Качество сплава гост

Сплавы алюминиевые ГОСТ 1583-93

В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 1583, ОСТ 48-178 и по техническим условиям.

2. Обозначение способов литья:

З — литье в песчаные формы;
В — литье по выплавляемым моделям;
К — литье в кокиль;
Д — литье под давлением.

Сумма учитываемых примесей для литья по выплавляемым моделям распространяется также на литье в оболочковые формы.

3. Допускается не определять массовую долю примесей в сплавах при производстве отливок из металлошихты известного химсостава (за исключением примеси железа).

4. При применении сплавов марок АК12 (АЛ2) и АМг5Мц и (АЛ28) для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать: в сплаве марки АК12 (АЛ2) — 0,30 %, в сплаве марки АМг5Мц (АЛ28) — 0,1 %

5. При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве марки АК7Ц9 (АЛ11) отсутствие магния; в сплаве марки Амг11 (АЛ22) содержание магния 8,0-13,0 %, кремния 0,8-1,6 %, марганца до 0,5 % и отсутствие титана.

6. Сплавы марок АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1) не рекомендуются к использованию в новых конструкциях.

7. В сплаве АК8М3ч (ВАЛ8) допускается отсутствие бора при условии обеспечения уровня механических характеристик, предусмотренных настоящим стандартом. При изготовлении деталей из сплава АК8М3ч (ВАЛ8) методом жидкой штамповки массовая доля железа должна быть не более 0,4 %.

8. При литье под давлением в сплаве АК8л (АЛ34) допускается снижение предела массовой доли бериллия до 0,06 %, повышение допустимой массовой доли железа до 1,0 % при суммарной массовой доле примесей не более 1,2 % и отсутствие титана.

9. Для модифицирования структуры в сплавы АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4-1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1) допускается введение стронция до 0,08 %.

10. Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,020 %.

11. Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой «р», которая ставится после обозначения марки сплава.

12. В заказе, в конструкторской документации, при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках или марку, обозначенную в скобках.

13. По соглашению с потребителем допускается изготавливать чушки, состав которых по массовым долям отдельных элементов (основных компонентов и примесей) отличается от указанного в таблице.

14. При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03 % и кремния до 1,5 %.

15. В сплаве марки АМг11 (АЛ22) допускается отсутствие титана.

16. Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначаются буквой «П», которая ставится после обозначения марки сплава.

Источник

Качество сплава гост

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

Aluminium casting alloys. Specifications

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол N 4 от 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 402 межгосударственный стандарт ГОСТ 1583-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 6-98, 3-2000, 7-2004)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А.

(Поправка, ИУС 6-98).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97**.

** С 1 июля 2008 года на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Марки

3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1.

примесей, не более

сумма учитываемых примесей

(Сплавы на основе системы алюминий-

(Сплавы на основе системы алюминий- кремний-

Свинца + олова + сурьмы 0,3

АК12М2
(АК11М2, АК12М2, АК12М2р)

(Сплавы на основе системы алюминий-

(Сплавы на основе системы алюминий- прочие компо-

1 Обозначение марок сплавов:

пч — повышенной чистоты;

оч — особой чистоты;

л — литейные сплавы;

В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 1583, ОСТ 48-178 и по техническим условиям.

2 Обозначение способов литья:

З — литье в песчаные формы;

В — литье по выплавляемым моделям;

К — литье в кокиль;

Д — литье под давлением.

3 Допускается не определять массовую долю примесей в сплавах при производстве отливок из металлошихты известного химсостава (за исключением примеси железа).

4 При применении сплавов марок АК12 (АЛ2) и АМг5Мц и (АЛ28) для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать: в сплаве марки АК12 (АЛ2) — 0,30%, в сплаве марки АМг5Мц (АЛ28) — 0,1%

5 При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве марки АК7Ц9 (АЛ11) отсутствие магния; в сплаве марки АМг11 (АЛ22) содержание магния 8,0-13,0%, кремния 0,8-1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана.

6 Сплавы марок АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1) не рекомендуются к использованию в новых конструкциях.

7 В сплаве АК8М3ч (ВАЛ8) допускается отсутствие бора при условии обеспечения уровня механических характеристик, предусмотренных настоящим стандартом. При изготовлении деталей из сплава АК8М3ч (ВАЛ8) методом жидкой штамповки массовая доля железа должна быть не более 0,4%.

8 При литье под давлением в сплаве АК8л (АЛ34) допускается снижение предела массовой доли бериллия до 0,06%, повышение допустимой массовой доли железа до 1,0% при суммарной массовой доле примесей не более 1,2% и отсутствие титана.

9 Для модифицирования структуры в сплавы АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4-1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1) допускается введение стронция до 0,08%.

10 Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,020%.

Читайте также: Гост 12 044 статус

11 Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой "р", которая ставится после обозначения марки сплава.

12 В заказе, в конструкторской документации, при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках или марку, обозначенную в скобках.

13 По соглашению с потребителем допускается изготавливать чушки, состав которых по массовым долям отдельных элементов (основных компонентов и примесей) отличается от указанного в таблице 1.

14 При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03% и кремния до 1,5%.

15 В сплаве марки АМг11 (АЛ22) допускается отсутствие титана.

16 Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначаются буквой "П", которая ставится после обозначения марки сплава.

Источник

Стандарты ГОСТ

На территории стран, которые входят в Содружество независимых государств, действуют стандарты ГОСТ, которые имеют статус нормативных неправовых актов. В странах СНГ ГОСТы приняты, как определенная система стандартизации, а на территории Евразийского экономического союза такие стандарты применяются добровольно. Однако, применение стандартов ГОСТ значительно упрощает деловой диалог при проведении и заключении производственных и торговых сделок.

Что такое стандарты ГОСТ

Государственный общесоюзный стандарт или ГОСТ – это государственный стандарт, который регламентирует требования к качеству выпускаемой продукции, оказанию услуг или выполнению определенных работ. Принимаются стандарты ГОСТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). Все ГОСТы разрабатываются и устанавливаются на основе предыдущих стандартов/проектов или их редакций, а также учитывая развитие науки, технологий, инновационных разработок и т.д.

Основные задачи стандартов ГОСТ:

обеспечить организованный выпуск безопасной для экологии и людей продукции;
подобрать взаимозаменяемость, а также совместимость изделий;
установить нормы надлежащего качества продукции;
установить единую систему измерений для облегчения товарного диалога;
исключить вероятность техногенных и природных катастроф.

В металлургии стандарты ГОСТ выступают в роли своеобразного гаранта качества и соответствия металлоизделий их функциональному назначению. Также ГОСТ регламентируют состав той или иной стали и аналоги, допуски, обработку, правила хранения, условия транспортировки изделий и пр. Технические ГОСТы устанавливают типоразмерные ряды, показывают, что является базовой конструкцией, унифицируют блочно-модульные составные элементы изделий. Другими словами, стандартизация позволяет обеспечить нормативно-технический контроль. По её положениям понятно, какие испытания проходят металлоизделия, какие методики лежат в основе этих испытаний и какие результаты принято считать за норму. На основе этих результатов уже и присваиваются соответствующие сертификаты.

При производстве или покупке металлопроката можно наткнуться на следующие обозначения:

ГОСТ – это общий стандарт, который регламентирует производство однородной продукции, которая объединяется схожими потребительскими качествами, назначением и применением. Актуален на территориях стран СНГ. Пример стандарта ГОСТ: ГОСТ 22897 — стандартная спецификация на трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана;
ОСТ – это отраслевой стандарт. Актуален для продукции, которая производится в определенной стране, например, в России;
ТУ – это технические условия, которые разрабатываются непосредственно производителем продукции. Задача ТУ – дополнить ГОСТы и определить конкретные требования к производимой продукции. ТУ регламентируют особенности изделия, их характеристики, состав, применение, хранение, транспортировку и т.д. Технические условия разрабатываются также в случае, если на ту или иную продукцию ГОСТов не существует. Пример Технического условия: ТУ 14-3-1371 – технические условия на трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава ХН45Ю (ЭП 747).

Читайте также: Замена гостов ескд

В целом, наиболее понятными и для потребителя, и для производителя будут именно ТУ (технические условия). К тому же они не имеют разногласий с ГОСТами.

Источник

ГОСТ 10994-74

Государственный стандарт 10994-74 регламентирует химический состав, марки и назначение прецизионных сплавов. Сплавы со строго определенным соотношением химических элементов применяются для изготовления измерительного и лабораторного оборудования. Детали из прецизионных сплавов используются в часах, камертонах, радиоприемниках, телевизорах. Точное приборостроение невозможно сегодня представить без прецизионных сплавов.

Виды прецизионных сплавов и применение

В соответствии с ГОСТ 10994-74 прецизионные сплавы подразделяются на семь групп:

I группа: магнитно-мягкие сплавы. Применяются для изготовления магнитных экранов, сердечников, роторов и статоров автомобилей, силовых трансформаторов. Используются в радиоэлектронной аппаратуре, высокочувствительном оборудовании.
II группа: магнитно-твердые металлы. Из сплавов делают постоянные магниты, активные части гистерезисных двигателей.
III группа: сплавы, в которых задан температурный коэффициент магнитного расширения. Свойства металлов этой группы имеют первостепенное значение там, где нужно сохранить постоянство размеров при изменении температуры: в местах спайки металлических элементов со стеклом, слюдой, в деталях приборов высокой точности. Сплавы применяются в конструкциях, которые используются при отрицательных температурах, повышенных нагрузках.
IV группа: материалы с высокими параметрами упругости и другими эксплуатационными свойствами (коррозионной стойкостью, прочностью и т. п.). За счет ГОСТ 10994-74 сплавы этой группы используются для изготовления пружин часов, упругих деталей, которые работают при температурах от –196 до 500°С.
V группа: сплавы-сверхпроводники подходят для изготовления электронагревателей с рабочей температурой до 1400°С в промышленных электропечах и других нагревательных устройствах.
VI группа: сплавы прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Металлы применяются для изготовления термодатчиков, прецизионных резисторов, других термочувствительных приборов.
VII группа: многослойные сплавы, которые сохраняют структуру при перепадах температуры. Из термобиметаллов изготавливают детали термочувствительного оборудования: реле, предохранители, термодатчики и т. п.

Прецизионные сплавы: марки

Строго заданное сочетание и концентрация химических элементов, которые определяют эксплуатационные характеристики, – отличительная особенность прецизионных сплавов. В соответствии с ГОСТ 10994-74 (сплавы прецизионные), марки и доля примесей указаны в нормативных таблицах.

Марки сплавов I–V и VII групп обозначаются буквенными и цифровыми символами. Двузначное число перед буквой означает процентное содержание химического элемента в основе сплава. В названии марок сплавов VII группы буквами указываются легирующие компоненты, а цифрами после букв – количество компонентов в целых единицах.

Магнитно-твердые сплавы обозначаются буквой «Е», буква «А» в конце названия марки сообщает о том, что металл имеет суженный предел химического состава. Буквами Ш, ВИ, ВД и т. д. маркируются сплавы, которые изготовлены с применением специальных способов выплавки. Обозначение указывается в названии после знака тире.

Примеры названий марок по ГОСТ 10994-74 – сплавы по группам:

I группа: 40Н, 50НХС, 81НМА;
II группа: 52К10Ф, ЕХ3, 35КХ10Ф;
III группа: 29НК, 35НКТ, 36Н-ВИ;
IV группа: 36НХТЮ, 97НЛ, 17ХНГТ;
V группа: 35БТ, 70ТМ-ВД;
VI группа: Х15Ю5, Х15Н60-Н-ВИ;
VII группа: 19НХ, 50Н, 75ГНД.

Допускается незначительное изменение химического состава прецизионных сплавов в III, IV, VI и VII группах.

Источник