptor): Концентрация макрочастиц в 1 м воздуха, выраженная через эквивалентный диаметр, который характеризует используемый метод контроля.
Источник
ГОСТ 8420-74. Методы определения условной вязкости.
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом. Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.). За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246. За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом. Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.). За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246. За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. № 2).
1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100 ± 1) см 3 по ГОСТ 9070. Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (приложения 1, 2). Допускалось до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм. Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722. Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6
Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания
1 — пробка; 2 — нижняя метка; 3 — трубка; 4 — шарик; 5 — верхняя метка; 6 — штатив
Черт. 2*
* Черт. 1 (Исключен, Изм. № 2).
- 1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
- 1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
- 1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5°С.
- 1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
- 1.1.5, 1.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
- 1.1.7. Мешалка.
(Введен дополнительно, Изм. № 1). - 1.1.8. Сито (сетка № 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2). - 1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20 ± 0,5) °С.
- 1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90 x 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.
- 1.1.11. Сосуд вместимостью 110-150 см 3 .
- 1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см 3 .
- 1.1.9-1.1.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
- 1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.
2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 ± 0,5) °С.
2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1
В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 ± 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20 ± 0,5) °С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см 3 , секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.
3.2. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4)
Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
3.3.1. Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.
3.3.2. Определение условной вязкости непрозрачных материалов
В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят по п.
3.3.1. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом.
3.4. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.
Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле: X = t * K,
где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с;
К — поправочный коэффициент вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать ± 3 %, при проведении испытания разными исполнителями ± 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по приложению 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений от среднего значения не должны превышать ± 2,5 %.
4.3.(Исключен, Изм. № 2).
| Тип вискозиметра | Диаметр сопла вискозиметра, мм | Оптимальный диапазон времени истечения, с |
|---|---|---|
| ВЗ-246 | 2 | От 70 до 300 |
| 4 | » 20»200 | |
| 6 | » 20»200 |
Примечание. Допускается измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм 2 /с)лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла
(Измененная редакция, Изм. № 2).
УСТАНОВЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРОВ ТИПОВ ВЗ-1 И ВЗ-4 (ПОВЕРКА ВИСКОЗИМЕТРОВ)
1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров устанавливают сравнением времени истечения контрольной жидкости из контрольного и поверяемого вискозиметров при (20 ± 0,2) °С.
1.2. Для установления поправочного коэффициента применяют следующие контрольные жидкости: авиационное масло марки МС-20 или марки МК-22 по ГОСТ 21743 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла по ГОСТ 982 и 0,5 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла и 2 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-4.
1.3. Поправочный коэффициент (К) вычисляют по следующей формуле: K = t1/t2
где t1 — время истечения контрольной жидкости из контрольного вискозиметра, с;
t2 — время истечения контрольной жидкости из поверяемого вискозиметра, с.
Величина поправочного коэффициента должна быть в пределах от 0,9 до 1,1.
Не допускается определение условной вязкости по вискозиметрам с величиной поправочного коэффициента менее 0,9 и более 1,1. Величина поправочного коэффициента должна быть указана в паспорте на вискозиметр.
Установление поправочного коэффициента вискозиметров, находящихся в работе, проводят один раз в год и величину поправочного коэффициента указывают в соответствующем документе о поверке вискозиметра.
1.4. Допускается при отсутствии контрольного вискозиметра время истечения контрольной жидкости (t1) в секундах вычислять по следующим формулам:
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм: t1 = 0,063*v + 1,4;
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5мм: t1 = 0, 854*v + 6 ;
для вискозиметра типа ВЗ-4: t1 = 0,185*v + 10;
где n — кинематическая вязкость контрольной жидкости, определяемая по ГОСТ 33, при (20 ± 0,2) °С, сСт.
Источник
ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.07.74 г. N 1771. Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы, сырье для битумного производства и другие битуминозные продукты (далее — битумы) и устанавливает метод определения условной вязкости.
Постановлением Госстандарта от 12.02.92 N 140 снято ограничение срока действия.
ВЗАМЕН ГОСТ 11503-65
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Содержание:
- Аппаратура и реактивы
- Подготовка к испытанию
- Проведение испытания
- Обработка результатов
1. Аппаратура и реактивы
1.1. Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1. Допускается применять другой аппарат, если диаметр отверстия истечения в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствуют аппарату ВУБ-1.
Сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613.
Бензин или другой растворитель.
Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830 или кальций хлористый технический по ГОСТ 450. (Примечание: на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).)
2. Подготовка к испытанию
2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретого до подвижного состояния (жидкого битума не выше 60 °С), при необходимости обезвоживают фильтрованием через слой высотой 15-20 мм крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.
Продукт, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.
2.2. Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.
2.3. Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата, а также затвора тщательно промывают бензином или другим растворителем и просушивают воздухом.
Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.
Баню аппарата наполняют водой, нагретой на 1-2 °С выше температуры испытания. Температуру воды в бане поддерживают нагреванием, перемешивая с помощью мешалки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Проведение испытания
3.1. Для определения условной вязкости пробу охлаждают до комнатной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем нагревают ее на 2-3 °С выше температуры испытания и наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.
Битумы наливают так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.
Битум, залитый в цилиндр аппарата, хорошо перемешивают термометром.
При достижении температуры испытания с погрешностью не более 0,5 °С из рабочего цилиндра аппарата вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе продукт не должен разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.
В момент, когда уровень битума достигнет в измерительном цилиндре метки 25 см 3 , включают секундомер. Когда уровень продукта достигнет метки 75 см 3 , секундомер останавливают и вычисляют время испытания. Для удобства работы допускается в мерный цилиндр перед определением наливать 20 см 3 мыльного раствора с массовой долей 1% или легкого минерального масла. При этом уровень меток истечения 25 см 3 и последующих 50 см 3 смещается на соответствующую величину.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
4. Обработка результатов
4.1. За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 см 3 битума.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до целого числа.
4.2. Точность метода
Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
| Предел вязкости, с | Сходимость, с | Воспроизводимость, с |
|---|---|---|
| До 20 вкл. | 2 | 7 |
| Св. 20 " 40 " | 3 | 40% среднего арифметического результата |
| " 40 | 10% среднего арифметического результата |
Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
Источник