Хвостовики инструментов с конусом 7:24. Размеры
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Настоящий стандарт распространяется на хвостовики инструментов с конусом 7:24 для ручной и автоматической смены инструментов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме изложенных в примечаниях 3 и 4 к табл.1 и в примечаниях к табл.2-4.
1. Хвостовики инструментов должны изготовляться исполнений:
1 — для ручной смены инструментов с конусами от 30 до 80;
2 и 3 — для автоматической смены инструментов с конусами от 30 до 50.
2. Размеры хвостовиков инструментов должны соответствовать:
исполнения 1 — указанным на черт.1 и в табл.1;
исполнения 2 — указанным на черт.2 и в табл.2;
исполнения 3 — указанным на черт.3 и в табл.3.
Примечание. Инструмент с хвостовиками исполнения 3 — для оборудования, спроектированного до 01.01.94.
Черт.1. Размеры хвостовиков инструментов. Исполнение 1
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
1 — основная плоскость; 2 — зона крепления инструмента
Обозначение конуса
хвостовика инструмента
_________________
* Размеры для справок.
Размеры соответствуют ИСО 297-88, кроме размеров, заключенных в скобках (см. приложение)
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры , , распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820. Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности =.
Черт.2. Исполнение 2
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
*** Размер для справок.
1 — основная плоскость; 2 — база отсчета для определения положения
режущей кромки инструмента; 3 — измерительный ролик; 4 — зона крепления инструмента
Обозначение конуса хвостовика инструмента
_________________
* Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см. приложение).
1. Величина диаметра цилиндрической части должна удовлетворять следующему соотношению:
.
2. По согласованию с потребителем допускается:
— увеличение размера при условии выполнения соотношения 
, при этом пазы под шпонку шириной могут быть несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
— изготовление паза с размером .
Черт.3. Исполнение 3
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
1 — основная плоскость; 2 — база отсчета для определения положения
режущей кромки инструмента; 3 — измерительный ролик
Обозначение конуса хвостовика инструмента
2. По согласованию с потребителем допускается:
— увеличение размера до значения, не превышающего: , при этом пазы под шпонку шириной могут изготовляться несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
— изготовление паза с размером .
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Черт.4. Размеры и форма центрового отверстия. Исполнения 1, 2
________________
* Размеры для справок.
** Для ручной смены инструмента — по согласованию с потребителем.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков — 51 . 57 HRC.
Обозначение конуса хвостовика инструмента
1. Размер, заключенный в скобках, для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Для станков с ручной сменой инструмента для размера допускается применять поле допуска Н9, предельное отклонение размера не регламентируется.
3. Канавка для выхода шлифовального круга (поз.1) — по согласованию с потребителем.
Пример условного обозначения хвостовика исполнения 2 с конусом 30:
Хвостовик 2-30 ГОСТ 25827-93
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
Размеры хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для ручной смены инструментов, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру их размеров по международному стандарту ИСО 297-88 и приведены на черт.1 и в табл.1; для автоматической смены инструментов — полностью соответствуют ИСО 7388-1-83 и приведены на черт.2 и в табл.2.
Дополнительно в стандарт включены требования к размерам хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для автоматической смены инструмента (исполнение 3), не предусмотренным международными стандартами, требования к степеням точности хвостовиков, допуски угла конуса и допуски формы, поверхностная твердость конической части хвостовика.
Источник
ГОСТ 25827-83
ГОСТ 25827-93 — (ИСО 7388 1 83) 12 с. (3) Хвостовики инструментов с конусом 7:24. Размеры Взамен: ГОСТ 25827 83; ГОСТ 24644 81 в части оправок с конусом 7:24 раздел 25.060.20 … Указатель национальных стандартов 2013
ГОСТ 25827-93 — (ИСО 7388 1 83) Хвостовики инструментов с конусом 7:24. Размеры. Взамен ГОСТ 25827 83, ГОСТ 24644 81 в части оправок с конусом 7:24 [br] НД чинний: від 1997 01 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 8 Код НД… … Покажчик національних стандартів
ГОСТ Р 8.675-2009 — 20 с. (4) Государственная система обеспечения единства измерений. Расходомеры электромагнитные. Методика поверки раздел 17.020 … Указатель национальных стандартов 2013
25827 — ГОСТ 25827 < 93 (ИСО 7388 1 83)>Хвостовики инструментов с конусом 7:24. Размеры. ОКС: 25.060.20 КГС: Г27 Приспособления и вспомогательный инструмент Взамен: ГОСТ 25827 83 и ГОСТ 24644 81 в части оправок с конусом 7:24 Действие: С 01.01.95 Текст… … Справочник ГОСТов
ГОСТ 24644-81 — Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. Взамен ГОСТ 836 72, ГОСТ 2701 72 (в части оправок с конусом 7:24 заменен ГОСТ 25827 93, в части концов шпинделей ГОСТ 30064 93) … Покажчик національних стандартів
ГОСТ 24644-81 — 20 с. (4) Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования Взамен: ГОСТ 836 72; ГОСТ 2701 72 Заменен: ГОСТ 25827 93 в части оправок с конусом 7:24; ГОСТ 30064 93 в части концов… … Указатель национальных стандартов 2013
24644 — ГОСТ 24644 < 81>Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. ОКС: 25.100 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 836 72, ГОСТ 2701 72 Действие: С 01.01.83… … Справочник ГОСТов
клапан вдоха СИЗОД — 66 клапан вдоха СИЗОД: Одноходовой клапан, позволяющий воздуху поступать в лицевую часть СИЗОД и предотвращающий проникание в нее выдыхаемого воздуха. Источник: ГОСТ Р 12.4.233 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
25.060.20 — Ділильні та затискальні пристрої для різального інструменту й оброблюваних деталей ГОСТ 8.046 85 ГСИ. Головки делительные оптические. Методика поверки. Взамен ГОСТ 8.046 73 ГОСТ 31.1066.01 85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки… … Покажчик національних стандартів
25.060.20 — Делительные головки и зажимные приспособления для обрабатываемых деталей и инструментов ГОСТ 31.1066.01 85 ГОСТ 31.1066.02 85 ГОСТ 31.1066.03 97 ГОСТ 31.1066.04 97 ГОСТ 1556 67 ГОСТ 1654 86 ГОСТ 2571 71 ГОСТ 2675 80 … Указатель национальных стандартов 2013
Источник
Конусы инструментальные: конус Морзе, DIN 2080, DIN 69871, MAS 403, ГОСТ 25827-93
Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя.
Внутренний или наружный конус B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
Внутренний или наружный конус B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2.
Внутренний или наружный конус B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
Втаблице указан номер конуса Морзе 1, 2, 3 ,4 ,5, 6 и соответствующие размеры.
Хвостовики со стандартом DIN 2080 он же ГОСТ 25827-93 исп.1
Широко распространённый инструментальный конус, в основном используется на универсальных станках фрезерной группы.
Конуса разделяются по размерам:
Хвостовики со стандартом DIN 69871 ГОСТ 25827-93 исп.2 для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента
Хвостовики со стандартом MAS 403. BT — обозначение японской разновидности конуса по стандарту JIS B6339 (MAS403).
Источник
Конусы инструментальные. Основные размеры
Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.
В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.
Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.
Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.
Что такое уклон?
Как ранее было отмечено, довольно важным показателем можно считать уклон. Он представлен линией, которая расположена под углом к горизонту. Если рассматривать конусность на чертеже, то она представлена сочетанием двух разнонаправленных уклонов, которые объединены между собой.
Понятие уклона получило весьма широкое распространение. В большинстве случаев для его отображения проводится построение треугольника с определенным углом.
Две вспомогательные стороны применяются для расчета угла, которые и определяет особенности наклона основной поверхности.
Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе
Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.
Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.
В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.
Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
- Гладкий;
- С резьбой;
- С лапкой.
Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.
Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.
Конус 7:24
Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).
Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.
- ISO
-конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента). - Новые российские стандарты: ГОСТ
25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388. - Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты: ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
- ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.
Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D
обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда),
L
обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца
DF
примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей.
Конус с фланцем для автоматической смены инструмента
| Конус | D | L | Резьба | DF |
| 10 | 15,87 | 21,8 | ||
| 15 | 19,05 | 26,9 | ||
| 25 | 25,40 | 39,8 | ||
| 30 | 31,75 | 49,2 | M12 | 50 |
| 35 | 38,10 | 57,2 | ||
| 40 | 44,45 | 65,6 | M16 | 63 |
| 45 | 57,15 | 84,8 | M20 | 80 |
| 50 | 69,85 | 103,7 | M24 | 97 |
| 55 | 88,90 | 132,0 | M24 | 130 |
| 60 | 107,95 | 163,7 | M30 | 156 |
| 65 | 133,35 | 200,0 | M36 | 195 |
| 70 | 165,10 | 247,5 | M36 | 230 |
| 75 | 203,20 | 305,8 | M40 | 280 |
| 80 | 254,00 | 390,8 | M40 | 350 |
Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A
,
U
,
J
. Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквой
D
) или боковой через фланец (буквой
F
).
Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.
В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.
Преимущества конуса Морзе
Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.
Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.
Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.
В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.
Угол конуса
Важным показателем при построении различных чертежей считается угол конуса. Он определяется соотношение большого диаметра к меньшему. Высчитывается этот показатель по следующим причинам:
- На момент обработки мастер должен учитывать этот показатель, так как он позволяет получить требуемое изделие с высокой точностью размеров. В большинстве случаев обработка проводится именно при учете угла, а не показателей большого и малого диаметра.
- Угол конуса рассчитывается на момент разработки проекта. Этот показатель наносится на чертеж или отображается в специальной таблице, которая содержит всю необходимую информацию. Оператор станка или мастер не проводит расчеты на месте производства, вся информация должна быть указана в разработанной технологической карте.
- Проверка качества изделия зачастую проводится по малому и большему основанию, но также могут применяться инструменты, по которым определяется показатель конусности.
Как ранее было отмечено, в машиностроительной области показатель стандартизирован. В другой области значение может существенно отличаться от установленных стандартов. Некоторые изделия характеризуются ступенчатым расположение поверхностей. В этом случае провести расчеты достаточно сложно, так как есть промежуточный диаметр.
Системы обозначения конусов Морзе
В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.
Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.
На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.
Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).
В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК
Калибр-втулка для проверки наружных конусов Морзе без лапки, тип 1
Примеры обозначения при заказе:
Обозначение калибра-втулки Морзе 5 для конусов степени точности 4, типа I: Калибр-втулка Морзе 5 АТ4 т. 1 ГОСТ 2849-94
Обозначение калибра-пробки Морзе укороченного В24 для конусов степени точности 7, типа I: Калибр-втулка Морзе укороченный В24 АТ7 т. 1 ГОСТ 2849-94
| Конус | Степень точности | D | L (h10) | Z ±0,05 |
| Номинал | ||||
| Морзе 1 | АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8 | 12,065 | 53,5 | 1,4 |
| Морзе 2 | АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8 | 17,780 | 53,5 | 1,4 |
| Морзе 3 | АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8 | 23,825 | 81,0 | 1,6 |
| Морзе 4 | АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8 | 31,267 | 102,5 | 2,0 |
| Морзе 5 | АТ4; АТ5; АТ6; АТ7; АТ8 | 44,399 | 129,5 | 2,0 |
| Морзе 6 | АТ6; АТ7; АТ8 | 63,348 | 182,0 | 2,4 |
| Морзе укороченный В18 | АТ7; АТ8 | 17,780 | 32,0 | 1,4 |
| Морзе укороченный В24 | АТ7; АТ8 | 23,825 | 50,5 | 1,6 |
| Морзе укороченный В22 | АТ7; АТ8 | 21,793 | 40,5 | 1,6 |
| Морзе укороченный В12 | АТ7; АТ8 | 12,065 | 18,5 | 1,4 |
| Морзе укороченный В10 | АТ7; АТ8 | 10,094 | 14,5 | 1,0 |
| Морзе укороченный В16 | АТ7; АТ8 | 15,783 | 27,0 | 1,0 |
| Морзе укороченный В32 | АТ7; АТ8 | 31,267 | 51,0 | 2,0 |
| Морзе укороченный В45 | АТ7; АТ8 | 44,399 | 64,5 | 2,0 |
| Морзе укороченный В7 | АТ6; АТ7; АТ8 | 7,067 | 11,0 | 1,0 |
Виды крепления
Хвостик рассматриваемого конуса может изготавливаться в нескольких вариациях. Он может быть гладкий, с резьбой или с лапками. Под лапки в рукаве шпинделя предусмотрен специальный паз. Когда они в нем заклинивают, это гарантия того, что конус внутри шпинделя не провернется. А в последующем они помогают выбить его оттуда. Если на креплении выполнена внутренняя резьба, то в шпинделе он фиксируется штоком, который вворачивается в торец конуса. Это также обеспечивает надежное удержание инструмента. А в случае, если он заклинит, его легко вывернуть из гнезда. В отдельных видах конусов предусмотрена целая система канавок и отверстий, через которые во время работы подается смазочная и охлаждающая жидкость.
HSK, КМ [ править | править код ]
-конус (от нем. Hohlschaftkegel или англ. Hollow Shaft Taper , полый конус) используется во фрезерных обрабатывающих центрах и особенно в токарно-фрезерных центрах. Стандарты на эти конуса ISO 12164, DIN 69893, ГОСТ Р ИСО 12164. Конусность 1:10.
Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F
. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63. Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный.
Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило, стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая, в свою очередь, имеет конус HSK. Но иногда также используются резцы, имеющие хвостовик HSK.
— конус, разработанный компанией Kennametal. По сути сходен с HSK, но не получил массового распространения. Конструкция КМ не запатентована.
Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день
В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.
HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.
Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами
Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.
Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.
Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.
Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.
Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.
Источник