Контролепригодность метрология

Technical diagnostics. Testability. General requirements

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября 1985 г. N 3634 дата введения установлена 01.01.87

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2009 г.

Настоящий стандарт распространяется на изделия, являющиеся объектами технического диагностирования (далее — изделия), и устанавливает общие требования к обеспечению контролепригодности изделий в части их приспособленности к диагностированию (далее — ПД), требования к параметрам, методам, средствам технического диагностирования, к конструкции изделия, показатели ПД и требования к их контролю.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. ПД должна обеспечиваться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий при разработке для них систем диагностирования.

1.2. Обеспечение ПД изделий должно проводиться с целью повышения эффективности диагностирования при оптимальных затратах на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт, предусматривая для этого взаимную приспособленность и согласование характеристик средств технического диагностирования (СТД) и изделий при диагностировании на этапе "эксплуатация и ремонт".

1.3. Для обеспечения ПД изделий в техническом задании на разработку или модернизацию изделий должны устанавливаться конкретные требования по ПД изделий в виде количественных значений показателей ПД и качественных требований.

Примеры основных вариантов решений по ПД изделий, реализующих качественные требования, приведены в приложении 2.

1.4. Требования по ПД изделий для решения задач диагностирования в зависимости от назначения системы диагностирования должны устанавливаться на изделие в целом и на его составные части. Требования по ПД составной части изделия устанавливают, исходя из требований ПД изделия в целом.

1.5. Содержание работ по обеспечению ПД изделий в зависимости от стадии разработки конструкторской документации должно устанавливаться отраслевой нормативно-технической документацией. Примерное содержание работ по обеспечению ПД изделий приведено в приложении 3.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ

2.1. Требования по ПД изделий должны содержать количественные значения показателей ПД и качественные требования.

2.2. Показатели ПД изделий определяют:

для обоснования выбора оптимального варианта ПД изделий;

для контроля качественных требований;

для накопления статистических данных о ПД конкретных типов изделий и последующего использования этих данных при обеспечении ПД изделий.

2.3. Номенклатура показателей должна быть следующей:

средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования ();

коэффициент безразборного диагностирования ().

1. В зависимости от специфики применения изделия вместо средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования может применяться средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования () или удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования ().

2. Для изделий общей техники показатели ПД устанавливаются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

2.4. Значения показателей ПД изделий должны выбираться с учетом:

требований к эффективности и надежности изделий;

результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

требований действующей нормативно-технической документации.

2.5. Качественные требования должны содержать общие требования к параметрам, методам, СТД, к конструкции изделия.

2.6. Общие требования к параметрам, методам и СТД в зависимости от вида и назначения систем диагностирования с учетом специфики применения изделия должны включать в себя:

требования к количеству диагностических параметров, обеспечивающих получение достаточной информации о техническом состоянии изделия;

требования к номенклатуре встроенных и внешних СТД, их точности и достоверности;

требования к обеспечению оптимальности алгоритма диагностирования, устанавливаемого исходя из цели диагностирования с учетом обеспечения наиболее экономичной эксплуатации изделия при заданном уровне их безотказности.

2.7. Общие требования к конструкции изделия должны содержать:

требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части устроенных измерительных преобразователей, обеспечивающих выдачу контролируемых сигналов на внешнее СТД;

требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части встроенных СТД (встроенных измерительных преобразователей, измерительных приборов, средств микропроцессорной техники);

требования к введению в конструкцию встроенных элементов контроля (смотровые или мерные стекла, прозрачные трубки и др.), обеспечивающие визуальный контроль параметров;

требования к применению унифицированных и (или) стандартизованных устройств сопряжения (присоединения) с внешними СТД с учетом обеспечения их взаимного согласования (для изделий серийного и массового производства);

требования к числу, расположению и доступности устройств сопряжения (присоединения) и (или) мест установки измерительных преобразователей на изделии, исходя из минимальной трудоемкости подготовительных и заключительных работ для диагностирования с учетом минимальных демонтажных работ;

требования к исполнению устройств сопряжения (присоединения) в конструкции изделия для подсоединения первичных измерительных преобразователей и (или) переходных устройств с указанием способа сопряжения, качества сопрягаемых поверхностей и конкретных присоединительных размеров с учетом размеров свободной зоны вокруг устройства сопряжения, позволяющей размещать в ней внешнее СТД, устанавливаемое на изделие;

требования к легкосоединяемости и легкосъемности устройств сопряжения (присоединения);

требования к безопасному и однозначному соединению устройств сопряжения (присоединения) изделия и СТД с учетом обеспечения пожаробезопасности, эргономических и эстетических показателей;

требования к защите устройств сопряжения (присоединения) с СТД от повреждений и загрязнений при работе изделия;

требования к обозначению устройств сопряжения (присоединения) изделия с СТД.

2.8. Требования по ПД изделий включают в следующие документы:

технические задания на разработку или модернизацию изделий;

конструкторские документы (пояснительную записку по ГОСТ 2.106-96 к техническому предложению, эскизному и техническому проекту, чертежи, технические условия по ГОСТ 2.114-95)*;

* На территории Россйиской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ на пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740-2001.

стандарты вида общих технических требований (технических требований), общих технических условий (технических условий);

стандарты общетехнические и организационно-методические по приспособленности к диагностированию.

2.9. Показатели ПД изделий контролируются путем определения соответствия фактических значений показателей ПД заданным их значениям в техническом задании на разработку или модернизацию изделия.

2.10. Значения показателей ПД определяют в процессе приемочных испытаний.

Фактические значения показателей ПД вносят в протокол испытаний.

2.11. Формулы для расчета показателей ПД приведены в приложении 4.

Примеры расчета показателей ПД приведены в приложении 5.

2.12. Расчет показателей ПД следует выполнять по установленным формам.

Формы для расчета показателей ПД приведены в приложении 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Контролепригодность

Приспособленность к диагностированию

— свойство изделия, характеризующее его пригодность к проведению контроля заданными методами и средствами технического диагностирования

Показатель приспособленности к диагностированию

— количественная характеристика приспособленности к диагностированию изделия

Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования

— средняя суммарная оперативная трудоемкость операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования

Коэффициент безразборного диагностирования

— отношение числа контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы, к общему числу контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования

Средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования

— средняя суммарная оперативная продолжительность операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования

Удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования

— отношение средней суммарной оперативной трудоемкости диагностирования изделия за цикл периодического технического обслуживания к заданной наработке изделия

Встроенное средство технического диагностирования

Устройство сопряжения (присоединения)

— устройство, предназначенное для соединения и разъединения изделия и СТД (электрический соединитель, переходник, штуцер и др.)

Локальная система диагностирования

Контрольная точка

— выходы изделия, с которых снимаются средствами технического диагностирования ответы изделия (на рабочие или тестовые воздействия). Выходы могут быть: основные — необходимые для применения изделия по назначению или дополнительные, специально организованные для целей диагностирования

Диагностическая модель

— формальное описание изделия, подвергаемого диагностированию (в аналитической, табличной, векторной, графической и др. форме), учитывающее возможные изменения в его исправном и неисправном состоянии

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЙ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ

Вариант решения
по ПД изделия

Описание работ при подготовке изделия к диагностированию

Характеристика способа сопряжения изделия с СТД

Характеристика способа унификации сигналов в каналах связи

Работы при подготовке изделия к диагностированию отсутствуют (не считая операций по выведению изделия на режим диагностирования: включение, прогрев и т.д.)

Встроенные и внешние

Работы при подготовке изделия к диагностированию:

только в особо указанных случаях монтажно-демонтажные работы, когда необходим демонтаж составной части для имитирования условий ее функционирования с помощью специальных СТД;

Устройство сопряжения изделия в целом или его функционально самостоятельной составной части (диагностируемой локальной системой) с внешними СТД — централизованный унифицированный соединитель (соединители).

Сопряжение изделия с внешними СТД для передачи механических воздействий — по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления (например, установка автомобиля на роликовый стенд, установка приспособления на педаль газа и т.д.)

Сигналы для встроенных СТД не регламентируют.

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы встроенными и (или) внешними преобразователями в любой их комбинации

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями

Встроенные и внешние

То же и работы по обеспечению доступа к контрольным точкам:

вскрытие специально предусмотренных люков, крышек и т.д.;

установка измерительных преобразователей (датчиков), а также манометров, указателей перемещения и других измерительных приборов и устройств

Контрольные точки для внешних СТД выведены на внешние поверхности составных частей.

Предусмотрены конструктивные элементы для установки измерительных преобразователей, приборов и устройств.

Места подсоединения внешних СТД распределены по изделию, находятся в легкодоступных местах.

Устройства сопряжения унифицированы.

Сопряжение с внешними СТД для передачи механических воздействий — по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления.

Сигналы для встроенных СТД не регламентируют.

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы встроенными и (или) внешними преобразователями в любой их комбинации и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию

Работы при подготовке изделия к диагностированию:

монтажно-демонтажные работы со снятием отдельных составных частей для диагностирования вне изделия, обеспечения доступа к контрольным точкам и других целей;

установка технологических переходников, в том числе с разрывом электрических, механических цепей и гидропневмосистем;

установка измерительных преобразователей и других измерительных приборов и устройств;

Контрольные точки выведены на внешние поверхности составных частей.

Предусмотрены конструктивные элементы для установки измерительных преобразователей и, при необходимости, измерительных приборов и устройств.

Места подсоединения СТД распределены по изделию.

Устройства сопряжения унифицированы.

Сопряжение с СТД для передачи механических воздействий — по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления

Источник

Метрологическая экспертиза технической документации. Часть 1

— свойства объекта измерений (адекватность измеряемой величины определяемой характеристике объекта, обмен энергией между объектом и средством измерений и т.п.).

Комментарий. Классификация погрешностей измерений по источникам возникновения, приведенная в РМГ 29-99 погрешности включает средства измерений, погрешности из-за воздействия влияющих величин, методические составляющие погрешности и субъективные погрешности. Приведенная классификация несостоятельна из-за неполноты (отсутствует субъект), а два последних «фактора» могут являться причинами возникновения методических составляющих погрешности.

Содержание п. 3.6 МИ 2267, который назван «Оценивание контролепригодности конструкции (измерительных систем)», не вполне удачно, а также частично не соответствует его наименованию.

Под контролепригодностью конструкции изделия (системы) понимают возможность контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Комментарий. Попытка определения контролепригодности привела к тавтологии (контролепригодность – возможность контроля), причем из определения исключены любые объекты, кроме изделий. Если речь идет о контролепригодности параметров, то в число объектов должны быть включены также технологические процессы. Уточнение стадий жизненного цикла объекта неудачно, поскольку контроль в процессе эксплуатации не может быть идентичным контролю в процессах изготовления, испытаний и ремонта изделий, поскольку каждый из процессов имеет специфические особенности.

При метрологической экспертизе основное внимание уделяется анализу возможности измерительного контроля необходимых параметров, определяющих работоспособность изделия в указанных условиях. Обращается внимание на точность таких измерений, особенно в условиях эксплуатации и ремонта.

Комментарий. Удовлетворительная точность измерительного контроля является обязательным условием и должна быть обеспечена в любом случае.

При метрологической экспертизе документации на измерительные системы необходимо оценить эффективность устройств и подсистем самоконтроля, в т.ч. подсистем контроля достоверности измерительной информации, поступающей от датчиков.

Комментарий. Оценка «эффективности устройств и подсистем» выходит за рамки оценки контролепригодности параметров.

В соответствии с п. 3.7 «Оценивание возможности эффективного метрологического обслуживания выбранных средств измерений» в МИ 2267 намечаются работы, которые выходят за рамки метрологической экспертизы исследуемых объектов, хотя они непосредственно относятся к его метрологическому обслуживанию. Поэтому содержание в данной части приводится без комментариев.

При оценивании возможности эффективного метрологического обслуживания выбранных средств измерений руководствуются методами и средствами поверки, приведенными в документах ГСИ. На подавляющее число типов средств измерений соответствующие документы приведены в «Указателе НТД в области метрологии», средства поверки (калибровки) приведены в «Указателе состава комплектов средств поверки» (Изд. ВНИИМС).

В ряде случаев средства измерений (датчики и др.) недоступны в условиях эксплуатации, либо для этих условий отсутствуют эталоны. Контроль метрологической исправности в таких случаях может осуществляться в соответствии с рекомендациями МИ 2233-2000 «ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Основные положения» (раздел 4).

В п. 3.8 «Оценивание рациональности выбранных средств и методик выполнения измерений» фактически предлагается проанализировать рациональность выбранных методик выполнения измерений не только в части точности измерений, но и по ряду других характеристик, которые отражают экономичность и безопасность контроля. Подразумевается, что оптимизация по точности была нормирована в п. 3.3 «Оценивание оптимальности требований к точности измерений».

Анализ рациональности выбранных средств измерений во многом облегчается, если имеются соответствующие документы по выбору средств измерений для конкретных задач, например, РД 50-98-86 «Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)».

Во многих случаях такие документы отсутствуют. Эксперт должен проанализировать рациональность выбранных средств измерений не только в части точности измерений в условиях их эксплуатации, но и по следующим характеристикам:

— возможность использования средств измерений в заданных условиях;

— трудоемкость и себестоимость измерительных операций;

— целесообразность использования статистических методов контроля;

— соответствие производительности (инерционности) средств измерений производительности технологического оборудования, потребностям систем управления в темпе поступления измерительной информации;

— удовлетворение требований техники безопасности;

— трудоемкость и себестоимость метрологического обслуживания.

При анализе указанных в документации методик выполнения измерений предпочтение должно быть отдано стандартизованным и аттестованным методикам. Эксперт может рекомендовать стандартизацию методик выполнения измерений при наличии соответствующих предпосылок к этому.

Необходимо оценить полноту изложенных методик, т.к. неопределенность в изложении некоторых операций, их последовательности и процедуры вычислений может приводить к значительной погрешности измерений. При анализе соответствия погрешности измерений заданным значениям необходимо обращать внимание на возможность возникновения методических погрешностей.

Общие рекомендации по содержанию и изложению методик выполнения измерений приведены в ГОСТ Р 8.563-96 «ГСИ. Методики выполнения измерений», общие рекомендации по выбору средств и методов измерений в МИ 1967-89 «ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения».

Источник

ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования

Текст ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования

ГОСТ 26656-85

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

УДК 658.58:620.1:006.354

Группа Т51

Technical diagnostics. Testability. General requirements

МКС 03.120.10 19.100 ОКСТУ 0004

ГОСТ 23563—79, ГОСТ 24029-80, РД 50-498-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября 1985 г. № 3634 дата введения установлена

01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на изделия, являющиеся объектами технического диагностирования (далее — изделия), и устанавливает общие требования к обеспечению контролепригодности изделий в части их приспособленности к диагностированию (далее — ПД), требования к параметрам, методам, средствам технического диагностирования, к конструкции изделия, показатели ПД и требования к их контролю.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. ПД должна обеспечиваться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий при разработке для них систем диагностирования.

1.2. Обеспечение ПД изделий должно проводиться с целью повышения эффективности диагностирования при оптимальных затратах на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт, для этого предусматривают взаимную приспособленность и согласование характеристик средств технического диагностирования (СТД) и изделий при диагностировании на этапе «эксплуатация и ремонт».

1.3. Для обеспечения ПД изделий в техническом задании на разработку или модернизацию изделий должны устанавливаться конкретные требования по ПД изделий в виде количественных значений показателей ПД и качественных требований.

Примеры основных вариантов решений по ПД изделий, реализующих качественные требования, приведены в приложении 2.

1.4. Требования по ПД изделий для решения задач диагностирования в зависимости от назначения системы диагностирования должны устанавливаться на изделие в целом и на его составные части. Требования по ПД составной части изделия устанавливают исходя из требований ПД изделия в целом.

1.5. Содержание работ по обеспечению ПД изделий в зависимости от стадии разработки конструкторской документации должно устанавливаться отраслевой нормативно-технической документацией. Примерное содержание работ по обеспечению ПД изделий приведено в приложении 3.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ

2.1. Требования по ПД изделий должны содержать количественные значения показателей ПД и качественные требования.

2.2. Показатели ПД изделий определяют:

для обоснования выбора оптимального варианта ПД изделий;

для контроля качественных требований;

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Май 2009 г.

© Издательство стандартов, 1985 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

для накопления статистических данных о ПД конкретных типов изделий и последующего использования этих данных при обеспечении ПД изделий.

2.3. Номенклатура показателей должна быть следующей:

средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования (У_д); коэффициент безразборного диагностирования (^_бд).

1. В зависимости от специфики применения изделия вместо средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования может применяться средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования (7Д или удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования (У_уд).

2. Для изделий общей техники показатели ПД устанавливаются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

2.4. Значения показателей ПД изделий должны выбираться с учетом: требований к эффективности и надежности изделий;

результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; требований действующей нормативно-технической документации.

2.5. Качественные требования должны содержать общие требования к параметрам, методам, СТД, конструкции изделия.

2.6. Общие требования к параметрам, методам и СТД в зависимости от вида и назначения систем диагностирования с учетом специфики применения изделия должны включать в себя:

требования к количеству диагностических параметров, обеспечивающих получение достаточной информации о техническом состоянии изделия;

требования к номенклатуре встроенных и внешних СТД, их точности и достоверности; требования к обеспечению оптимальности алгоритма диагностирования, устанавливаемого исходя из цели диагностирования с учетом обеспечения наиболее экономичной эксплуатации изделия при заданном уровне их безотказности.

2.7. Общие требования к конструкции изделия должны содержать:

требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части встроенных измерительных преобразователей, обеспечивающих выдачу контролируемых сигналов на внешнее СТД;

требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части встроенных СТД (встроенных измерительных преобразователей, измерительных приборов, средств микропроцессорной техники);

требования к введению в конструкцию встроенных элементов контроля (смотровые или мерные стекла, прозрачные трубки и др.), обеспечивающих визуальный контроль параметров;

требования к применению унифицированных и (или) стандартизованных устройств сопряжения (присоединения) с внешними СТД с учетом обеспечения их взаимного согласования (для изделий серийного и массового производства);

требования к числу, расположению и доступности устройств сопряжения (присоединения) и (или) мест установки измерительных преобразователей на изделии исходя из минимальной трудоемкости подготовительных и заключительных работ для диагностирования с учетом минимальных демонтажных работ;

требования к исполнению устройств сопряжения (присоединения) в конструкции изделия для подсоединения первичных измерительных преобразователей и (или) переходных устройств с указанием способа сопряжения, качества сопрягаемых поверхностей и конкретных присоединительных размеров с учетом размеров свободной зоны вокруг устройства сопряжения, позволяющей размещать в ней внешнее СТД, устанавливаемое на изделие;

требования к легкосоединяемости и легкосъемности устройств сопряжения (присоединения); требования к безопасному и однозначному соединению устройств сопряжения (присоединения) изделия и СТД с учетом обеспечения пожаробезопасности, эргономических и эстетических показателей;

требования к защите устройств сопряжения (присоединения) с СТД от повреждений и загрязнений при работе изделия;

требования к обозначению устройств сопряжения (присоединения) изделия с СТД.

2.8. Требования по ПД изделий включают в следующие документы: технические задания на разработку или модернизацию изделий;

конструкторские документы (пояснительную записку по ГОСТ 2.106—96 к техническому предложению, эскизному и техническому проекту, чертежи, технические условия по ГОСТ 2.114—95)*;

* На территории Российской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ на пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740—2001.

стандарты вида общих технических требований (технических требований), общих технических условий (технических условий);

стандарты общетехнические и организационно-методические по приспособленности к диагностированию.

2.9. Показатели ПД изделий контролируют путем определения соответствия фактических значений показателей ПД заданным их значениям в техническом задании на разработку или модернизацию изделия.

2.10. Значения показателей ПД определяют в процессе приемочных испытаний.

Фактические значения показателей ПД вносят в протокол испытаний.

2.11. Формулы для расчета показателей ПД приведены в приложении 4.

Примеры расчета показателей ПД приведены в приложении 5.

2.12. Расчет показателей ПД следует выполнять по установленным формам.

Формы для расчета показателей ПД приведены в приложении 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Контролепригодность Приспособленность к диагностированию

Показатель приспособленности к диагностированию

Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования

Коэффициент безразборного диагностирования

Средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования

Удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования

Встроенное средство технического диагностирования

Устройство сопряжения (присоединения)

Локальная система диагностирования Контрольная точка

-по ГОСТ 19919-74

— свойство изделия, характеризующее его пригодность к проведению контроля заданными методами и средствами технического диагностирования

— количественная характеристика приспособленности к диагностированию изделия

— средняя суммарная оперативная трудоемкость операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования

— отношение числа контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы, к общему числу контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования

— средняя суммарная оперативная продолжительность операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования

— отношение средней суммарной оперативной трудоемкости диагностирования изделия за цикл периодического технического обслуживания к заданной наработке изделия

-по ГОСТ 20911-89

— устройство, предназначенное для соединения и разъединения изделия и СТД (электрический соединитель, переходник, штуцер и др.)

-по ГОСТ 20911-89

— выходы изделия, с которых снимаются средствами технического диагностирования ответы изделия (на рабочие или тестовые воздействия). Выходы могут быть: основные — необходимые для применения изделия по назначению или дополнительные, специально организованные для целей диагностирования

— формальное описание изделия, подвергаемого диагностированию (в аналитической, табличной, векторной, графической и др. форме), учитывающее возможные изменения в его исправном и неисправном состоянии

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЙ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ

Вариант решения по ПД изделия

Описание работ при подготовке изделия к диагностированию

Характеристика способа сопряжения изделия с СТД

Характеристика способа унификации сигналов в каналах связи

Работы при подготовке изделия к диагностированию отсутствуют (не считая операций по выведению изделия на режим диагностирования: включение, прогрев и т. д.)

Встроенные и внешние

Работы при подготовке изделия к диагностированию:

только в особо указанных случаях монтажно-демонтажные работы, когда необходим демонтаж составной части для имитирования условий ее функционирования с помощью специальных СТД;

Устройство сопряжения изделия в целом или его функционально самостоятельной составной части (диагностируемой локальной системой) с внешними СТД — централизованный унифицированный соединитель (соединители).

Сопряжение изделия с внешними СТД для передачи механических воздействий — по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления (например, установка автомобиля на роликовый стенд, установка приспособления на педаль газа и т. д.)

Сигналы для встроенных СТД не регламентируют.

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы встроенными и (или) внешними преобразователями в любой их комбинации

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями

Встроенные и внешние

То же и работы по обеспечению доступа к контрольным точкам: вскрытие специально предусмотренных люков, крышек и т. д.;

Контрольные точки для внешних СТД выведены на внешние поверхности составных частей.

Сигналы для встроенных СТД не регламентируют.

Вариант решения по ПД изделия

Описание работ при подготовке изделия к диагностированию

Характеристика способа сопряжения изделия с СТД

Характеристика способа унификации сигналов в каналах связи

Встроенные и внешние

установка измерительных преобразователей (датчиков), а также манометров, указателей перемещения и других измерительных приборов и устройств

Предусмотрены конструктивные элементы для установки измерительных преобразователей, приборов и устройств.

Места подсоединения внешних СТД распределены по изделию, находятся в легкодоступных местах.

Устройства сопряжения унифицированы.

Сопряжение с внешними СТД для передачи механических воздействий — по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы встроенными и (или) внешними преобразователями в любой их комбинации и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию

Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию

Работы при подготовке изделия к диагностированию :

монтажно -демонтажные работы со снятием отдельных составных частей для диагностирования вне изделия, обеспечения доступа к контрольным точкам и других целей;

установка технологических переходников, в том числе с разрывом электрических, механических цепей и гидропневмосистем;

установка измерительных преобразователей и других измерительных приборов и устройств;

Контрольные точки выведены на внешние поверхности составных частей.

Предусмотрены конструктивные элементы для установки измерительных преобразователей и, при необходимости, измерительных приборов и устройств.

Места подсоединения СТД распределены по изделию.

Устройства сопряжения унифицированы.

Сопряжение с СТД для передачи механических воздействий — по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПД ИЗДЕЛИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Стадии разработки конструкторской документации

Основное содержание работ по обеспечению ПД изделия

Уточнение требований по ПД изделия, заданных в техническом задании.

Разработка конструкторской документации, необходимой для описания и анализа изделий как объекта диагностирования.

Сравнение подходящих к применению диагностических моделей.

Разработка и анализ диагностической модели изделия.

Выбор методов и средств диагностирования для задач диагностирования.

Определение объема встраиваемых СТД в изделие.

Анализ вариантов возможных конструктивных решений изделия по ПД.

Определение конструктивных особенностей изделия.

Выбор оптимального варианта конструктивного решения по

Анализ принципиальных решений по обеспечению ПД. Анализ соответствия компоновок с учетом встроенных СТД условиям технического диагностирования.

Реализация конструктивных решений в эскизном проекте. Разработка структурной схемы изделия с учетом встроенных СТД.

Построение алгоритмов диагностирования

Определение полного представления конструктивной ПД изделия (разработка принципиальных и монтажных схем изделия с учетом встроенных СТД и другой документации).

Принятие основных принципиальных решений по ПД изделия.

Принятие окончательного решения по ПД изделия

Рабочая конструкторская документация: а) опытного образца

Реализация основных принципиальных решений по ПД изделия в рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца.

Проверка ПД изделия при испытании опытного образца на соответствие требованиям по ПД.

Анализ ПД изделия опытного образца.

Определение показателей ПД по результатам испытаний опытного образца

б) серийного (массового) производства

Окончательная отработка конструкции изделия по ПД в период изготовления установочной серии.

Проверка ПД изделия при квалификационных испытаниях (при необходимости). Определение показателей ПД по результатам квалификационных испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД

1. Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования

где N— число операций данного вида диагностирования, необходимых для определения технического состояния изделия;

S_n.— оперативная трудоемкость у-й операции диагностирования, чел.-ч;

где А₀, —основная трудоемкостьу’-й операции диагностирования, чел.-ч;

S_B,— средняя вспомогательная трудоемкость у’-й операции диагностирования, чел.-ч.

Примечание: Основная трудоемкость диагностирования характеризует затраты труда на непосредственное диагностирование (установление необходимых режимов работы изделия и СТД, измерение, сравнение действительного значения с заданными, регистрация и отображение результата измерения параметра).

где Ау._{с п}. — средняя трудоемкость установки и снятия измерительных преобразователей и других устройств, необходимых для выполненияу-й операции диагностирования, чел.-ч;

А_{т др} — средняя трудоемкость работ на изделии для обеспечения доступа к контрольным точкам и приведения изделия в исходное состояние после диагностирования, чел.-ч.

2. Коэффициент безразборного диагностирования

где П_к — число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы;

П_н — общее число контролируемых параметров данного вида диагностирования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД

Пример 1. Расчет средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования автомобиля. Рассчитать среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при Д^, А_д по исходным данным, приведенным в таблице.

Источник



Нормоконтроль и метрологическая экспертиза: особенности и принципы проведения

Нормоконтроль призван следить за выполнением правил и требований, прописанных для конструкторской документации.

Метрологическая экспертиза технических бумаг представляет собой мониторинг и оценку определенных параметров, установленных в части метрологических исследований (отбор этих величин, определение критериев и методов их измерения, назначение правил, применяемых по отношению к корректности измерений и т.д.).

Нормоконтроль

• соблюдение положений, прописанных в единой системе конструкторской документации и иных регулирующих актах;
• успешное применение накопленного опыта по стандартизации и разработке продуктов, помогающее повысить эффективность производства в новых проектах;
• разумное использование ограничительных перечней (условных и графических обозначений, размеров, характеристик точности и т.д.);
• систематизацию конструкторской документации (правильность заполнения, регистрации, хранения);
• сохранение установленных для документации норм при автоматизации процесса.

Проведение нормоконтроля

Чтобы пройти нормоконтроль, необходимо соблюсти ряд требований и проследить:

• за комплектностью документов;
• за корректностью основной надписи;
• за точностью применения сокращений и аббревиатур;
• за наличием ссылок на нормативную документацию;
• за правильностью обозначений, приписанных конкретным документам.

Как пройти нормоконтроль?

Нормоконтроль – финальный этап подготовки документации. От успешности его проведения зависит как эффективность документооборота в целом, так и продуктивность процессов разработки, стандартизации и производства продукции в частности.

Соблюсти все формальности и обеспечить быстрое прохождение процедуры нормоконтроля можно, обратив внимание на специализированное обучение, направленное на разъяснение множественных нюансов оформления документации.

Нормоконтроль обучение

Авторские семинары, курсы и программы помогут ознакомиться с:

• положениями законов о техническом регулировании и стандартизации в РФ;
• целями, задачами и порядком проведения процедуры нормоконтроля технической документации;
• постановлениями технических регламентов;
• стандартизацией на предприятиях и системой стандартов ГОСТ;
• единой системой конструкторской документации;
• стандартами ЕСТД;
• нюансами проведения метрологической экспертизы;
• нормоконтролем электронной документации.

Обучение обычно доступно как в очном, так и в дистанционном формате. По его итогам слушатели программ получают удостоверяющий сертификат.

Дополнительные знания в сфере нормативной документации облегчают понимание процессов общего документооборота на предприятии и помогают легче ориентироваться в бюрократических моментах оформления бумаг.

Метрологическая экспертиза

Чтобы избежать расхождений с нормативной документацией, метрологическую экспертизу характеристик нового изделия или техпроцесса необходимо проводить в момент разработки технического задания на него.

Что оценивает метрологическая экспертиза?

• точность составления тех. требований;
• соответствие номенклатуры оцениваемых параметров;
• корректность и полноту требований к СИ;
• применение исключительно унифицированных и проверенных МВИ;
• точность употребления названий, наименований и обозначений;
• соответствие суммарных погрешностей допустимым нормам.

Надо понимать, что основной задачей МЭ является обнаружение (с последующим устранением) ошибок и отклонений от технических требований, а также действующих ГОСТов.

Требования метрологической экспертизы

Правильное, эффективное проведение метрологической экспертизы помогает избежать неточностей на этапе проектировки, что положительно влияет на характеристики конечного продукта, повышая его качество и конкурентоспособность.

Более того, МЭ помогает оптимизировать производственный процесс, тем самым снижая себестоимость выпуска готовой единицы товара.

Метрологическая экспертиза должна проводиться в соответствии с ГОСТом. Ей подвергаются абсолютно все бумаги, касающиеся технического средства.

Порядок проведения метрологической экспертизы

Метрологической экспертизе предшествует нормоконтроль. Процедуры проводятся в отношении подлинников документов.

Заключения по данным процессам регистрируются в специализированных учетных журналах, хранящихся на предприятии.

В регулирующих порядок проведения МЭ актах должны быть указаны пути разрешения спорных моментов, которые периодически появляются между специалистом, проводящим экспертизу, и создателем документации.

Хотите узнать больше? Тогда авторский семинар «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации», который состоится 26 июля, поможет узнать все об актуальных технических регламентах и нормативно-правовых актов, которые определяют деятельность метролога.

Источник

Правила поверки и калибровки средств измерений

Внимание! Статья носит информационный характер. Для получения подробной информации об услугах, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.

К измерительным приборам предъявляются определенные требования. Все устройства должны гарантировать точность данных, полученных при их использовании. Обеспечить достоверность показателей и своевременно выявить неисправности можно с помощью регулярной поверки. Процедура проводится согласно ст. 13 Закона № 102 РФ, регулирующего единство измерений.

Поверка — это совокупность мер по определению соответствия устройства заявленным метрологическим требованиям и стандартам.

Виды поверок

Рассмотрим основные разновидности контрольной процедуры:

1. первичная — осуществляется перед началом эксплуатации или в случае, если СИ подвергалось ремонту;
2. периодическая — проводится по календарю, который устанавливается нормативно-правовыми актами;
3. внеочередная — может быть организована в связи с определенными обстоятельствами;
4. инспекционная — проводится специализированными службами в ходе осуществления плановых или внеплановых проверок;
5. экспертная — необходима для урегулирования разногласий, возникающих между предприятиями, метрологическими службами, пользователями СИ по поводу эксплуатационной пригодности устройств.

Первичная

Это обязательная процедура, которая проводится перед вводом в эксплуатацию любого средства измерения. Чаще всего ее организуют одновременно с приемочными испытаниями или по их завершении. Согласно установленным требованиям, процедура проводится до момента установки прибора в месте его эксплуатации. Эффективность поверки достигается благодаря испытаниям каждого экземпляра. В некоторых случаях может быть проведен и выборочный анализ. Решение об организации того или иного метода зависит от экономических и логистических факторов, а также конструктивных особенностей техники.

Испытания могут осуществляться в несколько этапов:

1. начальный этап организуется в процессе приемки-передачи;
2. завершающий — после установки оборудования на месте эксплуатации и начала его работы.

Такой поэтапный подход актуален для приборов сложной конструкции.

В нашей стране поверку должны проходить СИ зарубежного производства, даже если они уже были испытаны специализированными службами изготовителя. Это правило не действует в отношении продукции, выпускаемой государствами, с которыми Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии РФ заключило специальные международные соглашения. В этом случае к товару должны прилагаться сопроводительные документы, подтверждающие проведение мероприятия. А также на самом приборе должно присутствовать поверочное клеймо. Такие договоры у РФ заключены со странами, входящими в состав СНГ.

Первичная поверка входит в компетенцию органов Государственной метрологической службы (ГМС) и проводится она в специализированных поверочных пунктах. Порядок исследовательских работ регулируется действующим законодательством.

Периодическая

Процедура актуальна для приборов, которые находятся в эксплуатации или на хранении. Для определенного типа устройств утверждена своя периодичность поверки – межповерочный интервал (МПИ). Он определяется в соответствии с нормативными требованиями РМГ 74-2004. Иногда МПИ корректируются. На изменение интервалов может повлиять экономическая целесообразность, а также новые обстоятельства, выявленные в ходе эксплуатации средств измерения. С одной стороны, увеличение межповерочного интервала позволяет уменьшить расходы на осуществление исследований, с другой – возрастает риск применения неисправных устройств с недопустимой погрешностью. Оптимизацией и корректировкой продолжительности МПИ занимаются органы ГМС РФ и Ростехрегулирования.

Контрольное мероприятие чаще всего организуется на территории пользователя СИ или на предприятии, имеющем аккредитацию метрологических органов на осуществление поверки. Для проведения достоверных испытаний могут понадобиться также стационарные пункты поверки или метрологические эталоны. В любом случае законодательство обязывает юридические и физические лица, применяющие измерительные приборы, иметь все необходимое для анализа оборудования.

При организации мероприятия органами ГМС на местах, владельцы устройств должны:

1. осуществить доставку СИ к месту экспертизы;
2. предоставить помещение и выделить персонал для помощи в исследовании;
3. обеспечить надлежащее хранение метрологических эталонов и других приспособлений органов ГМС;
4. при использовании мобильной лаборатории, обеспечить доступ к необходимым коммуникациям.

Периодическую проверку могут избежать приборы, находящиеся на консервации. Сложносоставные устройства могут проходить частичную поверку по решению главного метролога с соответствующей записью в отчетных документах.

Внеочередная

Процедура необходима при возникновении непредвиденных ситуаций. Это может быть изменение порядка использования прибора, падение, превышение максимально допустимых пределов измерения, критические условия работы.

Внеочередная поверка требуется перед началом применения СИ, которые простаивали на складе в законсервированном виде или долгое время были в пути. Одной из причин для анализа устройства может стать нарушение поверочного клейма или утеря сопроводительной документации. Процедура может назначаться для корректировки МПИ или для контроля итогов периодической поверки.

Инспекционная

Осуществляется полностью или частично в ходе государственного метрологического контроля и надзора. Цель мероприятия — оптимизация МПИ, проверка правильности эксплуатации приборов и действий органов ГМС. Процедура проводится в присутствии представителей проверяемой компании или физического лица. Итоги мероприятия вносятся в специальный протокол и заверяются его участниками.

Экспертная

Основанием для поверки является требование суда, прокуратуры, представителей и органов исполнительной власти. Она организуется органами ГМС при возникновении разногласий относительно исправности и норм эксплуатации различных СИ. В состав обоснования входят описание предмета поверки, причины и цели процедуры. Итогом мероприятия является письменное заключение, составленное в 2-х экземплярах. Первый — выдается заявителю, а второй хранится в архиве органов ГМС.

Нормативная база

Последовательность проведения поверки любого вида установлена законодательными документами, которые регламентируются РМГ 51-2002 “ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения”.

Методы исследований могут основываться на действующих нормативных актах или составляться на базе технической документации завода-изготовителя. Для этого в руководство по эксплуатации вносится отдельный раздел.

Обращаем внимание, что любой документ с описанием методологии, норм и правил поверки должен утверждаться компетентными органами – метрологическими институтами (ГНМЦ).

По результатам поверки также разрабатывается документация, объем и содержание которой строго регламентируется действующими стандартами. На СИ указывается поверочные клеймо — знак соответствия нормам закона и метрологическим требованиям РФ. Клеймо гарантирует, что устройство может применяться до проведения очередной периодической поверки. Оно устанавливается определенным способом, чтобы исключить воздействие извне на внутренние датчики и механизмы устройства. Иногда клеймо особого типа наносится на сломанные приборы. Это предотвращает их использование, когда они служат доказательствами в судебных делах. Порядок применения таких знаков установлен ПР 50.2.007-2001 «ГСИ. Поверительные клейма».

Как убедиться в достоверности результатов поверки

Основная цель мероприятия — обеспечить точность измерений. В силу различных обстоятельств итоги поверки имеют определенную погрешность. Ее значение складывается из допустимой погрешности эталонных СИ и самой методики измерения. Из-за погрешности поверочных изменений могут возникнуть следующие ошибки:

1. СИ с превышающей допустимую погрешностью признаются годными (необнаруженный брак);
2. исправные устройства считаются негодными (ошибочный брак).

Обе категории являются опасными и могут повлечь отрицательные последствия для пользователей и производителей СИ.

Чтобы сократить процент ошибок, проводится контрольный допуск. С этим значением сравниваются результаты проведенных исследований. Нормативной базой для этого служат МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки».

Свидетельство о поверке

По итогам контрольного мероприятия оформляется свидетельство о поверке или наносится поверительное клеймо. На устройстве должно быть предусмотрено место для нанесения этого знака. Если на приборе невозможно указать символ, то он проставляется на выписанном свидетельстве. Также органом может быть выдан протокол поверки СИ.

Подробнее о калибровке

Калибровка и поверка приборов — разные вещи. Обе процедуры хоть и осуществляются по схожим правилам, но все же имеют существенные различия:

1. калибровка не является обязательной процедурой, проводится производителем или пользователем по собственному желанию;
2. калибровочные мероприятия носят исследовательский характер, т.к. их результатом является определение действительных значений характеристик;
3. при калибровке выявляется погрешность устройства только в конкретном диапазоне измерений и при определенных условиях. Они могут не совпадать с утвержденными стандартами проведения поверки.

После калибровки на СИ наносится специальное клеймо, а в паспорт устройства вносится запись, которая доказывает факт осуществления калибровки.

Процедуру рекомендуют проводить для технических средств, применяемых в сложных условиях. Ведь их показатели могут не совпадать с поверочными. Калибровка позволяет увеличить точность измерений на определенном диапазоне допустимых значений.

Если устройство по итогам поверки признано неисправным, оттиск поверительного клейма и свидетельство аннулируются. В этом случае составляется извещение о непригодности по установленной форме. Информация о состоянии оборудования вносится в эксплуатационную документацию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник