Изоляционная лента ту или гост

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изоляционную прорезиненную ленту (далее — ленту), предназначенную для электроизоляции и применяемую в неагрессивных средах при температуре от минус 30 до плюс 30 ° С.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.4.1 (таблица 2, показатель 2), 4.4.2, разделе 5, 6.1 — 6.3, 6.6, 6.7.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 344-85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические требования

ГОСТ 3145-84 Часы механические с сигнальным устройством. Общие технические условия

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 6768-75 Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении

ГОСТ 7328-82 Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиленовый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 19196-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные обувные. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

3 Марки

3.1 Ленту изготавливают двух типов:

1 — односторонняя (резиновая смесь нанесена с одной стороны);

2 — двусторонняя (резиновая смесь нанесена с двух сторон).

3.2 Ленту выпускают следующих марок:

для промышленного применения:

1 ПОЛ — односторонняя обычной липкости;

2 ПОЛ — двусторонняя обычной липкости;

2 ППЛ — двусторонняя повышенной липкости;

для широкого потребления:

1 ШОЛ — односторонняя обычной липкости;

2 ШОЛ — двусторонняя обычной липкости.

4 Технические требования

4.1 Лента должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Размеры ленты должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 в миллиметрах

Наружный диаметр рулона, не более

Длина ленты в одном рулоне, м

Для промышленного применения

25,0: 30,0; 40,0; 50,0

Для широкого потребления

Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять ленту шириной, отличающейся от указанной в таблице

4.3 Масса 1 м 2 ленты приведена в приложении А.

Пример условного обозначения односторонней изоляционной ленты промышленного применения обычной липкости шириной 20 мм:

1 ПОЛ-20 ГОСТ 2162-97

То же, для ленты широкого потребления обычной липкости шириной 10 мм, длиной 20 мм:

1 ШОЛ-10 ´ 20 ГОСТ 2162-97

4.4 Характеристики

Значение для марки

Равномерное (без пропусков) покрытие поверхности ткани резиновой смесью

2 Липкость (скорость расклеивания) до и после старения, мм/мин, не более

3 Разрывная нагрузка, кН/м (кгс/см), не менее

4 Прочность связи при расслоении до и после старения, кН/м (кгс/см), не менее

Примечание — Знак «х» означает, что показатель не нормирован, определение обязательно для набора данных

4.4.2 Лента должна выдерживать испытательное напряжение 1 кВ_эфф без пробоя.

4.4.3 Лента не должна содержать веществ, изменяющих цвет соприкасающихся с ней металлических поверхностей.

4.5 Требования к сырью и материалам

Для изготовления ленты применяют суровые миткали по нормативной документации, суровую галошную прокладку по ГОСТ 19196 или другие ткани, не ухудшающие физико-механических показателей ленты, а также резиновые смеси, изготовленные по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.6 Маркировка

4.6.1 На каждый рулон ленты широкого потребления наносят четкое клеймо или приклеивают этикетку с указанием:

наименования и условного обозначения ленты;

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

даты изготовления (месяц, год).

По согласованию с потребителем допускается на ленту широкого потребления наносить маркировку на каждую стопку рулонов.

На ленту промышленного применения маркировку наносят на каждое упаковочное место по 4.6.2.

4.6.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева».

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение ленты;

дату изготовления (месяц, год);

массу нетто (для ленты промышленного применения);

количество рулонов (для ленты широкого потребления);

документ о качестве.

4.7 Упаковка

4.7.1 Лента должна быть плотно скатана в рулон. Рулоны ленты упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841 массой брутто не более 30 кг — для ленты широкого потребления и не более 50 кг — для ленты промышленного применения.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать ленту в тканевые мешки по ГОСТ 5530 и бумажные мешки по ГОСТ 2226, а также использовать другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукции.

4.7.2 Стопки рулонов ленты перед упаковкой в тару обертывают бумагой по ГОСТ 8273 или другой нормативной документации, целлофаном по ГОСТ 7730, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

Допускается укладывать рулоны ленты в ящики слоями, перекладывая каждый слой бумагой, ящики должны быть предварительно выстланы изнутри бумагой.

4.7.3 При перевозке ленты в контейнерах ленту предварительно упаковывают в ящики или укладывают стопкой и упаковывают в бумагу по ГОСТ 2228, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или отходами из прорезиненной ткани двумя узлами с обвязкой по окружности.

По согласованию с потребителем допускается использовать другой вид упаковочного и перевязочного материала, обеспечивающий сохранность продукции.

5 Правила приемки

5.1 Ленту принимают партиями. Партией считают ленту одной марки в количестве не более 10 т, сопровождаемую одним документом о качестве с указанием:

обозначения настоящего стандарта;

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

наименования изделия, условного обозначения;

даты изготовления (месяц, год);

массы нетто (для ленты промышленного применения);

количества рулонов (для ленты широкого потребления);

количества единиц упаковки;

результатов испытаний или подтверждения о соответствии партии требованиям настоящего стандарта;

5.2 Для контроля качества ленты проводят испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 3.

Объем выборки и периодичность испытаний

2 Размеры (ширина, толщина, наружный диаметр рулона)

0,05 % от партии, но не менее трех рулонов

4 Испытание напряжением без пробоя

5 Разрывная нагрузка

Три рулона не реже одного раза в месяц

6 Прочность связи при расслоении

Три рулона не реже одного раза в месяц

7 Влияние ленты на металлическую поверхность

Три рулона не реже одного раза в квартал

* Внешний вид ленты промышленного и широкого потребления и длину ленты широкого потребления в рулоне контролируют в процессе производства.

5.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном объеме выборки ленты, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки. При получении неудовлетворительных повторных испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд.

5.5 Потребителю предоставляется право проверять внешний вид рулонов ленты в количестве 2 % от партии, но не менее 10 рулонов. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку на удвоенном количестве рулонов ленты. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6 Методы контроля

Рулоны ленты отбирают в объеме, указанном в таблице 3.

6.2 Отобранные рулоны кондиционируют при температуре (23±5) °С не менее 24 ч.

После выдержки от каждого рулона отматывают плавно, без рывков не менее 3 м ленты, после чего производят заготовку образцов для последующих испытаний.

Перед испытанием на соответствие требованиям 4.4.2 рулоны должны быть кондиционированы в соответствии с ГОСТ 6433.1 при следующих условиях: 24 ч (15 — 35С) 45 — 75 %.

Все остальные испытания проводят в помещении при температуре (23±5) ° С.

6.4 Внешний вид ленты оценивают визуально.

6.5 Определение размеров

6.5.1 Наружный диаметр рулона и ширину ленты измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и пределом измерения до 1000 мм, рулеткой по ГОСТ 7502, 3-го класса с верхним пределом измерения 5 м или штангенциркулем с ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.

6.5.2 Толщину ленты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с пределом измерений 10 мм, ценой деления 0,01 мм с нормированным измерительным усилием.

От каждого рулона отрезают образец длиной (200±2) мм, складывают в четыре слоя и спрессовывают прокатыванием ролика массой (5,00±0,05) кг без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине.

Измерения проводят не менее чем в трех точках каждого сложенного в четыре слоя образца.

За результат принимают среднее арифметическое всех измерений всех образцов, деленное на 4 (число слоев).

Результат вычисляют до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака.

6.5.3 Длину ленты в рулоне измеряют счетчиком метража с пределом измерения 10 4 м, ценой деления 0,5 м, погрешностью измерения ±0,5 %.

6.6 Определение липкости

6.6.1 От каждого рулона отрезают два образца ленты длиной (400±2) мм, один из которых испытывают до старения, а другой — после старения.

Прибор представляет собой штатив с двумя зажимами, верхний из которых неподвижный, а нижний — подвижный и имеет внизу площадку для закрепления гирь. Площадка прикреплена к нижнему зажиму с помощью штока. Масса зажима вместе с площадкой и штоком составляет (100±1) г.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С.

Ролик массой (10,0 ± 0,1) кг.

Гири по ГОСТ 7328, класс точности 5.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

Секундомер механический по нормативной документации.

6.6.3 Проведение испытания

При испытании двусторонней ленты образец разрезают пополам по ширине и складывают отрезки так, чтобы внешняя сторона ленты накладывалась на внутреннюю.

Заготовленную ленту на ровной гладкой поверхности прикатывают роликом без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине (150±1) мм, оставляя с одной стороны неклеенными концы ленты длиной (50 ± 1) мм.

6.6.3.2 Несклеенные концы ленты закрепляют в зажимах. На площадку нижнего зажима устанавливают гири, массу которых выбирают в зависимости от ширины ленты в соответствии с таблицей 4.

Источник

Изолента ПВХ и ХБ

Вряд ли найдётся человек, который не знает этот материал и хотя бы раз в жизни не пользовался им. Но как, ни странно, даже имея с ней дело каждый день на своей работе (электрики в первую очередь), не многие знают о её технических свойствах и характеристиках. Об этом и пойдёт речь.

Данный диэлектрический материал представляет собой диэлектрический (изолирующий) материал и применяется при промышленных, строительных и бытовых работах для электроизоляции проводов и кабелей при ремонте и сращивании электрокабелей с неметаллическими оболочками, работающих в статическом состоянии. Она обеспечивает герметичность, защиту от воздействия влаги, солей, слабых растворителей, ультрафиолетовых лучей и др.

В настоящий момент наибольшее распространение получили следующие виды изоленты: ПВХ и ХБ.

Изолента ПВХ представляет собой изоляционный материал, сделанный на основе поливинилхлорида. Она имеет стандартный вид рулона ленты, шириной около 14-19 мм. На одной из сторон нанесёно липкое покрытие из акрилового или каучукового клея. Эти вещества не токсичны и поэтому являются абсолютно безвредными для здоровья человека.
Что же касается её технических характеристик, так это хорошая эластичность и растяжимость растяжимость, которая равна 100-150%, высокая диэлектрическая прочность, устойчивость к температурам в пределах от -30 до +50 градусов, (имеется в виду изолента относительно хорошего качества и те состояния, при которых с ней приятно работать). Находит применение, как в производственных нуждах, так и в быту. Помимо использования в электротехнических работах, ее применяют также для монтажа, крепежа, фиксации, упаковки и др. Пример условного обозначения для поливинилхлоридной ленты с липким слоем шириной 15мм, толщиной 0,2мм, синего цвета, высшего сорта: Лента ПВХ 15 х 0,20, синяя, высшего сорта, ГОСТ 16214—86.
Липкость ленты второго сорта в 2 раза меньше, чем ленты первого сорта. Для лент с акриловыми клеевыми составами сила адгезионной связи возрастает со временем. Для лент с каучуковыми клеевыми составами полная адгезия достигается практически мгновенно.

Лента ПВХ является взрывобезопасным, трудновоспламеняемым материалом, подвергается процессу горения при поднесении открытого огня и затухает при вынесении ее из пламени. При горении она выделяет вредные и ядовитые вещества: окись углерода, винилхлорид и трикрезилфосфат и др.

Что же касается электроизолирующих свойств, то она рассчитана выдерживать величину напряжения на пробой до 5000 вольт, что вполне достаточно при использовании в производственных и бытовых работах (значением до 0.4 кВ).

Ленту следует хранить в помещениях при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С, относительной влажности не более 80% и на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Запрещается хранение изоленты ПВХ совместно с органическими растворителями, кислотами, химикатами, легковоспламеняемыми и горючими жидкостями и прочими агрессивными средами. При соблюдении условий упаковки, транспортировки и хранения, гарантийный срок хранения составляет 10 лет со дня изготовления. Гарантийный срок хранения в полевых условиях – 3 года со дня изготовления.

Данная изоляционная лента имеет свои преимущества, с ней весьма приятно работать (отлично наматывается, имеет хорошие герметические и диэлектрические способности, не мажется, растягивается и т.д.), но у неё есть и один небольшой недостаток. Она себя плохо проявляет при больших температурах, а именно плавится и становится малопригодной для своего изначального предназначения. В наружных электроустановках лента ПВХ боится мороза, не склеивается и ломается, поэтому работать с лентой при температурах ниже 10°С не рекомендуется.

Изоленту ярких цветов удобно использовать для маркировки проводов, концов кабеля. С помощью броских оттенков (красного, желтого, оранжевого) можно выделить места разрывов, и они сразу обратят на себя внимание. Если же нужен цвет, максимально соответствующий окружающим материалам – в продаже есть черная, белая, зеленая, синяя и фиолетовая изолента.

Лента изоляционная ХБ тоже весьма популярна и широко используется на практике. Данный вид представляет собой изоляционную черную прорезиненную ленту и предназначается для электротехнических работ в условиях неагрессивных сред при температурах от – 30°С до +30°С. Данный вид изолетны также называют матерчатой и тканевой, т.к. в состав самой ленты — это хлопчатобумажное волокно. Заводы при производстве изоленты Х/Б применяют суровые миткали, суровую бязь, суровую галошную прокладку или другие ткани, не ухудшающие физико-механические показатели ленты, а также резиновые смеси, изготовленные по технологической документации утвержденной в установленном порядке и отраженные в сертификате.

На данный момент изолента ХБ изготавливается в двух исполнениях:
1 – односторонняя (клеевая резиновая основа нанесена с одной стороны ленты);
2 – двусторонняя (клеевая резиновая основа нанесена с двух сторон).

Согласно ГОСТа 2162-97 (бывший ГОСТ 2162-78) хб изолента выпускается следующих марок:

для промышленного использования:
1 ПОЛ – односторонняя обычной липкости;
2 ПОЛ – двусторонняя обычной липкости;
2 ППЛ – двусторонняя повышенной липкости;

для широкого применения:
1 ШОЛ — односторонняя обычной липкости;
2 ШОЛ — двусторонняя обычной липкости.

Пример маркировки (условного обозначения) двусторонней не широкой изоленты Х/Б промышленного применения повышенной липкости шириной 20мм: 2 ППЛ – 20 ГОСТ 2162-97

Диэлектрические и изоляционные свойства ограничены значением до 1000 вольт. Для хранения наиболее благоприятными условиями будут сухие помещения с температурой от 0 до +24 градусов.

Ленту типа ХБ следует хранить в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от 0°С до +25°С на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов.
Допускается хранение изоленты Х/Б в условиях отрицательных температур (до — 30°С). При этом перед эксплуатацией лента ХБ должна быть выдержана при температуре +23°С ± 5°С не менее 24 часов. При соответствии хлопчатобумажной ленты требованиям ГОСТа 2162-97, а также при соблюдении условий упаковки, транспортировки и хранения, гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Изоленту ХБ следует использовать при работах по электроизоляции в помещениях (только не с повышенной влажностью). У данного вида изоляционной ленты, существует такое достоинство, что она более устойчива к нагреву проводника. Можно использовать при низких температурах, при нагреве спекается и не удлинняется, при старении затвердевает, имеет большую абразивную стойкость. Изначально, в силу того что она прорезинена, её использование подобно ПВХ, но если эту изоленту подвергнуть обжигу, то в результате у неё пропадают одни, но появляются другие качества. Предположим, нам необходимо заизолировать оголённые концы провода в месте, где относительно горячо (около 150 градусов), простая изолента ПВХ, просто расплавится, а если обмотать ХБ, то вначале произойдет естественный обжиг этой области намотки данной изоленты (то есть, сгорание имеющийся резины и материала). В результате образуется твёрдое покрытие в месте обмотки, которое способно защищать от прямого замыкания оголённых участков с другими токопроводящими частями. Хотя, данное место уже не обладает устойчивостью к высокому напряжению. Это вполне может пригодится для использования в некоторых нагревательных устройствах с электротэнами. К недостаткам этой изоленты относится то, что с годами она теряет водоотталкивающие свойства и гниет. Выход — поверх матерчатой плотно намотать несколько слоев виниловой ленты. Впрочем, разработки ведущих предприятий по термической устойчивости уже превзошли «тряпичную» коллегу.

Например, стеклотканевые ленты обладают наивысшей термостойкостью. Прекрасное впитывание смол и лаков делает эти ленты непревзойденными для решения задач крепления и фиксации при рабочих температурах до 200°C. Хорошей термоустойчивостью также обладают ленты на основе полиэфирной, полиимидной, политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) и эпоксидной пленок.

Там, где требуется особая механическая прочность, хорошо подходят ленты, армированные стекловолокном. Они характеризуются предельно низким растяжением, высокой прочностью на разрыв и стойкостью к проколам. Бумажные ленты обладают хорошими амортизирующими свойствами, стойкостью к проколам и ударовязкостью.

Если критична высокая электрическая прочность диэлектрика, рекомендуются ленты на основе полиимидной или многослойной (композитной) пленки. Ленты на основе ацетатной ткани эстетически привлекательны и обеспечивают превосходную эластичность в таких применениях, как, например, обертывание катушек трансформаторов. Они также прекрасно впитывают электроизоляционные смолы и лаки и могут использоваться при рабочих температурах до 105°С.

Ленты на основе полиэфирной пленки предназначены для изоляции деталей, требующих использования тонких, но прочных и долговечных лент. Они обладают превосходной устойчивостью к проколам и истиранию, стойкостью к химикатам, растворителям, влаге.

Эпоксидные ленты — это универсальный вариант, если требуется эластичность, износостойкость и термоустойчивость одновременно. Ленты выдерживают рабочие температуры до 155° C и признаны UL как огнезащитные. Их диэлектрическая прочность также весьма высока. Универсальность лент на этой основе поможет сократить номенклатуру лент, используемых в производстве. Используемые в лентах адгезивы также различны. В электротехнических лентах применяются каучуковые, акриловые и силиконовые термоактивные адгезивы. Термоактивность адгезива означает, что при воздействии высоких температур в течение определенного времени (цикла горячего отверждения) адгезив меняет свои свойства, в конечном счете приобретая более высокие характеристики по адгезионной прочности, стойкости к растворителям и термостойкости. Хотя термоотверждение не является обязательным (лента уже обладает начальной адгезией, достаточной для многих типов применений), оно значительно улучшает свойства лент и рекомендуется для некоторых технологических процессов.

Правильный выбор электротехнических лент, соответствующих определенному технологическому процессу, является неотъемлемой частью эффективного производства. Но не менее важно быть уверенным, что вы приобретаете действительно качественный товар. Поэтому нужно выбирать производителя, который гарантированно обеспечивал бы постоянный уровень качества своих изделий.

Порядок применения изоляционной ленты

Для того, чтобы изоляционная лента могла выполнить возложенные на нее функции, ее нужно правильно нанести (намотать). Оголённые участки токоведущих частей и проводников следует изолировать не менее чем в три слоя ленты. Ширина слоя, накладываемого на другой, должна быть чуть менее ширины ленты. Накладывается изоляционная лента начиная от тонкого конца изделия к более толстому. Если вы изолируете при помощи изоляционной ленты провода, обязательно делайте намотку с запасом так, чтобы она выходила за пределы скрутки. Тщательно изолируйте оголенные участки провода, перекрывая место среза изоляции кабеля. Если вы используете изоляционную ленту ПВХ, не тяните ее при намотке, поскольку это влияет на ее характеристики: уменьшается толщина и ширина, снижаются свойства. Обязательно фиксируйте конец изоляционной ленты, сделав два – три дополнительных витка в конце намотки.
Изоленту ПВХ не рекомендуется наносить на силиконовые покрытия и фторполимеры. При нанесении на легко разрушающиеся, расслаивающиеся, крошащиеся материалы (древесно-волокнистые плиты, необработанное дерево, бетон) необходима предварительная обработка (грунтовка) поверхности с помощью грунтовочных материалов. Участки поверхности, на которые наносится лента, должны быть высушены и очищены от пыли и загрязнений.

Источник

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2162-97 "Лента изоляционная прорезиненная. Технические условия" (введен в действие постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 23 августа 2001 г. N 346-ст)

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 344-85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические требования

ГОСТ 3145-84 Часы механические с сигнальным устройством. Общие технические условия

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 6768-75 Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении

ГОСТ 7328-82 Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 26 октября 2001 г. N 438-ст ГОСТ 7328-82 признан утратившим силу на территории РФ с 1 июля 2002 г. в связи с введением в действие ГОСТ 7328-2001 для применения в РФ

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиленовый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 19196-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные обувные. Технические условия

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст с 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

3.1 Ленту изготавливают двух типов:

1 — односторонняя (резиновая смесь нанесена с одной стороны);

2 — двусторонняя (резиновая смесь нанесена с двух сторон).

3.2 Ленту выпускают следующих марок:

для промышленного применения:

1 ПОЛ — односторонняя обычной липкости;

2 ПОЛ — двусторонняя обычной липкости;

2 ППЛ — двусторонняя повышенной липкости;

для широкого потребления:

1 ШОЛ — односторонняя обычной липкости;

2 ШОЛ — двусторонняя обычной липкости.

4 Технические требования

4.2 Размеры ленты должны соответствовать указанным в таблице 1.

Ширина		Толщина +0,05 -0,10	Наружный диаметр рулона, не более	Длина ленты в одном рулоне, м +-2
Номин.	Пред. откл.
Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять ленту шириной, отличающейся от указанной в таблице

4.3 Масса 1 ленты приведена в приложении А.

То же, для ленты широкого потребления обычной липкости шириной 10 мм, длиной 20 мм:

4.4.1 Внешний вид и физико-механические показатели ленты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

2 Липкость (скорость
расклеивания) до и после
старения, мм/мин, не более

3 Разрывная нагрузка, кН/м
(кгс/см), не менее

4.4.2 Лента должна выдерживать испытательное напряжение 1 без пробоя.

4.4.3 Лента не должна содержать веществ, изменяющих цвет соприкасающихся с ней металлических поверхностей.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.6.1 На каждый рулон ленты широкого потребления наносят четкое клеймо или приклеивают этикетку с указанием:

наименования и условного обозначения ленты;

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

даты изготовления (месяц, год).

Читайте также: 26ш1 двутавр гост

На ленту промышленного применения маркировку наносят на каждое упаковочное место по 4.6.2.

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение ленты;

дату изготовления (месяц, год);

массу нетто (для ленты промышленного применения);

количество рулонов (для ленты широкого потребления);

документ о качестве.

5 Правила приемки

обозначения настоящего стандарта;

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

наименования изделия, условного обозначения;

даты изготовления (месяц, год);

массы нетто (для ленты промышленного применения);

количества рулонов (для ленты широкого потребления);

количества единиц упаковки;

результатов испытаний или подтверждения о соответствии партии требованиям настоящего стандарта;

5.2 Для контроля качества ленты проводят испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 3.

2 Размеры (ширина,
толщина, наружный
диаметр рулона)

4 Испытание
напряжением без пробоя

5 Разрывная нагрузка

6 Прочность связи при
расслоении

0,05% от партии, но не
менее трех рулонов

Три рулона не реже одного
раза в месяц

5.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном объеме выборки ленты, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки. При получении неудовлетворительных повторных испытаний их переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд.

5.5 Потребителю предоставляется право проверять внешний вид рулонов ленты в количестве 2% от партии, но не менее 10 рулонов. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку на удвоенном количестве рулонов ленты. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6 Методы контроля

Рулоны ленты отбирают в объеме, указанном в таблице 3.

6.2 Отобранные рулоны кондиционируют при температуре не менее 24 ч.

Перед испытанием на соответствие требованиям 4.4.2 рулоны должны быть кондиционированы в соответствии с ГОСТ 6433.1 при следующих условиях: 24 ч (15-35С) 45-75%.

6.3 Испытание напряжением 1 без пробоя проводят в условиях М (15-35С) 45-75%.

Все остальные испытания проводят в помещении при температуре .

6.4 Внешний вид ленты оценивают визуально.

6.5 Определение размеров

От каждого рулона отрезают образец длиной мм, складывают в четыре слоя и спрессовывают прокатыванием ролика массой кг без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине.

Измерения проводят не менее чем в трех точках каждого сложенного в четыре слоя образца.

За результат принимают среднее арифметическое всех измерений всех образцов, деленное на 4 (число слоев).

Результат вычисляют до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака.

6.5.3 Длину ленты в рулоне измеряют счетчиком метража с пределом измерения м, ценой деления 0,5 м, погрешностью измерения .

6.6 Определение липкости

6.6.1 От каждого рулона отрезают два образца ленты длиной мм, один из которых испытывают до старения, а другой — после старения.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с предельной допускаемой погрешностью .

Ролик массой кг.

Гири по ГОСТ 7328, класс точности 5.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

Секундомер механический по нормативной документации.

6.6.3 Проведение испытания

6.6.3.1 Одностороннюю ленту перегибают пополам по ширине так, чтобы резиновый слой находился внутри.

Заготовленную ленту на ровной гладкой поверхности прикатывают роликом без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине мм, оставляя с одной стороны неклеенными концы ленты длиной мм.

Источник

Изоленты ХБ ГОСТ 2162-97 в Уфе

Набор изоленты Эра Pro ПВХ 19 мм х 20 м 5 шт.

ЭРА Лента изоляционная прорезиненная Х/Б 150 г

Изолента ХБ (черная) рулон 200г

Изолента ХБ черная 200гр

Изолента ХБ 19ммх21м двусторонняя 300 г

Изолента ХБ (19 ммх25 мм), 200 мкм

Изолента EKF PROxima ХБ 1-ПОЛ 20мм/10м (125г)

Изолента ХБ черная, 19 мм х 300 гр.

Изоляционная лента хлопчатобумажная B 100 грамм

Изолента ХБ черная, 19 мм х 100 гр.

Изолента ХБ двухсторонняя 300 гр

Изолента PROconnect 18 мм x 16,4 м (двусторонняя)

Набор изоленты Эра ПВХ 15 мм х 10 м 10 шт.

Изолента ХБ черная, 16 мм х 80 гр.

Wesons изолента ХБ 1-ШОЛ, 20 мм, 20 м.

Изолента ХБ Rexant 18мм х 15метров черная (09-2401)

Изолента хб 15мм (рул.30м) rexant 09-2407

Изолента ХБ черная, 19 мм х 300 гр.

Изолента хб 20мм (рул.6.7м) 80г rexant 09-2403

Изолента Aviora ПВХ 15 мм x 10 м

Изолента ХБ 19мм*21м двусторонняя (300 г)TDM

Изолента ХБ 20мм (рул.6.7м) 80г Rexant 09-2403

Изолента ХБ 0.35х20мм черн. (рул. 6.7м) Rexant

Изолента хб 20мм (рул.16.7м) 200г rexant 09-2402

Изолента PROconnect 18мм x 11,3 м (односторонняя)

Wesons изолента ХБ 1-ШОЛ, 20 мм, 5 м.

Изолента ХБ Rexant 18мм х 15метров черная (09-2401)

Изолента ХБ черная 80гр

Набор изоленты ФАZA TP-1920 19 мм x 20 м 10 шт.

Изолента хб 20мм (рул.8.3м) 110г rexant 09-2404

Изолента ХБ TDM ELECTRIC 19ммх7м 100г двусторонняя черный

Изолента на ХБ основе 18 мм х 10 м, 100 г Сибртех

Изолента ХБ PROconnect 18 х 0,35 мм, (ролик 16,4 м/110 г) (2-ПОЛ)

Изолента ХБ 100 гр

Изолента ХБ 15мм (рул.10м) Rexant 09-2405

Изолента Rev, ХБ, 20 мм х 10 м, 350 мкм, 125 г, черная

Изолента «Изоторг», ХБ, 20 мм × 5 м, черная

Изолента ХБ 20мм (рул.16.7м) 200г Rexant 09-2402

Изолента ХБ 20мм 300гр

Изолента на ХБ основе 18 мм х 10 м, 100 гр. СИБРТЕХ, 88761

Изолента ХБ Rexant, 20 мм х 16.7 м, 200 г (черная)

Изолента на хб основе 18 мм х 30 м, 300 гр.// сибртех, 88762

300 г) ХБ — хлопчатобумажная Цвет: черный Марка: 2ПОЛ — двухсторонняя обычной липкости Ширина: 20 мм (±1) Толщина: 0.3 мм (+0.05/-0.1) Наружный диаметр рулона: не более 200 мм Работоспособна при t: от -30°С до +30.

Тканевая изолента ХБ черная 300 г. двухсторонняя (шир. 20 мм, толщ. 0.4 мм)

Источник