ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки общемашиностроительного применения с резьбой от M 1 до М48, а также на шурупы и самонарезающие винты (кроме размеров их резьбы), и устанавливает для них три класса точности — А, В, С и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80.
1. ПОЛЯ ДОПУСКОВ РЕЗЬБЫ
1.1. Поля допусков наружных и внутренних резьб должны соответствовать указанным в табл. 1.
До 1 января 1990 г. для изделий классов точности А и В первой категории качества допускались поля допусков резьбы, соответствующие классу точности С.
1.2. Под нанесение металлических покрытий повышенной толщины допускается применять поля допусков резьб, не приведенные в табл. 1.
Поле допуска резьбы для крепежных изделий класса точности
1. Для гаек от МЗ высотой m ³ 0,8 d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны на участке т1 ³ 0,5 т
2. Для гаек высотой 0,5 d £ m < 0,8 d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны на участке т2 ³ 0,35 т
3. У самоконтрящихся гаек внутренний диаметр может превышать допустимые значения на участке т3 £ 0,35 т от нагруженного торца
2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1. Допуски размеров, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 2.
Крепежные изделия или их элементы
Обозначение размера или допуска
Наименование размера или допуска
Обозначение размера, служащего для определения числового значения допуска расположения
Поля допусков и допуски для изделий класса точности
1. Шестигранные головки
Размер под ключ
h13 при S £ 32
h14 » S > 32
h14 при S £ 19
h15 » 19 < S £ 60
h16 » S > 60
js 16 при k < 10
js 17 » k ³ 10
Диаметр описанной окружности
Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении
Допуск параллельности граней относительно оси стержня
0,0175 k (соответствует 1 ° )
0,0349 k (соответствует 2°)
Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня
Для болтов с d £ М30
0,0175 ´ 0,85 S
Для болтов с d > N
0,0349 ´ 0,8 S
Для болтов с d > М30
0,0087 ´ 0,8 S
0,0175 ´ 0,8 S
2. Цилиндрические головки
h 13 при d £ М5
h 14 при d > М5
Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении
Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня
0,0349 ´ 0,8 D
3. Квадратные головки
Размер под ключ
Диаметр описанной окружности
Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении
Допуск перпендикулярности опорной поверхности буртика относительно оси стержня
0,0175 ´ 0,8 d 1
4. Потайные головки
h 15 для головки со шлицем;
js 16 для головки без шлица
Допуск биения в заданном направлении
Допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня
0,0175 ´ 0,8 D
0,0349 ´ 0,8 D
5. Полупотайные головки
h 15 для головки со шлицем;
js 16 для головки без шлица
Допуск биения в заданном направлении
6. Полукруглые головки
j s 15 при k > 1
Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении
Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня
0,0175 ´ 0,8 D
0,0349 ´ 0,8 D
7. Накатанные головки
Высота головки с подголовком
Высота головки без подголовка
Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении
8. Специальные элементы головок
Размер стороны квадратного подголовка
9. Прямой и крестообразный шлицы для всех видов головок и для установочных винтов
С13 при n £ 1
С14 » n > 1
Допуск симметричности шлица относительно оси стержня в диаметральном выражении
10. Внутренний шестигранник для всех видов головок и для установочных винтов
Размер под ключ внутреннего шестигранника
D 11 (для установочных винтов) D 12
D 12 при S < 12
D 13 » S ³ 12
Диаметр описанной окружности
Допуск симметричности внутреннего шестигранника относительно оси стержня в диаметральном выражении
11. Концы установочных винтов
Допуск соосности цилиндрической цапфы относительно резьбы в диаметральном выражении
Допуск биения в заданном направлении наружного или внутреннего конуса относительно оси резьбы
Допуск перпендикулярности торца цилиндрической цапфы относительно оси резьбы
12. Стержни болтов и винтов
Диаметр гладкой части стержня, равный номинальному диаметру резьбы
j s 15
j s 17
js 17 для l £ 150
2js17 » l > 150
плюс 2 шага резьбы (+2Р )
Расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне
Диаметр отверстия в стержне
Допуск симметричности отверстия в стержне относительно оси резьбы в диаметральном выражении или допуск пересечения осей резьбы и отверстия в стержне в диаметральном выражении
Допуск соосности резьбы и стержня в диаметральном выражении
Допуск перпендикулярности оси отверстия в стержне относительно оси резьбы
Диаметр гладкой части шпильки
js 17 для l £ 150
±IT17 » l > 150
Длина гаечного конца
плюс 2 шага резьбы (+2Р)
Длина ввинчиваемого резьбового конца
Допуск соосности гаечного и ввинчиваемого концов в диаметральном выражении
14. Шестигранные гайки
Размер под ключ
h 13 при S £ 32
h 14 » S > 32
h 14 при S £ 19
h 15 » 19 < S £ 60
h 16 » S > 60
h 13 при m < 1
h 14 » m ³ 1
Расстояние от опорной поверхности до основания коронки
Высота корончатой гайки
Расстояние от опорной поверхности до основания прорези
Диаметр описанной окружности
Допуск симметричности шестигранника (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении
Допуск симметричности прорези относительно оси резьбы в диаметральном выражении
Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности гайки
Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы
0,0175 ´ 0,8 S
0,0262 ´ 0,8 S
(соответствует 1 ° 30 ¢ )
0,0349 ´ 0,8 S
15. Круглые гайки
Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы
0,0175 ´ 0,8 D
0,0349 ´ 0,8 D
Допуск соосности наружного цилиндра относительно отверстия в диаметральном выражении
16. Квадратные гайки
Размер под ключ
h 13 при S £ 32
h 14 » S > 32
h 14 при S £ 19
h 15 » 19 < S £ 60
h 16 » S > 60
h 15 при m £ 30
h 16 » m > 30
Диаметр описанной окружности
Допуск симметричности квадрата (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении
Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности
Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы
0,0175 ´ 0,8 S
0,0262 ´ 0,8 S
(соответствует 1 ° 30 ¢ )
0,0349 ´ 0 , 8 S (соответствует 2°)
1. База — только гладкая или только резьбовая поверхность стержня. Длина базы равна d . Допускается длину базы на гладкой части стержня уменьшать до трех шагов резьбы (3 Р ), если длина гладкой части меньше d .
2. Для болтов и винтов с фланцами (буртиками), а также для изделий, у которых шестигранная головка образуется холодной штамповкой без применения операции обсечки, диаметр описанной окружности e ³ 1,12 Smin .
3. При выполнении резьбы накатыванием без редуцирования предельные отклонения диаметра гладкой части стержня — по ГОСТ 19256.
4. Допуски на размеры концов установочных винтов указаны в ГОСТ 12414.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При определении допусков перпендикулярности и параллельности поверхностей в формулы табл. 2 подставляют номинальные значения соответствующих размеров и полученные величины допусков округляют до второго знака после запятой.
Примечание. Числовые значения допусков и предельных отклонений, соответствующие обозначениям допусков и полей допусков в тексте и в табл. 2 стандарта, приведены в справочном приложении.
2.2 . Неуказанные предельные отклонения размеров — по ГОСТ 25670 : класс точности «средний» — для изделий класса точности А и В; класс точности «очень грубый» — для изделий класса точности С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Неуказанные допуски и формы расположения поверхности — по ГОСТ 25069 .
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
При контроле размеров изделий допуски и предельные отклонения, заданные с точностью до 0,001 мм, должны округляться до 0,01 мм.
Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.
3.2. Размеры резьбы должны проверяться предельными калибрами по ГОСТ 24997 .
Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра НЕ до прохождения;
отверстия под шплинт на стержневых изделиях;
концевых витков неполного профиля;
прорезей в прорезных и корончатых гайках.
Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра ПР динамометрическим ключом с моментом, равным 0,06 d в Н × м.
3.3. Размер под ключ и диаметр описанной окружности шестигранника и квадрата, а также диаметра цилиндрической головки винта контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки изделия на участке, равном половине их высоты.
3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Высота потайной головки измеряется при помощи приспособления, показанного на черт. 1.
При этом размеры скобы и втулки должны соответствовать крепежному изделию с номинальным размером d , углом а и максимальным размером k .
Диаметр отверстия контрольной втулки должен приниматься по 2-му ряду ГОСТ 11284.
Допускаются другие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Глубина и ширина прямого шлица в изделиях должны измеряться по оси стержня, при этом ширина шлица определяется у его основания.
3.6. Проверка крестообразных шлицев — по ГОСТ 10753 .
3.7. Длина болта, винта, шпильки при косом срезе торца стержня должна проверяться по длинной стороне стержня.
3.8. Отклонение от симметричности L ¢ s шестигранных и квадратных головок относительно оси стержня, отклонение от соосности L ¢ k круглых головок относительно стержня, отклонение от симметричности L ¢ s шестигранника и квадрата относительно оси отверстия в гайке и отклонение от соосности L ¢ k наружного цилиндра относительно отверстия в круглой гайке в соответствии с черт. 2 должны определяться по формуле
1 — втулка калибра; 2 — скоба калибра или индикатор
3.9. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки болта или винта относительно оси стержня проверяют щупом, измеряя просвет между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При этом диаметр отверстия в контрольной матрице должен быть выполнен с полем допуска D 11, а высота матрицы должна быть не менее двух диаметров стержня изделия.
Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы проверяют щупом, измеряя просвет между каждой опорной поверхностью гайки и торцом контрольного кольца, навинченных на резьбовую оправку до соприкосновения между собой. Точность резьбы контрольного кольца и оправки должна соответствовать точности резьбы проверяемого изделия.
Допускается проверка отклонения перпендикулярности опорных поверхностей изделий по величине торцового биения с измерением индикаторными приборами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9а. Отклонение от перпендикулярности граней шестигранника и квадрата гайки относительно опорной поверхности проверяют угловым шаблоном.
Допускается проверка перпендикулярности граней контролем индикаторными приборами радиального биения.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.10. Отклонение от симметричности L ¢ s шлица или шестигранного углубления (внутреннего шестигранника) относительно оси стержня в соответствии с черт. 3 должно определяться по формуле
3.11. Отклонение симметричности прорезей в корончатых и прорезных гайках относительно оси резьбы проверяют калибром (черт. 4), резьба которого должна быть выполнена по размерам калибра ПР проверяемой гайки, а диаметр штифта равен условному диаметру шплинта.
Форма основания прорезей не контролируется
Ширина прорези калибра должна быть равна диаметру штифта плюс допуск симметричности прорези гайки относительно оси в диаметральном выражении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.12. Отклонение прямолинейности шпилек и стержней болтов и винтов проверяют косвенно, по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу и повороту в ней изделия вокруг оси на один оборот. Отверстие в матрице должно быть выполнено по первому ряду ГОСТ 11284 для болтов, винтов и шпилек классов точности А и В и по второму ряду для болтов класса точности С; глубина (длина) отверстия в матрице должна быть не менее длины стержня проверяемого изделия.
Допускается проверять отклонение прямолинейности стержня прокаткой его через щель, длина которой не менее длины стержня, а ширина (высота) равна диаметру отверстия в контрольной матрице.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПОЛЯМ ДОПУСКОВ
Источник
Глубина ввинчивания винта гост
БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ
Bolts, screws, studs and nuts.
Specifications
ОКП 12 8200, 12 8300, 12 8400
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 N 5111
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий)
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта, приложения
2.3.1, приложение 1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705 диаметром от 1 до 48 мм.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.
1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1.
Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе — в соответствии с ГОСТ 16093.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.
1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:
болты, шпильки и гайки с левой резьбой;
болты с одним контровочным отверстием в головке.
1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2 1. Внешний вид
2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.
2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2.
2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3.
2.2. Механические свойства и материалы
2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4.
2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 25556.
2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5.
2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей — по табл.1 и 2.
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких,
жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре
Источник
ГОСТ 1759.0-87
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ
24705 диаметром от 1 до 48 мм.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и
гаек установлены в стандартах на продукцию.
1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек
и гаек — по ГОСТ 1759.1.
Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093 в зависимости от требуемой толщины покрытия.
Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе — в соответствии с ГОСТ 16093.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с
увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.
1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:
болты,
шпильки и гайки с левой резьбой;
болты с одним контровочным отверстием в головке.
1.5. Допускаемые отклонения формы,
от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.
id=»h_0000000000000000000000000000000000000000000000000373U4AH»>2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2 1. Внешний вид
2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек
должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.
2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и
шпилек — по ГОСТ 1759.2.
2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3.
2.2. Механические
свойства и материалы
2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных
сталей — по ГОСТ 1759.4.
2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих
на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 25556.
2.2.3. Механические свойства гаек
из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5.
2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и
гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей — по табл.1 и 2.
class=»formattext topleveltext» align=»right»>Таблица 1
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких,
жаропрочных, жаростойких и
теплоустойчивых сталей при нормальной температуре
Условное обозна-
чение группы
Временное сопротив-
ление
, Н/мм
Предел текучести (),
Н/мм
Ударная вязкость KCU, Дж/см
Напря-
жение от пробной нагрузки , Н/мм
class=»formattext» align=»center»>Не регла-
ментируется
Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных,
жаростойких и
теплоустойчивых сталей при нормальной температуре
Условное обозначение группы
Напряжение от
пробной нагрузки , Н/мм, не менее
2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и
гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов — по табл.3 и 4.
Механические свойства болтов, винтов, шпилек
из цветных сплавов при нормальной температуре
id=»P00500000″ align=»center»>Условное обозна-
чение группы
Временное сопро-
тивление , Н/мм
Предел текучести , (), Н/мм
Твердость
по Бринеллю
НВ
Марка материала
или сплава
id=»P00500025″ align=»justify»>Латунь ЛС59-1
Латунь ЛС59-1 антимагнитная
Латунь Л63 антимагнитная
Бронза Бр. АМц9-2
id=»P00500041″ align=»justify»>Д1, Д1П, Д16, Д16П
id=»P0053″ align=»right»>Таблица 4
Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре
class=»formattext» align=»center»>Условное обозначение группы
Напряжение от пробной нагрузки , Н/мм, не менее
Марка материала или сплава
id=»P0055000A» align=»justify»>Латунь ЛС59-1, Л63
Латунь Л63 антимагнитная
Латунь ЛС59-1 антимагнитная
Бронза Бр. АМц 9-2
Д1, Д1П, Д16, Д16П
class=»formattext topleveltext» align=»justify»>
2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных
в табл.1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.
2.2.7.
По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.
2.3. Покрытия
2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов
покрытий по табл.5 или без покрытий.
id=»P00610005″ align=»justify»>Цинковое, хроматированное
class=»formattext» align=»justify»>Многослойное: медь-никель-хром
Окисное, пропитанное маслом
class=»formattext» align=»justify»>Хим. Окс. прм
Фосфатное, пропитанное маслом
Окисное,
наполненное хроматами
Окисное из кислых растворов
Допускается применять другие виды покрытий — по
ГОСТ 9.303.
2.3.2. Выбор толщины покрытий — по ГОСТ 9.303.
2.3.3. Технические
требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301.
2.4.1. Общие правила маркировки
2.4.1.1.
Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком
класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.
Обязательной маркировке
подлежат:
болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением
под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.
(Измененная редакция,
Изм. N 1).
2.4.1.2. Изделия, не указанные в п.2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные
методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.
2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или
углубленными.
2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака
класса прочности.
При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.
2.4.2.
Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ
2.4.2.1.
Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы 6 мм.
2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности
головки болта или винта (черт.1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.
2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки
болта или винта на:
для изделий с диаметром резьбы
2.4.3. Маркировка шпилек
2.4.3.1. Маркировке подлежат
шпильки с диаметром резьбы 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы 8 мм с применением заменительных знаков:
для класса прочности
id=»P008B» align=»justify»>2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.
2.4.4. Маркировка шестигранных гаек
class=»formattext topleveltext» align=»justify»>2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы 6 мм.
2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей.
В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт.2). Знаки должны быть углубленными.
2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт.3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или
углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.
2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой
2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.
2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт.4а), на конце
гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт.4б).
В этом случае знаки должны быть углубленными.
2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться
надрезами на ребрах шестигранников (черт.4в).
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 17769.
3.2.
Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя;
условного обозначения изделия;
перечня и
результатов проведенных испытаний;
массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий
в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
2. До 01.01.92 обязательными испытаниями
являлись:
по ГОСТ 1759.4 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8
испытание на прочность соединения головки со стержнем;
по ГОСТ 1759.5 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.
Остальные испытания проводят по требованию
потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль внешнего вида болтов,
винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.
Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3.
4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2.
id=»P00BE» align=»justify»>4.3. Контроль дефектов поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3.
4.4. Контроль размеров болтов, винтов,
шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1.
4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной
матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром,
большим диаметра описанной окружности подголовка, и толщиной 0,5 высоты подголовка.
Проворачивание подготовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.
4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378.
Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.
Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатость
торца стержней, кроме установочных винтов, не контролируется.
4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться
на боковых поверхностях профиля.
Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и
инструментом.
4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий — по ГОСТ 9.302.
align=»justify»>4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4.
4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из
цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл.6 по методике ГОСТ 1759.4.
Источник
Определение длины ввинчиваемого конца шпильки
Размеры посадочного конца шпилек приведены в табл. 10.
Под длиной шпильки ℓ понимается длина шпильки без посадочного конца. Длина шпильки зависит от толщины присоединяемой детали С, высоты гайки Нг, толщины шайбы Sш и от величины свободного конца К: ℓр = С + Нг + Sш + К,
где С – толщина присоединяемой детали задается (см. прил. А,табл. А. 1).
Основные размеры шпилек нормальной точности, мм
| Диаметр резьбы d | Шаг резьбы р | Длина посадочного конца | ||||
| крупный | мелкий | ℓ1=d | ℓ1=1,25d | ℓ1=1,6d | ℓ1=2d | ℓ1=2,5d |
| 1,5 | 1,25 | |||||
| 1,75 | 1,25 | |||||
| (14) | 1,5 | |||||
| 1,5 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| 2,5 | 1,5 | |||||
| (22) | 2,5 | 1,5 | ||||
| (27) | ||||||
| 3,5 | ||||||
| 4,5 |
Значения Sш (толщина шайбы) и Нг (высота гайки) выбираются по номинальному диаметру резьбы шпильки из соответствующих стандартов: Sш – по ГОСТ 11371-78 (прил. Б, табл. Б. 10), Нг – по ГОСТ 5915-70 (прил. Б, табл. Б. 6).
Величина свободного конца К зависит от диаметра резьбы шпильки: К = 0,3d.
Расчетную длину шпильки округляют до ближайшего большего значения (см. прил. Б, табл. Б. 5).
Длина резьбы стяжного конца ℓ0 имеет различные значения и зависит от диаметра шпильки d и ее стандартной длины, определяется
по табл. Б. 5 (прил Б).
Нормальные линейные размеры
| 1-ый ряд | 2-ой ряд | 3-ий ряд | 4-ый ряд | 1-ый ряд | 2-ой ряд | 3-ий ряд | 4-ый ряд |
| 0,100 | 0,100 | 0,100 0,110 | 0,100 0,105 0,110 0,115 | 1,0 | 1,0 | 1,0 1,1 | 1,0 1,05 1,1 1,15 |
| 0,120 | 0,120 0,140 | 0,120 0,130 0,140 0,150 | 1,2 | 1,2 1,4 | 1,2 1,3 1,4 1,5 | ||
| 0,160 | 0,160 | 0,160 0,180 | 0,160 0,170 0,180 0,190 | 1,6 | 1,6 | 1,6 1,8 | 1,6 1,7 1,8 1,9 |
| 0,200 | 0,200 0,220 | 0,200 0,210 0,220 0,240 | 2,0 | 2,0 2,2 | 2,0 2,1 2,2 2,4 | ||
| 0,250 | 0,250 | 0,250 0,280 | 0,250 0,260 0,280 0,300 | 2,5 | 2,5 | 2,5 2,8 | 2,5 2,6 2,8 3,0 |
| 0,320 | 0,320 0,360 | 0,320 0,340 0,360 0,380 | 3,2 | 3,2 3,6 | 3,2 3,4 3,6 3,8 | ||
| 0,400 | 0,400 | 0,400 0,450 | 0,400 0,420 0,450 0,480 | 4,0 | 4,0 | 4,0 4,5 | 4,0 4,2 4,5 4,8 |
| 0,500 | 0,500 0,560 | 0,500 0,530 0,600 | 5,0 | 5,0 5,6 | 5,0 5,3 5,6 6,0 | ||
| 1-ый ряд | 2-ой ряд | 3-ий ряд | 4-ый ряд | ||||
| 0,630 | 0,630 | 0,630 0,710 | 0,630 0,670 0,710 0,750 | ||||
| 0,800 | 0,800 0,900 | 0,800 0,850 0,900 0,950 |
Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах шпильки, выбирают по ГОСТ 12414-94 «Формы концов болтов, винтов, шпилек» или подсчитывают по формуле с = (0,1 … 0,15)d и округляют до стандартного значения по ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры» (табл. 11).
2.2.4.2. Расчет гнезда под шпильку
Технологическая последовательность выполнения отверстия с резьбой под шпильку показана на рис. 69.
Рис. 69. Выполнение отверстия с резьбой под шпильку
1. Вначале сверлят отверстие диаметром d1 на глубину ℓ2:
где d – номинальный диаметр резьбы.
Длина сверленого отверстия зависит от длины посадочного конца: ℓ2 = ℓ1 + 0,5d.
Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом при вершине конуса 120 º (угол конуса на чертеже не обозначается).
2. Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком наружным диаметром резьбы d на глубину ℓ3: ℓ3 = ℓ2 – 0,25d
Рис. 70. Изображение гнезда под шпильку
В гнезде выполняется входная фаска, высота которой принимается равной (0,1 … 0,15)d.
На виде сверху фаска не показывается. Наружный диаметр резьбы d дан для каждого варианта (см. прил. А, табл. А. 1, А. 3, А. 4).
Гайки представляют собой изделие с резьбовым отверстием для навинчивания на болт, винт, шпильку или другую деталь, имеющую аналогичную резьбу.
Гайки различают по форме, характеру исполнения, точности исполнения и шагу резьбы.
По форме гайки могут быть: шестигранные, квадратные, круглые, прорезные, корончатые, гайки-барашки и др. (рис. 71). Прорезные и корончатые гайки применяют в соединениях деталей, работающих с вибрацией. Во избежание самоотвинчивания в их прорези вставляют шплинт. Гайки-барашки применяют в случаях, когда навинчивание производится вручную. В круглых гайках выполняются шлицы под гаечный ключ.
Рис. 71. Гайки:
а) шестигранные; б) прорезные; в) корончатые; г) гайки-барашки; д) круглые
Шестигранные гайки подразделяются по высоте на низкие с Н = 0,6d (ГОСТ 5916-70), нормальные с Н = 0,8d (ГОСТ 5915-70), высокие с Н = 1,2d (ГОСТ 15523-70), особо высокие с Н = 1,5d (ГОСТ 15525-70) и низкие с уменьшенным размером под ключ (ГОСТ 15521-70).
Стандартные гайки изготавливаются трех степеней точности: повышенной А, нормальной В и грубой С.
Наибольшее распространение в промышленности получили гайки шестигранные нормальной высоты трех исполнений: с двумя и одной наружными фасками (ГОСТ 5915-70) и выступом цилиндрической формы с одного торца (по ГОСТ 15526-70) (рис. 72).
Основные размеры шестигранных гаек см. в прил. Б (табл. Б. 6, Б. 7, Б. 8, Б. 9).
Рис. 72. Чертеж гайки:
а) исполнение 1; б) исполнение 2; в) исполнение 3
Изображения шестигранных гаек строятся в той же последовательности, что и изображения головки болта (рис. 73)
Рис. 73. Построение шестигранной гайки
Форму гайки на чертеже передают два ее изображения: на плоскости проекций, параллельной оси гайки, совмещают половину вида (сверху) с половиной фронтального разреза; и на плоскости, перпендикулярной оси гайки, со стороны фаски. На чертеже указывают все необходимые размеры.
Шайба представляет собой цельную или разрезанную пластину с круглым отверстием и служит для установки под гайку, головку болта или винта (рис. 74).
Рис. 74. Изображение шайбы
Назначение шайбы – предохранять поверхность детали от смятия и задиров, равномерно распределять усилие на соединяемые детали, а также исключать возможность самоотвинчивания крепежной детали.
Стандартные шайбы по назначению подразделяются на обычные (ГОСТ 11371-78) (рис. 75, а), пружинные (ГОСТ 6402-70) (рис. 75, б), стопорные с лапкой (ГОСТ 13463-77) (рис. 75, в), а также стопорные многолапчатые (ГОСТ 11872-89) и др.
Обычные шайбы могут быть двух исполнений: без фаски (исполнение 1) и с фаской (исполнение 2) (рис. 75, а).
Диаметр отверстия в шайбе должен быть немного больше диаметра стержня крепежной детали. Основные размеры обычных круглых шайб приведены в прил. Б (табл. Б. 10).
Пружинная шайба (ГОСТ 6402-70) представляет собой разрезанное стальное кольцо с разведенными в разные стороны концами (рис. 75, б). При завинчивании шайба сжимается, врезаясь в торцы, например, гайки и соединяемой детали, что препятствует самоотвинчиванию крепежной детали.
б) 
в) 
Рис. 75. Шайбы:
а) обычные; б) пружинные; в) стопорные с лапкой
Рис. 76. Изображение соединения с помощью пружинной шайбы
Основные размеры пружинных шайб приведены в прил. Б (табл. Б. 11).
Самоотвинчивание гайки можно предотвратить и с помощью шплинта (рис. 77). Шплинты изготавливаются из проволоки мягкой стали специального (полукруглого) сечения. Шплинт имеет кольцевую головку в виде петли и два конца разной длины. Размеры, параметры шплинтов определяет ГОСТ 397-79. Под диаметром шплинта понимается его условный диаметр d, который равен диаметру отверстия в стержне болта, предназначенного для данного шплинта. Действительный размер диаметра шплинта несколько меньше его условного диаметра d.
Рис. 77. Шплинт:
а) рабочий чертеж шплинта; б) крепежные детали соединения
Шплинты служат для предотвращения самоотвинчивания гаек, а также соскальзывания деталей, надетых на гладкий вал. Устанавливаются они на болтах исполнения 2 с корончатыми или прорезными гайками (рис. 78).
Рис. 78. Соединение деталей с использованием шплинтов
При соединении деталей прорези гайки должны быть расположены так, чтобы одна из них совпадала с отверстием в стержне болта, шплинт вставляется через прорезь гайки в отверстие болта и его концы в целях фиксации разводятся в разные стороны, предотвращая возможность поворота (самоотвинчивания) гайки относительно болта.
Основные размеры шплинтов приведены в прил. Б (табл. Б. 12).
2.2.8. Обозначения стандартных изделий
Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: класс точности, форма, основные размеры, материал и покрытие.
Прочность. В зависимости от необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе, которые устанавливает ГОСТ.
Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут быть изготовлены эти детали.
Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отражает различные параметры, характеризующие прочность материала детали.
Для характеристики механических свойств этих деталей, выполненных из углеродистых и легированных сталей, установлено 12 классов прочности, обозначаемых двумя цифрами: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9.
Класс прочности гаек обозначается одним числом, которое отражает состояние материала детали при воздействии на нее испыта-
Для гаек из углеродистых и легированных сталей установлено 7 классов прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14.
Материал. Для изготовления крепежных изделий каждого класса прочности стандарт рекомендует использовать определенные марки стали (табл. 12, 13).
Источник