ГОСТ 25776 83 Продукция штучная и в потребительской таре Упаковка групповая в термоусадочную пленку

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лента должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. По внешнему виду, линейным размерам и физико-механическим показателям лента должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Дополнительные показатели ленты приведены в приложении 2 .

Лента не должна иметь трещин, складок, разрывов, отверстий, пропусков клеевого слоя и посторонних включений в клеевом слое

2. Ширина ленты, мм:

60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 300

3. Толщина клеевого слоя, мм

4. Длина ленты, м, не менее:

в отдельном отрезке

5. Липкость, с, не менее

* Для ленты, полученной поливным методом.

** Для ленты, полученной валковым методом.

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты шириной до (1200 ± 15) мм.

2. Толщина клеевого слоя — по согласованию с потребителем.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Намотка ленты в рулон должна быть плотной, без перекосов, края должны быть ровно обрезаны.

1.5. Ленту выпускают окрашенной или неокрашенной. Цвет ленты определяется цветом окрашенной пленки-основы. При использовании неокрашенной пленки-основы получают бесцветную ленту с оттенком цвета клеевой композиции. Цвет ленты — по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Условное обозначение ленты состоит из сокращенного названия материала (лента ПЭ с липким слоем), толщины пленки-основы и ширины в миллиметрах, указания о наличии или отсутствии красителя в основе (О — окрашенная, Н — неокрашенная), сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полиэтиленовой ленты с липким слоем толщиной 0,080 мм, шириной 50 мм с неокрашенной основой, первого сорта.

Лента ПЭ с липким слоем 0,080 ´ 50, Н, первый сорт ГОСТ 20477-86.

1.7. Коды ОКП ленты в зависимости от толщины пленки-основы, ширины, наличия красителя и сорта приведены в обязательном приложении 1 .

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лента не является токсичным материалом. Использование ее в комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.3. Лента невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе ацетальдегид и окись углерода (табл. 2).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны не должны превышать указанные в табл. 2.

ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м 3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

2.4. При загорании ленты в производственном помещении тушить ее следует водой, пеной, двуокисью углерода, песком. При тушении пожара необходимо пользоваться изолирующими противогазами.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При работе с лентой (сматывание с рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества. В момент прикосновения к ленте происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть от 50 до 60 %. Все металлические конструкции машины должны быть заземлены, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты массой не более 1000 кг, изготовленное с применением клеевой композиции одной партии и пленки-основы одного сорта, одной толщины и ширины и сопровождаемое одним документом о качестве.

По требованию потребителя допускается в партии лента другой ширины, но не более 20 % от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение ленты;

штамп отдела технического контроля;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания на 5 % рулонов партии, но не менее чем на двух рулонах.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5-0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.

Ленты перед испытанием выдерживают 3 ч при комнатной температуре.

4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

4.4. Определение толщины клеевого слоя

От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной (100 ± 5) мм, складывают вдвое и толщиномером по ГОСТ 6507-90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20-25 мм от края образца. Затем конец образца помещают в ацетон по ГОСТ 2768-84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.

Толщину клеевого слоя ( d ₁ _k ) в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле

где d ₁ — толщина ленты, сложенной вдвое, мм;

d ₂ — толщина пленки-основы, мм.

При этом ни один результат измерения толщины клеевого слоя не должен выходить за нормы, установленные в таблице.

Если в отдельной точке толщина пленки-основы отклоняется от допуска, то измерение повторяют в точке, находящейся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.5. Длину ленты в рулоне и отдельного отрезка измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1 %.

4.6.1. Аппаратура:

штатив с зажимными лапками по ГОСТ 10197-70;

инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;

стекло размером 500 ´ 500 мм;

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;

ролик обрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.

4.6.2. Подготовка к испытанию

Из каждой пробы, взятой для испытания, вырезают пять образцов длиной 400 мм и шириной 15 мм. На концы образца наклеивают две полоски бумаги длиной 50 мм, шириной, равной ширине ленты.

4.6.3. Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С. Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стекле в течение 10 мин.

На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой (300 ± 5) г. Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.

Показателем липкости считают время в секундах, в течение-которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленту сматывают в рулоны на полиэтиленовые втулки, изготовленные по нормативно-технической документации.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 80 и 140 мм, при внутреннем диаметре втулки соответственно 25 и 59 мм. Длина втулки должна соответствовать ширине ленты.

5.2. Рулоны, с проложенными между ними по торцу прокладками из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 надевают на пластмассовый стержень, скрепляют с двух сторон твердыми дисками, образующими катушку.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. На каждую катушку наклеивают ярлык с обозначением:

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

условного обозначения ленты;

5.4. Каждую катушку упаковывают в бумагу по ГОСТ 8828-89 или ГОСТ 8273-75 и укладывают в ящики по ГОСТ 18573-86 типов II -1, III -1. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать катушки в другую тару по качеству не ниже требований нормативно-технической документации, обеспечивающую сохранность продукции.

Упаковывание ленты, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846-79.

5.5. Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах мелкими или малотоннажными отправками в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Средства скрепления транспортных пакетов — по ГОСТ 21650-76, материал для скрепления — стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения по ГОСТ 3282-74, полиэтиленовая термоусадочная пленка по ГОСТ 25951-83.

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева» и «Осторожно, хрупкое».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Транспортную маркировку наносят на каждый ящик, пакет, контейнер. Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

обозначение настоящего стандарта.

5.8. Ленту в катушке хранят в закрытых складских помещениях в упаковке завода-изготовителя при температуре от минус 40 до плюс 30 °С и относительной влажности до 80 % на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления.

Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.

Рулоны ленты без стержня катушки хранят не более 8 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Ленту перед применением выдерживают не менее 3 ч при температуре 15-30 °С и прикрепляют без натяжения при той же температуре.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Источник

ГОСТ 25776-83
Продукция штучная и в потребительской таре. Упаковка групповая в термоусадочную пленку

1. Настоящий стандарт распространяется на продукцию штучную и в потребительской таре массой до 30 кг и устанавливает общие требования к групповой упаковке в термоусадочную пленку.

Стандарт должен применяться при разработке нормативно-технической документации на упаковку в термоусадочную пленку конкретных видов продукции.

Упаковку применяют для продукции (в потребительской таре и без нее), обладающей механической прочностью, в том числе выдерживающей нагрузки при транспортировании, и способностью к штабелированию.

Не допускается упаковывать в термоусадочную пленку продукцию, поверхность которой покрыта смазкой, а также продукцию в таре из полимерных пленок, температура плавления которых ниже или равна температуре плавления термоусадочной пленки.

2. Упаковка должна быть двух типов:

I — упаковка с отверстиями с торцовых сторон (черт.1);

II — упаковка без отверстий (черт.2).

4. Для изготовления упаковки применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83: для упаковки типа I — рекомендуется пленка типа М, для упаковки типа II — пленка типа В.

Допускается применять другие термоусадочные пленки, включая перфорированные, по физико-механическим показателям не ниже указанной.

5. Упаковка должна обеспечивать: прочность соединения продукции, удобство проведения погрузочно-разгрузочных работ.

6. Упаковку формируют с помощью лотков, прокладок, скрепляющих лент или без них.

Лотки и прокладки должны изготовляться из гофрированного картона по ГОСТ 7376-77* или коробочного картона по ГОСТ 7933-75**, лента для скрепления по ГОСТ 18251-87.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7376-84;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7933-89. — Примечание изготовителя базы данных.

Допускается изготовление лотков и прокладок из других материалов по прочности не ниже указанных.

7. Пленка упаковки должна плотно обтягивать продукцию и не иметь механических повреждений. Допускаются прожоги пленки диаметром не более 15 мм не более одного на сторону упаковки.

Не допускается сварка пленки с продукцией.

8. Максимальный диаметр торцовых отверстий в упаковке типа I не должен превышать 1/2 высоты единицы продукции.

9. Толщина пленки должна соответствовать указанной в таблице.

Предельная масса продукции в одной упаковке, кг

Толщина пленки, мм

Примечание. Допускается в зависимости от свойств продукции и условий транспортирования увеличивать толщину пленки на 0,02 мм.

10. Прочность сварных швов упаковки при растяжении должна быть не менее 11 МПа (110 кгс/см11. Размеры пленки для формирования упаковки определяют в соответствии со справочным приложением.

12. Прочность сварных швов при растяжении контролируют в контрольных упаковках перед началом работы при уточнении режимов сварки и тепловой обработки пленки по ГОСТ 14236-81 на разрывной машине, рабочую шкалу которой выбирают так, чтобы измеряемая нагрузка находилась в пределах от 10 до 90% от номинального значения шкалы. Для испытаний из каждого шва контрольных упаковок вырезают 5 образцов шириной (15,0±0,2) мм и длиной 150 мм так, чтобы сварной шов был расположен в середине образца. Расстояние между зажимами захватов (рабочий участок) должно быть (50,0±0,5) мм. Скорость раздвижения захватов — (500±50) мм/мин.

Результатом испытаний является среднее арифметическое значение трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 20%.

13. Внешний вид упаковки контролируют визуально, размеры упаковки, а также размеры торцовых отверстий и прожогов пленки определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80* с погрешностью ± 1,0 мм.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7502-98. — Примечание изготовителя базы данных.

14. Упаковки для транспортирования формируют в транспортные пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 26381-84 или другой нормативно-технической документации. Для скрепления упаковок в пакет должна применяться термоусадочная пленка по ГОСТ 25951-83, стальная лента по ГОСТ 3560-73, растягивающаяся пленка или полипропиленовая лента.

Пакетирование на поддонах должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76*, ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 26663-85.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами (ИУС N 1-90). — Примечание изготовителя базы данных.

При формировании транспортных пакетов с помощью термоусадочной пленки не допускается сварка ее с пленкой упаковки.

Допускается транспортировать упаковки в контейнерах в непакетированном виде.

15. Транспортирование и хранение упаковок должно осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на продукцию, из которой они сформированы.

Температура окружающего воздуха допускается в пределах плюс 60 — минус 40 °С.

Источник

Характеристики и виды скотча (двусторонний, канцелярский, алюминиевый, упаковочный, армированный, малярный)

Скотч — клейкая лента, которая используется как упаковочный материал. Точное назначение определяется материалом и толщиной основы, характеристиками клеевого слоя, шириной скотча. Группа компаний «Алита» изготавливает скотч:

упаковочный и канцелярский с полимерной основой;
технические виды клейкой ленты;
двусторонний;
крепп.

Скотч с полимерной основой

Может использоваться как расходный материал в офисе или для упаковки грузов (заклеивание коробок и пакетов, приклеивание картона, бумаги и т.п.).

Канцелярский скотч — прозрачный, с тонкой полимерной основой (до 40 мкм), с полотном небольшой ширины. Может использоваться в быту. Адгезия клея — средняя, он не рассчитан на большие нагрузки, использование при повышенной влажности или низкой температуре.

Упаковочный скотч — прочнее, приклеивается надежнее. Толщина полимерной основы может составлять:

40-43 мкм. Используется для временной упаковки, для упаковывания легких грузов, приклеивания пакетов с сопроводительной документацией и т.п. На тонкий скотч обычно наносится клеевой слой небольшой толщины, со средней адгезией;
45 мкм. Более прочный скотч, надежность приклеивания выше. Подходит для заклеивания коробок, тары весом до 10 кг, может использоваться для упаковывания замороженных, охлажденных продуктов, хорошо выдерживает перепады температуры;
47-50 мкм. Средняя толщина полимерной основы и клеевого слоя. Подходит для грузов весом до 25 кг, может использоваться при транспортировке или хранении в сложных условиях (с перемещением груза, при низкой температуре, на открытом воздухе и т.п.);
50-54 мкм и больше. Прочная клеевая лента для тяжелых или крупногабаритных грузов. Подходит для склеивания непрочных поверхностей, сохраняет хорошую адгезию при высокой влажности, температуре ниже нуля.

Назначение клейкой ленты определяется шириной полотна:

12-18 мм — используется как канцелярский скотч или для заклеивания небольших, легких коробок, пакетов;
24-36 мм — подходит для заклеивания небольшой легкой тары, обеспечивает более надежное склеивание;
50 мм — универсальная клейкая лента для картонных, полимерных, бумажных упаковок со средним весом;
75 мм и больше — для крупногабаритной тары, тяжелых грузов (вес больше 20 кг). Может использоваться для усиления ветхой упаковки.

Скотч с полимерной основой может быть прозрачным или цветным. Прозрачная клейкая лента незаметна на упаковке, клеевой шов выглядит аккуратно. Цветной скотч используют как средство маркировки или часть оформления тары. На полимерную основу клеевой ленты может быть нанесен логотип или специальная информация («Хрупкий груз», «Не вскрывать» и т.п.). Клейкую ленту можно использовать как пломбу — некоторые виды скотча при отклеивании оставляют цветной клеевой слой на поверхности тары так, что восстановить целостность упаковки нельзя. Это показывает, что она была вскрыта.

Используются для прочного склеивания упаковочных материалов или для технических нужд.

Алюминиевая клейкая лента. Применяется при устройстве коммуникаций, монтаже оборудования. Основа — из алюминия, не подвержена коррозии. Клеевой слой — акриловый, с высокой адгезией. Сохраняет клейкость при температуре от -20 до +100°C. Ширина ленты — 5-10 см.

Металлизированный скотч. Основа — полипропиленовая с металлическим напылением на поверхности, клеевой слой — акриловый. Используется для создания прочных, герметичных соединений в строительстве, ремонте, при монтаже оборудования.

TPL. Клейкая лента с армированной основой из ПВХ, покрытого полиэтиленом. Влагонепроницаемая, создает герметичное соединение. Слой ПВХ армирован хлопчатобумажным полотном для большей прочности. Используется как упаковочный материал для крупногабаритных, тяжелых грузов. Может применяться для создания герметичных соединений, швов при монтаже труб, элементов оборудования.

Усиленный стеклонитью скотч. Основа усилена стекловолокном, что повышает прочность в несколько раз. Материал имеет высокую прочность, гибкость. Клеевой слой — каучуковый, с высоким уровнем адгезии, стойкостью к высокой температуре. Такой скотч может использоваться для упаковки тяжелых грузов, при монтаже оборудования, строительных и других конструкций.

Это — лента, обе стороны которой являются клейкими. Она поставляется в рулонах, защищена от склеивания вощеной бумагой. Двусторонний скотч без основы — это готовый к использованию клеевой слой на бумажной прослойке. Используется для склеивания бумаги, картона, полимерных материалов. Двусторонний скотч с основой — это два клеевых слоя, нанесенных с обеих сторон на тканую, полипропиленовую, бумажную ленту. Основа усиливает его, делает полученный при заклеивании шов более прочным.

Крепп (малярная лента) — скотч для временного приклеивания на поверхность. Основа чаще всего — бумажная, но достаточно прочная. Она влагонепроницаема, на ней можно писать. Клеевой слой — с умеренной адгезией, он хорошо приклеивается на любые основания, достаточно надежно удерживается, но легко снимается и не оставляет следов.

Малярная лента используется при выполнении отделочных работ — при окрашивании, грунтовании, декоративной обработке поверхностей. Лентой закрывают участки, на которые не должна попасть краска, грунт, пропитка и т.п. Она может использоваться и как упаковочный материал — для временного заклеивания легкой тары.

Источник

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

Текст ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

ГОСТ 20477-86

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 678.742—418.2:006.354 Группа Л26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

Polyethylene tape with adhesive layer Specifications

Срок действия с 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую ленту с липким слоем (далее лента), представляющую собой полиэтиленовую пленку-основу с нанесенной на нее клеевой композицией.

Лента предназначается для покрытия чистых, ровных поверхностей изделий технического назначения и для склеивания полиэтиленовых пленок, работающих в условиях эксплуатации от минус 40 до плюс 50 °С.

Требования настоящего стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Ленту получают нанесением на полиэтиленовую 7ленку марки Т толщиной 0,080 и 0,100 мм по ГОСТ 10354—82 клеевой композиции на основе полиизобутилена валковым или поливным методом.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Переиздание с изменениями

1.3. По внешнему виду, линейным размерам и физико-механическим показателям лента должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1, Дополнительные показатели ленты приведены в приложении 2.

Лента не должна иметь трещин,

пусков клеевого слоя и посторонних включений в клеевом слое

2. Ширина ленты, мм:

60, 70, 80, 90, 100, ПО, 120,

3. Толщина клеевого

4. Длина ленты, м, не

в отдельном отрезке S. Липкость, с, не ме

* Для ленты# полученной поливным методом.

** Для ленты, полученной валковым методом.

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты шири** ной до (12C0irl5) мм

2 Толщина клеевого слоя — по согласованию с потребителем.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Намотка ленты в рулон должна быть плотной, без перекосов, края должны быть ровно обрезаны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

вии красителя в основе (О-окрашенная, Н-неокрашенная), сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полиэтиленовой ленты с лип-ким слоем толщиной 0,080 мм, шириной 50 мм с неокрашенной основой, первого сорта.

Лента ЛЭ с липким слоем 0_f080×50, Н, первый сорт ГОСТ 20477—86.

1.7. Коды ОКП ленты в зависимости от толщины пленки-ось о-вы, ширины, наличия красителя и сорта приведены в обязательном приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.2. При производстве ленты необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.3.030—83.

2 3. Лента невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе ацетальдегид и окись углерода (табл. 2).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны не должны превышать указанные в табл 2

ПДК в воздухе ра бочей зоны, мг/м 3

Класс опасности по ГОСТ 12 1 007—76

Органические кислоты (в пересчете на

2.4. При загорании ленты в производственном помещении тушить ее следует ведой, пегой, двуокисью углерода, песком. При тушении пожара необходимо пользоваться изолирующими противогазами.

2 2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1),

2.5. При работе с лентой (сматывание с рулонов, протягивание через ва тки) возможно скопление зарядов статического электри

чества. В момент прикосновения к ленте происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

Для предотвращения не благоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть от 50 до 60%. Все металлические конструкции машины должны быть заземлены, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партией -считают количество ленты массой не более 1000 кг, изготовленное с применением клеевой композиции одной партии и пленки-основы одного сорта, одной толщины и ширины и сопровождаемое одним документом о качестве.

По требованию потребителя допускается в партии лента другой ширины, но не более 20% от партии.

(Измененная редакция, Йзм. № 1).

3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение ленты;

штамп отдела технического контроля;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания на 5% рулонов партии, но не менее чем на двух рулонах.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю-партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5—0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.

Ленты перед испытанием выдерживают Зч при комнатной температуре.

4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуальнэ без применения увеличительных приборов.

4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

4.4. Определение толщины клеевого слоя

От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной (100:3=5) мм, складывают вдвое и толщиномером по ГОСТ 6507—90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20—25 мм от края образца. Затем конеп образца помещают в ацетон по ГОСТ 2768—84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.

Толщину клеевого слоя (g?i_k) в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле

где d_<— толщина ленты, сложенной вдвое, мм; da — толщина пленки-основы, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.6. Определение липкости

штатив с зажимными лапками по ГОСТ 101Э7—70;

инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;

стекло размером 500×500 мм;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75;

секундомер по ТУ 25—1819.0021—90, ТУ 25—1894.003—90;

ролик эбрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.

4.6.2. Подготовка к испытанию

4.6.3. Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре (20+2)°С. Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стеклчз в течение 10 мин.

На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой (300 + 5) г. Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.

Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. L Ленту сматывают в рулоны на полиэтиленовые втулки* изготовленные по нормативно-технической документации._%

Наружный диаметр рулона должен быть не более 80 и 140 ммг при внутреннем диаметре втулки соответственно 25 и 59 мм. Длина втулки должна соответствовать ширине ленты.

5.2. Рулоны с проложенными между ними по торцу прокладками из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 надевают на пластмассовый стержень, скрепляют с двух сторон твердыми дисками, образующим^ катушку.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. На каждую катушку наклеивают ярлык с обозначением:

наимекования предприятия-изготовителя и (или) его товарного

условного обозначения ленты;

5.4. Каждую катушку упаковызают в бумагу по ГОСТ 8828—89 или ГОСТ 8273—75 и укладывают в ящики по ГОСТ 18573—86 типов II-1, ИМ. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг .

Упаковывание ленты, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846—79.

Катушки, упакованные в ящики, транспортируют в пакетированном виде на плоских поддонах оазмером 800X1200 мм массой брутто 1,0 т по ГОСТ 9078—84 в универсальных контейнерах типа У УК-3 и УАК-1,25 по ГОСТ 18477—79.

Пакеты формируют габаритными размерами 1240Х 840 X Х1350 мм и массой брутто не более 1,25 т по ГОСТ 24597—81.

Пакетирование осуществляется механизированным или ручным способом по ГОСТ 26663—85.

Средства скрепления транспортных пакетов — пег ГОСТ 21650—76, материал для скрепления — стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения по ГОСТ 3282—74, полиэтиленовая термоусадочная пленка по ГОСТ 25951—83.

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева» и «Осторожно, хрупкое».

(Измененная редакция, Изм. № 1),

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

обозначение настоящего стандарта.

5.8. Ленту в катушке хранят в закрытых складских помещениях в упаковке завода-изготовителя при температуре от минус

40 до плюс 30°С и относительной влажности до 80% на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления.

Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, легковэспламеняющимися и горючими жидкостями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.

Рулоны ленты без стержня катушки хранят не более 8 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Ленту перед применением выдерживают не менее 3 ч при температуре 15—30°С и прикрепляют без натяжения при той же температуре.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Источник

Гост упаковывание скотч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

Polyethylene tape with adhesive layer. Specifications

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

Ю.Б.Зимин, С.В.Остапчук, Т.А.Иваненко, В.С.Тхай

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 N 1856

4. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

6. Срок действия продлен до 01.07.97 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 N 3720

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91)

Требования настоящего стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Ленту получают нанесением на полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,080 и 0,100 мм по ГОСТ 10354-82 клеевой композиции на основе полиизобутилена валковым или поливным методом.

2. Ширина ленты, мм:

60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 300

3. Толщина клеевого слоя, мм

4. Длина ленты, м, не менее:

в отдельном отрезке

5. Липкость, с, не менее

* Для ленты, полученной поливным методом.

** Для ленты, полученной валковым методом.

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты шириной до (1200±15) мм.

2. Толщина клеевого слоя — по согласованию с потребителем.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Намотка ленты в рулон должна быть плотной, без перекосов, края должны быть ровно обрезаны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Лента ПЭ с липким слоем 0,080х50, Н, первый сорт ГОСТ 20477-86.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.2. При производстве ленты необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.030-83.

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ГОСТ 25776-83 Продукция штучная и в потребительской таре. Упаковка групповая в термоусадочную пленку

Характеристики и виды скотча (двусторонний, канцелярский, алюминиевый, упаковочный, армированный, малярный)

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

Текст ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

ГОСТ 20477-86

2 2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1),

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Гост упаковывание скотч

ГОСТ 25776-83
Продукция штучная и в потребительской таре. Упаковка групповая в термоусадочную пленку