Межгосударственный стандарт ГОСТ 3634-99 «Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия» (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 17 октября 2000 г. N 105) (документ утратил силу)
Стандарт на люки смотровых и дождеприемники ливнесточных колодцев разработан на основе европейского стандарта EN 124-1994 «Люки сточных и смотровых колодцев для автомобильных и пешеходных районов. Требования к конструкции, испытания, маркировка, контроль качества» и соответствует ему в части технических требований, в том числе нагрузок, применяемых материалов, методов испытаний и маркировки.
В стандарте приведены типы люков, прочностные нагрузки, которые должны выдерживать люки и места установки, идентичные европейскому стандарту: люк Л — классу А15; люк С — классу В125 и т.д. Эта связь отражена в условном обозначении люков и дождеприемников: люк Л (А15); дождеприемник ДМ 1 (С250). Размеры пазов решетки дождеприемника и их расположение по отношению к бордюрному камню гармонизированы со стандартом EN 124-1994.
В разработке принимали участие: М.Ю. Смирнов, С.В. Цыганков (ОАО «Кировский завод», Калужская обл.), В.А. Глухарев и В.П. Бовбель (Госстрой России), Л.С. Васильева (ГП ЦНС), Ю.М. Соснер.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на люки колодцев и камер (далее — люки) подземных инженерных городских коммуникаций: тепловых, газовых и кабельных сетей, водопровода, канализации, а также на дождеприемники ливневой канализации (далее — дождеприемники), предназначенные для приема поверхностных сточных вод и атмосферных осадков.
Решетки дождеприемников, выполненные по настоящему стандарту, нельзя устанавливать в полу помещений и на крыше зданий.
2. Нормативные ссылки
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГАРАНТ:
В соответствии с приказом Ростехрегулирования от 9 декабря 2009 г. N 610-ст ГОСТ 26645-85 не применяется на территории РФ с 1 июля 2010 г. и введен в действие ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Смотровой колодец — конструкция в виде камеры или шахты для доступа в каналы с подземными коммуникациями
Ливнесточный (дождеприемный) колодец — камера или шахта для принятия поверхностных сточных вод и атмосферных осадков в ливневую канализационную систему
Люк смотрового колодца — верхняя часть перекрытия смотрового колодца, устанавливаемая на опорную часть камеры или шахты и состоящая из корпуса и крышки
Дождеприемник ливнесточного колодца — верхняя часть перекрытия ливнесточного колодца, состоящая из корпуса и решетки
Вентиляционное отверстие — отверстие в крышке люка смотрового колодца, предназначенное для вентиляции камеры, шахты или подземных каналов
Полное открытие люка — диаметр круга, который может быть вписан в проем корпуса люка или дождеприемника
4. Типы, основные параметры и размеры
4.1. Типы, основные параметры и размеры люков, их место установки указаны в таблице 1 и в приложении А.
Тип люка выбирают в зависимости от места установки.
4.2 По исполнению люки подразделяют:
1 — общего назначения (приложение А, рисунок A.1);
2 — с запорным замковым устройством на них (приложение А, рисунок А.2). Конструкция замкового устройства согласовывается с потребителем;
3 — имеющие в конструкции крышки углубление под заполнение бетоном класса не ниже В30 (приложение А, рисунок А.3);
4 — с устройством для подъема крышки с помощью стандартного грузоподъемного механизма. Конструкция устройства должна быть согласована с потребителем;
5 — с усиленной заделкой корпуса анкерными болтами или специальными приливами на корпусе (приложение А, рисунок А.4).
Конструкция анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывается с потребителем;
6 — с крышкой, состоящей из двух частей (приложение А, рисунок А.5);
7 — с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу;
8 — с квадратной или прямоугольной формой крышки и (или) корпуса люков.
4.3. Типы, основные параметры и размеры дождеприемников, их место установки указаны в таблице 2 и в приложении Б.
Индексы
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
Масса деталей люка
по исполнениям, кг
Легкий люк
(черт. 1)
В зоне зеленых насаждений
и на проезжей части улиц
Тяжелый люк
(черт. 2)
На общегородских автомо-
бильных дорогах
Тяжелый
магистраль-
ный люк
(черт. 3)
На магистральных автомо-
бильных дорогах с интенсив-
ным движением транспорта
Ремонтная
вставка
(черт. 4)
В корпусах люков типов Т
и ТМ при ремонтных работах
на дорогах (при наращивании
дорожного полотна)
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 — обозначение типа люка;
5 — товарный знак
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В — водопровод; Г — пожарный гидрант; К — бытовая и производственная канализация; Д — дождевая канализация.
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89;
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 — обозначение типа люка;
5 — товарный знак
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — эластичная прокладка; 4 — скоба;
5 — обозначение настоящего стандарта и год выпуска;
6 — обозначение типа люка; 7 — товарный знак
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы — 11-му классу точности, размеров — 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л — 30 кН (3 тс), типа Т — 150 кН (15 тс), типа ТМ — 250 кН (25 тс).
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.
В состав комплекта входит:
паспорт — 1 экз. (на партию люков).
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:
эластичная прокладка — 1;
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.
В комплект ремонтной вставки входит, шт.:
эластичная прокладка — 1;
1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту — для люков типов Т и ТМ — 140±10, типа Л — 80±10
ширину — для люков типов Т и ТМ — 100±10, » Л — 50±10
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через их центральное отверстие, крышек люков — с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.
2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность — только крышки люка в количестве 3%, но не менее двух люков от партии.
2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500-600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков — по группе Ж1 ГОСТ 15150.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.
ГОСТ 3634-89 Люки чугунные для смотровых колодцев. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1 — 4.
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В — водопровод; Г — пожарный гидрант; К — бытовая и производственная канализация; Д — дождевая канализация.
масса деталей люка по исполнениям, кг
Легкий люк ( черт. 1)
В зоне зеленых насаждении и на проезжей части улиц
Тяжелый люк ( черт. 2)
На общегородских автомобильных дорогах
Тяжелый магистральный люк ( черт. 3)
На магистральных автомобильных дорогах с интенсивным движением транспорта
Ремонтная вставка ( черт. 4)
В корпусах люков типов Т и ТМ при ремонтных работах на дорогах (при наращивании дорожного полотна)
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
ЛВ ГОСТ 3634-89;
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89;
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
Р ГОСТ 3634-89.
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение 1, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 — обозначение типа люка; 5 — товарный знак
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 — обозначение типа люка; 5 — товарный знак
Тип ТМ
1 — крышка; 2 — корпус; 3 — эластичная прокладка; 4 — скоба; 5 — обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 6 — обозначение типа люка; 7 — товарный знак
Тип Г
1 — корпус; 2 — эластичная прокладка; 3 — скоба
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0Х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы — 11-му классу точности, размеров — 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л-30 кН (3 тс), типа Т- 150 кН (15 тс), типа ТМ- 250 кН (25 тс).
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно. В состав комплекта входит:
паспорт — 1 экз. (на партию люков)
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:
эластичная прокладка -1
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу. В комплект ремонтной вставки входит, шт.:
эластичная прокладка — 1
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование тала люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту — для люков типов Т и ТМ — 140±10, типа Л — 80±10
ширину — ,, „ „ Т и ТМ — 100±10, „ Л — 50±10
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через центральное отверстие, крышек люков — с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность — только крышки люка в количестве 3 %, но не менее двух люков от партии.
2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию, и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500 — 600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков — по группе Ж 1 ГОСТ 15150.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при установке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.
Гост 3634 79 все люка для смотрового колодца
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
Cast-iron access manhole covers
Technical requirements
Дата введения 1989-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
Ю.М.Соснер (руководитель темы); П.И.Круглякова; Л.Б.Коган, д-р техн. наук; А.В.Островерхов, канд. техн. наук; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который делается ссылка
Номер пункта, подпункта,
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
Масса деталей люка
по исполнениям, кг
Легкий люк
(черт. 1)
В зоне зеленых насаждений
и на проезжей части улиц
Тяжелый люк
(черт. 2)
На общегородских автомо-
бильных дорогах
Тяжелый
магистраль-
ный люк
(черт. 3)
На магистральных автомо-
бильных дорогах с интенсив-
ным движением транспорта
Ремонтная
вставка
(черт. 4)
В корпусах люков типов Т
и ТМ при ремонтных работах
на дорогах (при наращивании
дорожного полотна)
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
Тип Л
3 — обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 — обозначение типа люка;
5 — товарный знак
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В — водопровод; Г — пожарный гидрант; К — бытовая и производственная канализация; Д — дождевая канализация.
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89;
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
3 — обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 — обозначение типа люка;
5 — товарный знак
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
3 — эластичная прокладка; 4 — скоба;
5 — обозначение настоящего стандарта и год выпуска;
6 — обозначение типа люка; 7 — товарный знак
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы — 11-му классу точности, размеров — 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л — 30 кН (3 тс), типа Т — 150 кН (15 тс), типа ТМ — 250 кН (25 тс).
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.
В состав комплекта входит:
паспорт — 1 экз. (на партию люков).
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:
эластичная прокладка — 1;
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.
В комплект ремонтной вставки входит, шт.:
эластичная прокладка — 1;
1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм: