Такелажная скоба. Простота и надёжность
Для работ с различными грузоподъёмными механизмами очень часто используется такелажная скоба. Её назначение – обеспечить надёжное соединение между собой элементов грузоподъёмных приспособлений – тросов, канатов и т. д. Несмотря на предельную простоту конструкции, размеры и исполнения такелажных скоб стандартизированы несколькими ГОСТ, ведомственными нормами, а также зарубежными стандартами (в частности, DIN 82101).
Классификация
Такелажные скобы различают по следующим признакам:
- По форме – прямые (в виде латинской буквы U) и омегообразные (изогнутые).
- По диаметру отверстия под фиксирующий элемент – штифт или палец.
- По наличию дополнительных фиксирующих деталей, например, болтов с корончатой гайкой, предотвращающей самоотвинчивание.
- По температурному диапазону применения – полярные, рассчитанные для эксплуатации при температурах до -40ºС, и обычные.
- По роду поверхностного защитного покрытия, что даёт возможность использовать данные детали при работах с химически активными средами, либо с горячими заготовками.
Грузоподъёмность серийно выпускаемых такелажных скоб находится в пределах от 330 до 150000 кг, что определяется материалом изделия, геометрическими параметрами (длиной дуги и диаметром поперечного сечения), а также режимом его упрочняющей термообработки.
Выбор конкретного типоразмера зависит от нагрузок, которые испытывает такелажная скоба во время своей эксплуатации, коэффициента динамичности нагрузки и пространства между соединяемыми деталями.
Производство отечественных типоразмеров и конструкций такелажных скоб регламентируется ГОСТ 2224-72 (заменён на ГОСТ 2224-93). В нём оговариваются следующие технические требования:
- Марки сталей, из которых допустимо производство изделий;
- Способы производства – ковка, холодная или горячая гибка;
- Требования к качеству поверхности;
- Места нанесения маркировки готовой продукции и сведения, которые должны содержаться в этой маркировке;
- Способы и методы контроля качества;
- Технологический процесс консервации при длительном хранении.
Использовавшийся ранее ГОСТ 2476-72 «Скобы такелажные» в настоящее время не является действующим.
Размеры
Размерный ряд такелажных скоб отечественного производства всегда согласовывается с соответствующими параметрами грузовых строп, производимых по ГОСТ 25573-82. В частности, регламентируется расстояние между захватом и свободным участком канатной ветви, а также толщина скобы, используемой в стропах типа 2СК и выше. Это особенно важно, если такелажная скоба применяется в канатных ветвях, которые предусматривают переходное звено. В этом случае имеют значение следующие размеры рассматриваемых изделий:
- Зев скобы, который зависит от толщины каната и размеров сопрягаемой части коуша.
- Высота детали до оси размещения фиксирующего элемента.
- Общая длина такелажной скобы.
Соответственно этим размерам устанавливается возможность для практического применения прямой или омегообразной скобы. Первый вариант используется, если рабочего пространства достаточно для свободного размещения всех элементов, и зажима груза не ожидается. Омегообразная (или, иначе – якорная) такелажная скоба применяется в том случае, когда фактического расстояния недостаточно для установки фиксирующего болта (либо пальца), или, когда используются многоплечевые устройства такелажа.
Размер скобы устанавливается по её номеру, который соответствует предельной нагрузке на деталь.
Выбор типоразмера такелажных скоб зависит также и от того, какой материал поднимается с их помощью. В большинстве случаев изделия изготавливаются из проката сталей типа Ст.3 или Ст.5 по ГОСТ 380 (в особо ответственных случаях используются даже качественные цементируемые стали, например, сталь 20 по ГОСТ 1050), однако для подъёма магнитных материалов применяют скобы из нержавеющих сталей марок 08Х18Н10 и 10Х17Н13М2.
Как выбрать типоразмер такелажной скобы?
Параметрами выбора являются предельная грузоподъёмность, которая допускается изделием (при этом нормативный запас прочности должен быть не менее 5), размеры скобы в плане, условия эксплуатации изделия. В частности, не допускается работа с такелажными скобами, поверхность которых имеет хотя бы один участок коррозии; именно поэтому преимущественно используются детали, которые прошли цинкование или окрашивание красками, устойчивыми к повышенной влажности окружающего воздуха. Цена оцинкованных такелажных скоб всегда выше, чем окрашенных.
Важное значение имеет также и способ штамповки скоб. В частности, при холодной гибке прутка в нём возникают значительные напряжения изгиба, которые снижают прочность детали при её эксплуатации. Горячештампованные такелажные скобы после деформирования подлежат очистке от окалины и последующей термообработке, поэтому твёрдость их в итоге достигает тех же нормативных значений – для обычных сталей НВ 155…160, для нержавеющих НВ 280…310, но концентраторы напряжения отсутствуют.
Проверку работоспособности такелажной скобы можно выполнить при помощи зависимости:
— Q – расчётная нагрузка на изделие;
— Mmax — наибольший изгибающий момент, который возникает при подъёме груза (устанавливается по марке стропа);
— r – радиус закругления при переходе от зева скобы к её стенкам.
Существуют практические соотношения между диаметром скобы и наибольшим грузом, который можно поднять с её помощью. Для прямой скобы, изготовленной из углеродистой стали, такие соотношения приведены далее:
- При d = 5 мм Q = 80 кг;
- При d = 10 мм Q = 300 кг;
- При d = 16 мм Q = 800 кг;
- При d = 22 мм Q = 1500 кг.
Для омегообразной такелажной скобы:
- При d = 6 мм Q = 330 кг;
- При d = 10 мм Q = 750 кг;
- При d = 16 мм Q = 2000 кг;
- При d = 25 мм Q = 6500 кг;
- При d = 32 мм Q = 9500 кг.
Цены на такелажные скобы, в зависимости от способа их изготовления, конструкции и размеров колеблются в диапазоне 80…5000 руб.
Источник
ГОСТ 17680-80 Серьги облегченные для крепления кабелей. Конструкция и размеры
1. Конструкция и размеры серег для крепления кабелей должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
* Размер для справок.
Допуск симметричности центра радиуса R8 T 0,6 мм (допуск зависимый) относительно поверхности Б
Масса 1000 шт., кг≈
серег из алюминиевого сплава
Пример условного обозначения серьги А=14 мм из стали марки 25, с покрытием Ц15.хр:
Серьга 14 — 25-Ц15.хр ГОСТ 17680-80
То же, из стали марки 25, с покрытием Кд 15.хр:
Серьга 14 — 25-Ц15.хр ГОСТ 17680-80
То же, из стали марки 12Х18Н10Т, с покрытием Хим.Пас:
Серьга 14 — 12Х18Н10Т — Хим.Пас ГОСТ 17680-80
То же, из алюминиевого сплава марки Д16.А.М с покрытием Ан.Окс.нхр:
Серьга 14 — Д16.АМ. — Ан.Окс.нхр ГОСТ 17680-80
2. Серьги должны изготовляться из: ленты 25-1×12 по ГОСТ 2284 или ленты 1-М-НТ-НО-12Х18Н10Т-3 по ГОСТ 4986 листа Д16.А.М-1 по ГОСТ 21631.
Допускается изготовлять серьги из ленты 20-1×12 по ГОСТ 2284 или ленты 1-М-НТ-НО-12Х17Г9АН4-3 по ГОСТ 4986
Б — ПН-1 ГОСТ 19904
5 — II -Н-20 ГОСТ 16523
Б — ПВ-1 ГОСТ 19904
5 — II -Н-20 ГОСТ 16523
Б — ПН-1 ГОСТ 19904
4 — II — 25 ГОСТ 16523
Б — ПН-1 ГОСТ 19904
3 — II — Ст3 ГОСТ 16523
Б — ПН-1 ГОСТ 19904
4 — II — 10 ГОСТ 16523
Б — ПН-1 ГОСТ 19904
5 — II -Н — 08кп ГОСТ 16523
1, 2, (Измененная редакция, Изм. № 2)
3. Общие технические требования, правила приемки, методы контроля, маркировка, упаковка, хранение, транспортирование и гарантии изготовителя — по ГОСТ 17019.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТЧИКИ
А.В. Акфиногенов (руководитель темы), Е.Е. Муравьев, Т.П. Извольская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.04.80 № 1737
Источник
Таблица размеров: виды такелажных скоб и правила выбора
Как часто во время строительства приходится поднимать тяжёлые грузы на приличную высоту. Бетонные плиты, брусья и брёвна. Всё это обладает большой массой. Без специальных средств не обойтись. Придётся использовать канаты и цепи. Но как скрепить их между собой в единое целое?
Для этого предназначена такелажная скоба: размеры её начинаются от 3,5×14×7 мм. Здесь 3,5 — диаметр, а 14 и 7 – глубина и ширина прохода соответственно. В быту изделие получило названия мочка, шакл и серьга.
В работе может понадобится крепёж разной функциональности. Поэтому производители изготавливают его в 4 вариантах:
G-209: омегообразные с внутренней резьбой.
G-210: прямые с внутренней резьбой.
G-2130: омегообразные, болт-гайка.
G-2150: прямые, болт-гайка.
Соединения с большим диаметром продевают в дугу скобы, с меньшим – навешивают на палец крепежа.
Размеры
В России все параметры шаклов подгоняют под характеристики грузовых строп. Последние производили на основе требований ГОСТ 25573-82 (утратил силу 1 сентября 2020 г.). Норматив однозначно указывал диаметр скоб, которые используют совместно со стропами типа 2СК и более высоких классов. Сейчас действует отраслевой стандарт ОСТ 5Р.2312-79.
При этом самые важные размеры серьги таковы:
D: Диаметр скобы и пальца.
C: Глубина прохода.
W: Ширина прохода.
После учёта всех параметров делают вывод о том, можно ли использовать мочку и какая из них лучше подойдёт для решения задачи.
| Маркировка, мм | D, мм | C, мм | W, мм |
|---|---|---|---|
| 3.5 | 3.5 | 14 | 7 |
| 5 | 5 | 20 | 10 |
| 6 | 6 | 24 | 12 |
| 8 | 8 | 32 | 16 |
| 10 | 10 | 40 | 20 |
| 12 | 12 | 48 | 24 |
| 14 | 14 | 64 | 32 |
| 16 | 16 | 76 | 38 |
| 18 | 18 | 88 | 44 |
| 19/20 | 19/20 | 76 | 38 |
| 22 | 22 | 88 | 44 |
| 25 | 25 | 100 | 50 |
| 28 | 28 | 112 | 56 |
| 32 | 32 | 127 | 64 |
Омегообразные (СИ)
Якорные скобы применяют, когда в такелажном устройстве более одного плеча. Их размеры приведены в миллиметрах:
| Грузоподъёмн., т | A | B | C | D | E | F | G | H | M | N | Масса 1 шт., кг |
| 1,5 | 19 | 13 | 43 | 11 | 30 | 27 | 52 | 74 | 61 | 11 | 0,2 |
| 2,0 | 21 | 16 | 48 | 13 | 33 | 30 | 59 | 84 | 69 | 13 | 0,3 |
| 3,25 | 27 | 19 | 61 | 16 | 43 | 38 | 75 | 106 | 85 | 18 | 0,6 |
| 4,75 | 32 | 22 | 72 | 19 | 51 | 46 | 89 | 126 | 101 | 21 | 1,1 |
| 6,5 | 37 | 25 | 84 | 22 | 58 | 53 | 102 | 148 | 114 | 25 | 1,6 |
| 8,5 | 43 | 29 | 96 | 25 | 69 | 61 | 119 | 167 | 129 | 27 | 2,3 |
| 9,5 | 46 | 32 | 108 | 30 | 74 | 69 | 131 | 190 | 142 | 32 | 3,4 |
| 12,0 | 52 | 35 | 119 | 33 | 93 | 76 | 146 | 210 | 156 | 35 | 4,3 |
| 13,5 | 57 | 38 | 133 | 36 | 92 | 84 | 162 | 233 | 174 | 38 | 6,1 |
| 17,0 | 61 | 41 | 146 | 39 | 98 | 92 | 175 | 254 | 187 | 41 | 7,8 |
| 25,0 | 73 | 51 | 178 | 47 | 127 | 106 | 225 | 313 | 231 | 57 | 12,6 |
| 35,0 | 83 | 57 | 197 | 53 | 146 | 122 | 253 | 348 | 263 | 61 | 20,4 |
В таблице 12 параметров. Для наглядности нужно соотнести их с картинкой из подзаголовка.
Подходят для долговременной работы. Округлая форма помогает сохранить канат от перетирания.
Прямые (СА)
Эти шаклы используют, если груз не будет зажиматься и хватает места для свободного размещения всех элементов такелажа. Размеры в миллиметрах таковы:
| Грузоподъёмн, т | A | B | C | D | E | F | G | H | I | M | Масса 1 шт., кг |
| 1,5 | 19 | 13 | 11 | 11 | 41 | 27 | 37 | 68 | 8 | 61 | 0,2 |
| 2,0 | 21 | 16 | 13 | 13 | 46 | 30 | 41 | 77 | 10 | 69 | 0,3 |
| 3,25 | 27 | 19 | 16 | 16 | 59 | 38 | 51 | 95 | 11 | 85 | 0,6 |
| 4,75 | 32 | 22 | 21 | 19 | 70 | 46 | 61 | 115 | 13 | 101 | 1,2 |
| 6,5 | 37 | 25 | 25 | 22 | 81 | 53 | 72 | 135 | 13 | 114 | 1,4 |
| 8,5 | 43 | 29 | 25 | 25 | 93 | 61 | 81 | 151 | 14 | 129 | 2,2 |
| 9,5 | 46 | 32 | 32 | 29 | 103 | 69 | 91 | 172 | 16 | 142 | 3,1 |
| 12,0 | 52 | 35 | 35 | 32 | 115 | 76 | 100 | 191 | 18 | 156 | 4,1 |
| 13,5 | 57 | 38 | 38 | 35 | 127 | 84 | 111 | 210 | 19 | 174 | 5,3 |
| 17,0 | 61 | 41 | 41 | 38 | 137 | 92 | 122 | 230 | 21 | 187 | 7,2 |
| 25,0 | 73 | 51 | 54 | 45 | 162 | 106 | 146 | 279 | 25 | 231 | 12,1 |
| 35,0 | 83 | 57 | 51 | 51 | 184 | 122 | 172 | 312 | 31 | 263 | 19,2 |
Обозначить каждый размер сложно. Их слишком много. Лучше воспользоваться изображением из подзаголовка.
Хороши для краткосрочных работ. Прямая форма вызывает преждевременный износ тросов.
Выбор типоразмера
Чтобы выбрать подходящий типоразмер скобы, нужно ориентироваться на её размер и максимальную грузоподъёмность. В наших таблицах уже есть эти данные. Следует помнить, что если на поверхности появилась ржавчина, использовать изделие запрещено. При визуальном осмотре сложно оценить, насколько сильно коррозия разрушила металл.
Окрашенные и оцинкованные серьги служат дольше, чем необработанные. При этом первые всегда дешевле.
Для определения грузоподъёмности есть формула, но у нас нет полных данных, которые содержатся только в научных справочниках. Поэтому возьмём типовые готовые показатели.
Для прямых скоб:
| № | Нагрузка, кг | Диаметр, мм |
| 1 | 80 | 5 |
| 2 | 300 | 10 |
| 3 | 800 | 16 |
| 4 | 1500 | 22 |
Для омегообразных скоб:
| № | Нагрузка, кг | Диаметр, мм |
| 1 | 330 | 6 |
| 2 | 750 | 10 |
| 3 | 2000 | 16 |
| 4 | 9500 | 32 |
Правила монтажа
Первым делом нужно определиться с типом фиксатора:
Внутренняя резьба со штифтом. Временное соединение с частой заменой.
Болт-гайка со шплинтом. Постоянная фиксация, если не нужно раскручивать.
При выполнении погрузки и разгрузки нужно следить, чтобы такелаж не перекосило. Чем больше отклонение по вертикали, тем сильнее изнашивается скоба и канат. Груз должен висеть на стропах так, чтобы основная сила действовала на воображаемую линию оси шаклы.
Вот какие произойдут изменения, если трос наклонится:
| № | Угол отклонения | Коэффициент грузоподъёмности |
| 1 | 0° | 100 % |
| 2 | 45° | 70 % |
| 3 | 90° | 50 % |
При формировании петель нужно убедиться, что серьга закреплена без перекосов.
Если нужно накинуть на одну мочку сразу два троса, используют только омегообразную скобу.
Источник
Серьга проушина строповочная гост
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Slinging arrangements for vassels and apparatus.
Specifications
Дата введения 1975-01-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. N 885.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 N 1673.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г., июне 1989 г, мае 1990 г. (ИУС 10-79, 5-84, 9-89, 8-90).
Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ.
Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений:
тип 1 (исполнения 1, 2) — крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;
тип 2 (исполнения 1, 2) — крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;
тип 3 (исполнения 1, 2, 3) — ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно;
тип 4 (исполнения 1, 2) — цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно.
Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Источник