ГОСТ 26613 2016 Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин Технические условия

ГОСТ 18874-73 Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Токарные работы по металлу состоят из множества операций. Здесь осевая проточка, радиальная, расточка отверстий, подрезка торцов и другие обработки. Для каждого вида работ требуется свой тип резца. Чем сложнее деталь, тем больше технологических моментов и увеличения времени на ее изготовление, так как оснастку приходится менять, перенастраивать оборудование. В некоторых случаях можно упростить технологию изготовления детали на токарном станке, если применить универсальный инструмент, например канавочный резец.

Режущая оснастка, которая делает канавки, может обрабатывать не только цилиндрические заготовки, но и детали конической формы. Этот вид работ требует, чтобы инструмент имел высокую прочность и жесткость конструкции, поэтому резцы такого типа изготавливают из качественной инструментальной стали.

Обработка деталей на токарном станке допустима только для лиц, имеющих соответствующее образование. При неправильном использовании оборудования можно получить травмы и материальные убытки.

Особенности применения канавочного резца

Резание заготовок на токарном оборудовании происходит с соблюдением определенных режимов. Так, канавочный тип резцов требует иного применения, нежели другие виды режущей оснастки. Если брать обработку по глубине, то за одну подачу не углубляются более чем на ширину кромки. Расширение канавки происходит путем нескольких проходов инструмента вдоль оси детали. На скорость подачи влияет много факторов: это и обрабатываемый материал, и тип режущей оснастки, поэтому здесь есть пределы от 0.2 до 0.07 миллиметров за один оборот.

Канавки, которые можно получить на поверхности заготовки, бывают разных видов.

1. Узкие по ширине, где размер равен величине рабочей части резца. Такую обработку проводят в ручном режиме и здесь используют всего один проход. Подача инструмента осуществляется четко в место будущего углубления по чертежу.
2. Канавки, образуемые на уступах детали или ее торцах. В этом случае применяют лимб для подачи в поперечном направлении – так выставляют диаметр будущего углубления, а требуемой глубины добиваются, используя лимб перемещения суппорта в продольном направлении.
3. Широкие по размерам углубления. Их получают за несколько проходов. Сначала канавочный резец подают на нужную глубину (с учетом 0.5 миллиметров припуска) с правой стороны канавки. Припуск оставляют для того, чтобы на конечном этапе сделать финишную обработку. Затем, двигаясь справа налево, доходят до другого конца канавки. Далее в обратном направлении прорезают деталь начисто.

Конструкция отрезного резца

Любой токарный резец состоит из тела и рабочей головки. Особенность отрезного в том, что головка его оттянута, то есть ее ширина должна быть меньше, чем ширина тела. Длина кромки должна быть такой, чтобы было удобно отрезать болванку. На отрезные резаки выпадает большая нагрузка, потому что жесткость функциональной части невелика, а вывод стружки осложнен. Толщина головок довольно мала, поэтому чтобы сохранить их прочность, значения углов принимают около 1 — 3 градусов (задних и в плане). Благодаря такой форме при неправильной установке инструмента или его плохой правке значительно увеличивается трение.

Потому во время токарных работ отрезные инструменты с твердосплавными напайками часто выкрашиваются, скалываются режущие кромки, отпадают напайки.

На рабочей головке выделяют следующие зоны: режущая кромка (основная и вспомогательная), вершина головки, передняя поверхность головки и пара задних. Режущая кромка располагается вдоль и заточена в форме клина. Назначение тела или хвостовика — крепление инструмента в подручнике.

Качественно резать можно только правильно заточенным отрезным инструментом. Для правильного выявления углов используются следующие понятия:

• основная плоскость: это поверхность, совмещенная с опорной, параллельная подаче в продольной и поперечной плоскостях;
• плоскость резки: касательная к поверхности заготовки, проходит по рабочей кромке.

Классификация канавочных резцов

Для выполнения канавок разной конфигурации, размеров и глубины не всегда можно использовать один и тот же резец. Так, отличается работа с заготовкой, на которой нужно выполнить обработку наружной поверхности, внутренней поверхности отверстия, сделать углубление в торце окончания детали или торце уступа, отрезать часть металла от заготовки. Чтобы иметь возможность выполнить все эти операции, были разработаны разновидности канавочной оснастки.
Классификация инструмента по виду выполняемой работы:

1. Режущая оснастка для канавок наружных. Этот тип инструмента отличается менее высокими требованиями к жесткости и размерам тела. Рабочие пластины здесь чаще всего изготовлены из инструментальной быстрорежущей стали. Державка чаще массивная.
2. Канавочный резец внутренний. Этот вид оснастки требует повышенной прочности как рабочей части, так и основания. Режущий элемент здесь выполняют в основном из пластин с твердосплавными напайками, что позволяет сделать его более тонким. Державка инструмента обычно тонкая и изготовлена из высокопрочной стали.
3. Торцевой инструмент. В некоторых случаях его роль может выполнять обычный резец для наружных канавок. Может быть изготовлен с расположением рабочей режущей области перпендикулярно относительно тела державки.
4. Прорезной резец – разновидность канавочного инструмента, где ширина рабочей зоны больше ширины державки. Это позволяет ему делать глубокую прорезь вплоть до размера, равного радиусу детали, и таким образом отрезать ненужную часть.

Чтобы получить высокую точность обработки, канавку проходят два раза и каждый раз оставляют определенный припуск. В самом конце берут высокоточный подрезной канавочный резец и вычищают основание до нужного размера.

Классификация токарных резцов

Выделяют несколько особенностей, по которым существующие сегодня модели разделяют на группы. Предлагаем подробнее взглянуть, по каким именно признакам.

По способу изготовления:

• Монолитные (цельные) – головка с державкой сделаны неразрывно, из одной и той же заготовки, из стали (как правило, легированной).
• Сборные – на их рабочую часть путем пайки нанесена твердосплавная пластина.
• Съемные (регулируемые) – похожи на предыдущие, с той лишь разницей, что элемент усиления у них обычно сделан из металлокерамики и закреплен болтами (винтами, прижимами), а значит его можно демонтировать и заменить.

По направлению движения:

• правые – на практике применяются значительно чаще; для проверки положите соответствующую руку на поверхность, – режущая кромка инструмента должна располагаться с той стороны, где окажется большой палец, смотрящий на деталь;
• левые – используются реже; если сравнивать их с более популярными собратьями, они подаются наоборот, а значит и лезвие их, если поднести ладонь, окажется с другой стороны.

Теперь вернемся к вопросу габаритов и посмотрим, учитывая специфические особенности, какие бывают резцы для токарного станка с точки зрения их геометрии.

По форме державки:

• квадратные – размерами от 4 на 4 до 40 на 40 мм;
• прямоугольные – с соотношением сторон от 16 на 10 до 63 на 50 мм.

Строение головки мы рассмотрели выше, и напоминаем, что по этому параметру инструменты могут быть прямыми, изогнутыми, отогнутыми или оттянутыми. Есть еще один важный момент – та функция, которую они будут выполнять.

По типу назначения:

• отрезные – для формования заготовок с прямотой граней (углов);
• проходные – для торцов, снятия фасок, внешних поверхностей;
• канавочные – для создания канавок нужной глубины;
• расточные – для обработки отверстий, сквозного и/или глухого вида;
• резьбовые – для исполнения винтовых соединений.

По характеру выполняемых работ:

• обдирочные (черновые) – слои материала снимаются быстро, но без особой аккуратности;
• полу- и чистовые – для более обстоятельного и точного проведения технологических операций;
• тонкие – для быстрого решения особенно ответственных и даже прецизионных задач.

По способу установки:

Если рассматривать, как зависит тип токарных резцов и их назначение от особенностей фиксации обрабатываемой заготовки, классификация будет осуществляться по варианту расположения:

• Радиально – то есть под углом в 90 градусов к оси детали; это классический вариант для большинства промышленных предприятий, на которых важно, чтобы крепление и геометрические положения инструмента были унифицированными.
• Тангенциально – кромка находится под непрямым углом; такой монтаж применяется сравнительно реже, потому что фиксация сложнее, но он актуален для нестандартных случаев, требующих максимальной точности.

По материалу режущей части:

• Углеродистые металлы с твердостью закаливания на уровне 60-64 или на основе хромокремения, хромовольфрама; используются сравнительно редко, так как быстро перегреваются и при 240 или 300 градусов, поэтому уже показывают плохие результаты.
• Стали закалки до 62-65, категории Р9К5Ф2, Р9, Р12; применяются часто, так как не подлежат протирке и даже при высоких скоростях вращения способны сохранять свои свойства и выдерживать температуру до 650 0С.
• Металлокерамика – сплавы на базе вольфрамокобальта (ВК8, ВК6 – для чугуна) или титановольфрамокобальта (особенно популярен Т15К6); не деформируются даже при 900 градусах Цельсия.

Отдельного внимания заслуживает маркировка: обозначения токарных резцов по металлу состоят из 9 или 10 символов. Каждая цифра (или буква) регламентирует:

• 1я – вариант монтажа;
• 2я – форма пластины;
• 3я – тип инструмента;
• 4я – значение заднего угла;
• 5я – направление движения;
• 6я – высота державки;
• 7я – ширина хвоста;
• 8я – общая длина;
• 9я – размер кромки;
• 10я – проставляется опционально, когда это нужно, и определяет ключевые (для данного случая) параметры точности.

Теперь, чтобы не усложнять обзор, самое время перейти к максимально подробному рассмотрению наиболее часто эксплуатируемых вариантов – чтобы у вас сложилось полное представление о том, как, когда и для чего они используются.

Геометрические параметры и размеры инструмента

Конструкция любого канавочного резца характеризуется его геометрическими параметрами.

1. Геометрия корпуса или державки: L – длина тела, B и H – размеры сторон поперечного сечения.
2. Форма рабочей режущей пластины: l – длина рабочей части резца, b – высота тела пластины, S – толщина.
3. Расположение режущего элемента в корпусе. Гнездо под пластину может занимать всю ширину корпуса или один из углов. В последнем случае ширина гнезда обозначается литерой n. Пластина может быть посажена в гнездо под некоторым углом к корпусу.

Клинок для резания заготовки также имеет свои параметры, выраженные в углах.

1. «Гамма» отображает угол передней заточки – это главный элемент режущей кромки.
2. «Альфа» – задний главный угол заточки.
3. «Альфа» с индексом 1 – задний угол вспомогательного назначения.
4. «Лямбда» – угол, под которым режущая кромка имеет наклон.
5. «Фи» – угол главного назначения, расположенный в плане.
6. «Фи» с индексом 1 – угол вспомогательного назначения, расположенный в плане.

Используемые маркировки

Обозначение резцов канавочных имеет кодировку, которая дает полное определение геометрических параметров инструмента, занесенных в таблицы нормативных документов. Основная маркировка изделий упоминает такие параметры, как сплав с процентным соотношением компонентов металла в сплаве. Например, если взять резец Т5К10, то здесь будет сплав на основе группы титановольфрамовой, где карбида титана до 5 %, а кобальта до 10 %.

Для подбора режущих канавочных изделий недостаточно знать только состав сплава, нужно исходить из всех параметров, которые оговорены ГОСТом.

Виды отрезных резцов

Отрезной резец – петушок назван так в силу своеобразия геометрии после заточки. Впервые петушковый токарный резец применил И.К. Евсеев, суть его рационализаторского предложения заключалась в уменьшении ширины стружки по сравнению с шириной реза. Стружка не сможет подклинить – уменьшается вероятность разрушения режущей кромки. Операция выполняется быстрее, не требуется увеличение скорости вращения шпинделя. При установке режущей кромкой вниз стружка падает на станину и не требует активного вмешательства оператора.

Отрезной резец ВК8 применяется для обработки стали и чугуна, обладает повышенными прочностными и температурными характеристиками, хорошей скоростью резки.

ВК8 – твердый сплав (карбида вольфрама 92%, кобальта 8%) применяется как покрытие для инструментов, режущих камень, металл, гранит. ГОСТ 3882-74, разработанный еще в СССР, регламентирует физико-механические свойства и процентное соотношение компонентов.

Подбирая отрезной резец по металлу, нужно учитывать ряд факторов:

• материал, который необходимо обрабатывать;
• интенсивность работ;
• специфику обработки заготовки;
• степень износа токарного оборудования.

Инструментами из быстрорежущей стали нельзя обрабатывать каленые заготовки и сталь с большим коэффициентом вязкости – рабочие поверхности быстро выкрошатся и восстановить их будет проблематично, а стоимость новых высока. Для работы на станках с ЧПУ лучшим выбором станут твердосплавные резцы, хорошо переносящие температурные нагрузки, которые практически всегда будут присутствовать в цикле обработки. При работе на старом изношенном оборудовании с большими люфтами и биениями лучше применять сборные резцы, их проще затачивать и менять.

ГОСТы канавочных резцов

На канавочные резцы разных модификаций разработаны нормативные документы:

1. ГОСТ 18874-73 регламентирует стандарты на оснастку назначения отрезного и прорезного, где оговорены размеры и конструкция инструмента, который изготовлен из быстрорежущей стали.
2. ГОСТ 18885-73 описывает конструктивные особенности канавочных резцов для изготовления резьбы, которые снабжены твердосплавными пластинами.
3. ГОСТ 18884 – 73 – этот нормативный акт дает указания по размерам и конструкции отрезных резцов для токарных работ, пластины у которых имеют напайки из твердых сплавов.
4. ГОСТ 28978-91 – документ определяет стандарт по канавочным режущим инструментам сборной конструкции.

Рекомендации по выбору резцов канавок

При выборе канавочного резца следует руководствоваться следующими соображениями:

1. В первую очередь анализируют чертеж, по которому будет изготавливаться деталь. На чертеже указаны все параметры канавок: ширина, глубина, форма, а также нормативы по точности изготовления, возможные допуски.
2. Металл, из которого изготовлена деталь. Для твердосплавных металлов берут соответствующие резцы с твердосплавным лезвием, для мягких металлов – обычные канавочные.
3. При выборе инструмента для нарезания канавок внутри отверстия важен диаметр державки и величина выступающей кромки ножа. Здесь тоже целесообразней применять твердосплавную оснастку.
4. Оборудование для проведения операций. Выбор канавочного резца определяется в этом случае в зависимости от возможных режимов работы станка, конфигурации и типа резцедержателя.
5. Особенности технологического процесса. Техпроцесс может влиять на скорость обработки изделия. Чем скорость выше, тем более крепкую и выносливую канавочную оснастку нужно применять для достижения целей обработки.
6. Предусмотрена ли смазка зоны обработки во время проведения операции. Смазка положительным образом влияет на работу, снимая часть нагрузки с канавочного инструмента и давая возможность тем самым применять более простую оснастку.

Назначение отрезного резца

В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

• резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
• проходные прямые, отогнутые и упорные;
• расточные для глухих и сквозных отверстий;
• отрезные.

Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными. Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается. В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

Виды конструкций отрезных инструментов:

• цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
• с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
• с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

Источник



Гост резец токарный с напайными гост

РЕЗЦЫ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Carbide-tipped tools. Specifications

Дата введения 1962-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 01.07.61 N 422

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1165-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5688-51

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1984 г., апреле 1979 г., январе 1982 г., марте 1987 г., августе 1988 г., июне 1989 г. (ИУС 3-74, 6-79, 4-82, 6-87, 12-88, 9-89)

Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные и расточные державочные резцы общего назначения с напаянными пластинами (изделиями) из твердого сплава, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. В качестве режущей части резца должны применяться твердосплавные напаиваемые пластины из марок твердого сплава групп применения Р01. Р50, М10. М40, К01. К40 по ГОСТ 3882.

Допускается применять пластины по другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2. Державки токарных проходных, подрезных, расточных исполнения 2 и расточных державочных резцов с высотой более 12 мм должны изготовляться из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1051 группы Б общего назначения, а державки этих же резцов с высотой до 12 мм вкл. — из стали марки 40Х по ГОСТ 1051 группы Б общего назначения.

Допускается соответственно применять сталь марки 45 и 50 по ГОСТ 1050 и марки 40Х по ГОСТ 4543.

Державки строгальных проходных и подрезных резцов должны изготовляться из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050, а державки строгальных и токарных отрезных и прорезных резцов и токарных расточных резцов исполнения 1 — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 и стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050.

Допускается изготовление державок резцов из конструкционных порошковых сталей плотностью не менее 6,9 г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).

3. Допускается выступание режущей пластины относительно державки резца. Величина выступания пластины не должна превышать при толщине режущей пластины:

Источник

ГОСТ 26613-2016 Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия

Текст ГОСТ 26613-2016 Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ

СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N9 93-П)

За принятие проголосовали:

Кратки наименование страны па МК (ИСО Э1вв) 004-9?

no МК (ИСО 316в) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2017 г. № 133-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26613—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26613—85

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Технические требования. 3

4 Комплектность. 5

5 Правила приемки. 5

6 Методы контроля и испытаний. 5

7 Требования безопасности. 9

6 Транспортирование и хранение. 9

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Lethe tools with mechanically clamped changeable indexable inserts.Specifications

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные, подрезные, копировальные и рас* точные резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин из твердого сплава, в том числесиэносостойким покрытием, и керамики, предназначенные для обработки деталей из стали и чугуна на станках токарной группы.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.306—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугунспластимчатымграфитомдляотливок.Марки

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882—74 (ИСО 513—75) Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ ISO 5609—2015 Резцы расточные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Обозначение

ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9378—93 (ИСО 2632*1—85. ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19043—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы. Конструкция и размеры

ГОСТ 19044—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы с отверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19045—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы с задним углом 11°. Конструкция и размеры

ГОСТ 19046—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы сотверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры

ГОСТ 19047—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные шестигранной формы с углом 80 е- и отверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19048—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные шестигранной формы с углом 80*. с отверстием и стружколомающими канавками. Конструкция и размеры

ГОСТ 19049—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные квадратной формы. Конструкция и размеры

ГОСТ 19050—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные квадратной формы с задним углом 11*. Конструкция и размеры

ГОСТ 19051 —80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные квадратной формы сотверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19052—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные квадратной формы сотверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры

ГОСТ 19056—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные ромбической формы с углом 80*. Конструкция и размеры

ГОСТ 19057—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные ромбической формы суглом 80* и отверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19059—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные ромбической формы суглом 80*.сотеерстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкцияи размеры ГОСТ 19062—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные параллелограм-мной формы с углом 55* и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры ГОСТ 19064—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные пятигранной формы сотверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19065—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные пятигранной формы сотверстием и сгружколомакнцими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры

ГОСТ 19067—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные шестигранной формы сотверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19068—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные шестигранной формы сотверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры

ГОСТ 19069—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные круглой формы. Конструкция и размеры

ГОСТ 19070—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные круглой формы с отверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 19071—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные круглой формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры

ГОСТ 19072—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные круглой формы с задним углом, отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 24247—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы сотверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах. Конструкция и размеры

ГОСТ 24248—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные квадратной формы сотверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах. Конструкция и размеры

ГОСТ 24249—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные ромбической формы суглом 80*,сотверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах. Конструкция и размеры ГОСТ 24250—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные трехгранной формы с задним углом и стружколомающими канавками. Конструкция и размеры

ГОСТ 24252—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосллавные квадратной формы с задним углом и стружколомающими канавками. Конструкция и размеры

ГОСТ 24255—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные ромбической формы суглом 55* и отверстием. Конструкция и размеры

ГОСТ 24256—80 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные ромбической формы с углом 55*.с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне. Конструкция и размеры

ГОСТ 24257—60 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные ромбической фор* мысуглом55*.сотверстиемистружколомающимиканавкаминадвухсторонах. Конструкция и размеры ГОСТ 25003—81 Пластины режущиесменныемногогранные керамические. Технические условия ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ26476—85 Резцы токарные и резцы-вставки с механическим креплением сменных много* гранных пластин. Обозначения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользований — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опублихоеан по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стакдартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1.1 Вкачестве режущей части резцовследуетприменятьсменные многогранные пластины классов допусков U, М. G из марок твердого сплава групп применения Р01. Р50, МЗО, К01. К30 по ГОСТ 3882 и керамики по ГОСТ 25003.

Допускается применение пластин, в том числе с износостойким покрытием, подругой технической документации, утвержденной в установленном порядке, обеспечивающих стойкость резцов в соответствии с настоящим стандартом.

3.1.2 Форма и размеры пластин должны соответствовать:

— твердосплавных —ГОСТ19043—ГОСТ 19052. ГОСТ 19056, ГОСТ 19057. ГОСТ 19059. ГОСТ 19062, ГОСТ 19064. ГОСТ 19065. ГОСТ 19067-ГОСТ 19072. ГОСТ 24247—ГОСТ 24250. ГОСТ 24252. ГОСТ 24255-ГОСТ 24257;

• керамических—ГОСТ 25003 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.3 Державки резцов следует изготовлять из стали марок: 50ХФА — поГОСТ 14959; 40ХФАили 40Х —по ГОСТ 4543.

Детали крепления пластин резцов следует изготовлять из стали марок 40Х. 40ХФА. 40ХН2МА. 40ХНМА — по ГОСТ 4543.

Допускается изготовление деталей резцов из стали других марок, физико-механические свойства

которых не ниже указанных.

3.1.4 Твердость деталей резцов должна быть не менее:

46.. . 51 HRC — державок из стали марок50ХФАи40ХФА;

37.. . 47 HRC — державок из стали марки 40Х:

35.. .47.RC — деталей крепления пластин.

3.1.5 Предельные отклонения размеров резцов должны быть не более: к 16 — длины резца:

♦2* — главного угла в плане для резцов с углом ф. равным 90*;

±1* — главного утла в плане для других резцов:

h 13 — высоты и ширины державки прямоугольного сечения:

g 7 — диаметра цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения:

♦1* — расположения поверхностей гнезда под режущую пластину, определяющих главные передний и задний углы и угол наклона режущей кромки.

Неуказанные предельные отклонения:

Н14. h 14, ±—— для линейных размеров. ±

для угловых размеров.

Примечание — Для расточных резцов с лыскаыи для крепления в резцедержателе допускается изготовление цилиндрической части хвостовика с полем допуска по h 12.

3.1.6 Предельные отклонения размеров резцов при контроле по эталонной пластине должны быть. мм. не более:

j,14 — рабочей высоты в сборе для резцов с прямоугольным сечением державки;

♦0,25 — расстояния от вершины резца до боковой поверхности державки прямоугольного сечения для прямого проходного резца с пластиной квадратной формы с главным углом в плане я>, равным 45°;

+0.5 — расстояния от вершины резца до боковой поверхности державки прямоугольного сечения для других резцов;

-0,25 — расстояния от вершины резца до оси цилиндрической части хвостовика державки кругло* го сечения с полем допуска g 7;

-0.5 — расстояния от вершины резца до оси цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения с полем допуска h 12.

3.1.7 Параметры шероховатости поверхностей деталей резцов по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Ra 0.8 — цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения с полем допуска g 7;

Ra 1.25 — нижней опорной поверхности державки прямоугольного и круглого сечения:

Ra 2.5 — боковой опорной поверхности державки прямоугольногосечения. цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения с полем допуска h12. нижней и боковой опорных поверхностей гнезда под пластину;

Ra 10 — поверхности заднего торца державки:

Ra 5 — остальных поверхностей.

3.1.8 Поверхности деталей резцов не должны иметь вмятин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на качество и внешний вид.

3.1.9 Поверхности крепежных элементов и державок резцов должны иметь химическое покрытие Хим.Окс.прм. по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.301.

3.1.10 Допуск перпендикулярности боковой опорной поверхности державки относительно нижней опорной поверхности +1*.

3.1.11 Допуск плоскостности опорной поверхности державки — 0,05 мм в сторону вогнутости.

3.1.12 Зазор между опорной поверхностью режущей пластины иопорными поверхностями контак* тирующих с ней деталей не должны превышать допусков плоскостности на пластины. Для пластин классов допусков U. М. G зазор должен быть не более 0.03 мм.

Зазор между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной резца не допускается.

3.1.13 Под вершиной резца нижняяопорная поверхностьгнезда державки при проверкепоэталон-ной пластине не должна выступать за габариты опорной пластины, а опорная пластина — за габариты режущей. Опорная пластина должна выступать за габариты опорной поверхности гнезда державки не более чем на размер фаски.

Режущая пластина в области вершины должна выступать за габариты опорной пластины не более:

0,6 мм — для режущих пластин с диаметром вписанной окружности до 12. мм включительно;

1,0 мм — для режущих пластин с диаметром вписанной окружности свыше 12,7 мм.

3.1.14 Средний Ти установленный Т_у периоды стойкости резцов при условиях испытаний, приведенных в разделе 6. должны быть не менее указанных в таблице 1.

Группа инструментальных материалов режущих пластин

Вольфрамовые твердые сплавы без карбида тантала н ниобия (марки сплава групп TK и ВК)

Вольфрамовые твердые сплавы с карбидами тантала и ниобия (марки сплава групп МС и TTK)

БезвольФоамовые тееодые сплавы (мвоки сплава rovnn TH. KHT. ТВ)

Критерием затупления резцов является допустимый износ по задней поверхности режущей части, значения которого не должны превышать указанных в таблице 3.

3.2.1 На внутренней боковой стороне проходных, подрезных, копировальных резцов должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• обозначение резца по ГОСТ 26476

На хвостовике расточных резцов должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначение резца по ГОСТ ISO 5609.

3.2.2 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18068.

3.3 Упаковка — поГОСТ 18088.

4 Комплектность

8 комплект резца должны входить:

• резец в собранном виде — 1 ил.;

• запасные пластины — 20.30 или 50 шт.:

• детали крепления — один комплект.

Допускаются другие варианты комплектации резцов, в том числе режущими пластинами различных классов допуска, по согласоеаниюс заказчиком.

5 Правила приемки

5.1 Приемка — по ГОСТ 23726.

5.2 Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период — один раз в год.

5.3 Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на трех резцах одного типоразмера одной вершиной режущей пластины для каждой группы инструментального материала, указанной в таблице 1.

6 Методы контроля и испытаний

6.1 Контроль внешнего вида резцов осуществляется визуально.

Наличие зазоров и их размер проверяют визуально и щупами.

6.2 Твердость державок и деталей резцов контролируют по ГОСТ 9013.

6.3 При контроле параметров резцов применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

значений. укаэанныхвГОСТ8.051, — при измерении линейных размеров:

35 % допуска на проверяемый угол — » » угловых »:

25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей. Допускается применение специальных средств контроля, погрешность измерения которых обеспечивает необходимую точность.

6.4 Контрольразмерое резцов проводят по зталонным пластинам форма и размеры которых соответствуют ГОСТ 19043—ГОСТ 19045. ГОСТ 19047. ГОСТ 19049—ГОСТ 19051. ГОСТ 19056. ГОСТ 19057. ГОСТ 19062. ГОСТ 19064. ГОСТ 19067. ГОСТ 19069. ГОСТ 19070. ГОСТ 19072. ГОСТ 24255 или другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Предельные отклонения размеров эталонных пластин должны быть. мм. не более:

±0.002 — диаметра вписанной окружности;

±0.01 — толщины пластины:

±0.02 — радиуса при вершине;

±0.002 — размера т:

±5′ — угла при вершине.

Размеры радиуса при вершине должны соответствовать указанным в таблице 2.

Источник

ГОСТ 18882-73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры

1 . Настоящий стандарт распространяется на токарные расточные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . Резцы должны изготовляться двух типов:

1 — расточные с утлом j = 60°;

2 — расточные виброустойчивые.

3 . Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1 , 2 и в табл. 1 , 2 .

Сечение резца h ´ b

Форма пластин по ГОСТ 25395-90

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D

угол врезки пластины 10°

угол врезки пластины 0 °

Угол врезки пластин

Пример условного обозначения резца типа 1 , исполнения 1, сечением h ´ b = 16 ´ 16 мм, длиной l = 25 мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2140—0001 ВК4 ГОСТ 18882—73

Сечение резца h ´ b

Тип пластин по ГОСТ 25395-90

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1 , сечением h ´ b = 16 ´ 16 мм, l = 60 мм, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2140—0042 ВК6 ГОСТ 18882—73

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 . Для резцов типа 1 угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . Величина радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6 . Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7 . Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73 .

8 . Технические требования — по ГОСТ 5688-61 .

9 . (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1 . Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1 — 6 и в табл. 1 — 4 .

Источник