Приложение Г (обязательное). Поковки
1 Допускается применять поковки группы II для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа.
2 Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 [79] и марок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375 [80].
3 Допускается применять приварные встык фланцы из поковок группы IV-КП 215 (22) по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 для температуры стенки от минус 30 °С до минус 40 °С при условии проведения термообработки — закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к корпусу или патрубку. При этом патрубок, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2). Ударная вязкость основного металла — не менее 30 Дж/см2. Допускается применение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработанном состоянии при температуре стенки от минус 30 °С до минус 40 °С.
4 Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 следует испытывать на ударный изгиб при температуре стенки ниже минус 30 °С. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.
5 Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16 [81] на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2.
6 Допускается применять поковки из стали марки 20 толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже минус 40 °С без проведения термической обработки сварного соединения.
7 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
8 При температуре свыше 350 °С для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
9 Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в 5.4.1 и 5.4.2 настоящего стандарта.
Источник
Гост поковка термины
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ
Термины и определения
Pressure metal working. Forging, closed-die forging and stamping operations. Terms and definitions
Дата введения 1985-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В.Г.Фартушный, Б.М.Шпаков, Л.И.Рудман, Л.И.Прох, Ж.Н.Миняйло, О.Б.Смолянинова, Е.Н.Ланской, Д.Н.Ильин, А.С.Подольский, С.Я.Мельниченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.84 N 1270
3. Срок проверки — 2001 г., периодичность проверки — 10 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Вводная часть, 6в, 6г
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1991 г. (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В стандарте имеются приложение 1а, содержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и приложение 1, содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3.1109.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
1. Обработка металлов давлением
Ндп. Свободная ковка
Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков
3. Штамповка
Обработка металлов давлением с помощью штампа
Примечание. Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом
4. Объемная штамповка*
Штамповка изделий с обусловленным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки
* Если в одном ручье последовательно или одновременно выполняются несколько разноименных операций (например: осадка и выдавливание, подкатка, разгонка и рельефная формовка и т.п.), обеспечивающих изготовление штампованной заготовки, термин "объемная штамповка" может быть применен для наименования указанной совокупности операций.
5. Листовая штамповка
Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки
6. Вальцовка
Ндп. Прокатка
Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования
6а. Безоблойная штамповка
Объемная штамповка без образования облоя
6б. Облойная штамповка
Объемная штамповка с вытеснением облоя в облойную канавку ручья штампа
6в. Поковка
Примечание. Там же — кованая поковка, штампованная поковка, вальцованная поковка
6г. Листоштампованное изделие
6д. Штамповочный облой
Заранее предусмотренный технологический избыток металла, вытесненный за пределы штамповочного ручья
7. Разделительная операция
Операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от другой
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру* путем сдвига
* Здесь и далее контур рассматривают в плоскости, перпендикулярной направлению движения инструмента.
9. Разрезка
Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига
10. Вырубка
Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига
11. Надрезка
Ндп. Надрубка
Неполное отделение части заготовки или изделия путем сдвига
12. Проколка
Образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход
13. Пробивка
Ндп. Просечка
Образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход
14. Обрезка
Ндп. Обрубка
Удаление излишков металла путем сдвига
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
15. Зачистка
Удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной поковки или листоштампованного изделия
16. Высечка
Полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем внедрения инструмента
17. Просечка в штампе
Образование отверстия в поковке путем внедрения инструмента с удалением части металла в отход
18. Надрубка
Образование углублений на заготовке за счет внедрения кузнечного инструмента на неполную толщину заготовки
19. Отрубка
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения инструмента
20. Разрубка
Разделение поковки на части путем внедрения инструмента
Разделение заготовки на части путем разрушения изгибом
22. Формоизменяющая операция
Операция обработки металлов давлением, в результате которой изменяется форма заготовки путем пластического деформирования
23. Рельефная формовка
Ндп. Пуклевка
Рельефная штамповка
Образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла
24. Вытяжка
Образование полого изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки
Ндп. Малковка
Свертывание
Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы
26. Закатка
Образование закругленных бортов на краях полой заготовки или изделия
27. Завивка
Образование закруглений на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки
28. Чеканка
Образование на поверхности заготовки или изделия рельефных изображений за счет перераспределения металла
29. Кернение
Ндп. Керновка
Образование точечных углублений на заготовке или изделии
30. Отбортовка
Ндп. Бортовка
Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия
31. Обжим в штампе
Ндп. Обжатие
Уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру
32. Раздача
Ндп. Выпучивание
Увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру
33. Скручивание
Ндп. Скрутка
Закручивание
Поворот части заготовки вокруг продольной оси
34. Обтяжка
Образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям
35. Калибровка
Повышение точности размеров штампованной поковки или листоштампованного изделия и (или) уменьшение шероховатости поверхности
36. Правка давлением
Ндп. Рихтовка
Устранение искажений формы заготовки или изделия
37. Выдавливание
Ндп. Ударное выдавливание
Редуцирование
Прессование
Вытеснение металла исходной заготовки в полость и (или) отверстие ручья штампа
38. Редуцирование
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки при проталкивании ее через калибрующую матрицу усилием, направленным вдоль оси заготовки
39. Прошивка
Ндп. Наметка
Образование несквозной полости в заготовке за счет свободного вытеснения металла
40. Протяжка кузнечная
Ндп. Кузнечная вытяжка
Удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения
Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения
42. Высадка
Осадка части заготовки
43. Раскатка
Ндп. Протяжка на оправке
Увеличение диаметра кольцевой заготовки при ее вращении на оправке за счет уменьшения толщины стенок путем последовательного воздействия инструмента
44. Подкатка
Увеличение площади поперечных сечений заготовки на отдельных участках за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки на других участках при незначительном удлинении заготовки
45. Обкатка
Ндп. Обкатывание
Биллетировка
Придание заготовке цилиндрической формы путем деформирования, чередующегося с поворотами заготовки вокруг своей оси
46. Разгонка
Ндп. Уширение
Расплющивание
Увеличение размеров в плане заготовки или ее части за счет уменьшения толщины
47. Радиальное обжатие
Ндп. Ротационная ковка
Редуцирование
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента
48. Проглаживание
Ндп. Шлихтовка
Устранение неровностей поверхности заготовки последовательным местным деформированием
49. Передача
Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки
50. Накатка
Образование на заготовке резьбы, мелких рифлений, зубьев непрерывным воздействием инструмента
Вводная часть, термины 4, 6, 8, 10, 11, 13-15, 17, 20, 24, 26, 28-30, 35-37, 39, 41, 43, 50. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Источник
Поковка 40Х ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7829-70
Поковка стальная 40Х – это предварительная заготовка для производства деталей из стали, полученная в результате обработки давлением при высокой температуре. Размеры, их линейные отклонения, а также изготовление, хранение, приемка, транспортировка регламентируются ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7829-70.
Способы получения кованых заготовок
Стальные поковки получают следующими методами:
Типы поковок 40Х
Стандартные стальные поковки по форме поперечного сечения делятся:
Их изготавливают из углеродистой и легированной стали марок ст. 10, 20, 45, 40ХН, конструкционной стали 40Х, 09Г2С, нержавеющей 12Х18Н10Т и других марок стали.
Характеристики и маркировка
При высокотемпературной обработке давлением структура металла становится мелкозернистой с волокнистым строением. Это происходит в результате измельчения крупных кристаллов, заваривания неоднородностей.
В условном обозначении указывают группу испытаний, твердость на поверхности заготовки.
Преимущества использования поковок и их применение
Кованые заготовки применяют в разных отраслях промышленности: машиностроении, энергетике, металлургии, судостроении, нефтехимической и горнодобывающей промышленности.
Из кованых заготовок изготавливают валы роторов, фланцы, цилиндры, элементы корпусов судов, заготовки подшипников, направляющие, ролики, валы и другие детали.
Где купить стальную поковку
Наша компания предлагает большой ассортимент стальных поковок 40Х, изготовленных в строгом соответствии требованиям государственных и отраслевых стандартов. Доставка во все регионы страны.
Звоните по телефонам на сайте, чтобы купить поковку по оптимальной цене, уточнить детали заказа и цену.
«МеталлЭнергоХолдинг» — надежный поставщик металлопроката более 10 лет
Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в г. России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.
Источник
ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В стандарте имеется рекомендуемое приложение 1а, содержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и рекомендуемое приложение 1, содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3.1109-82.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
Источник