Маркировка полиуретана, выбор характеристики
На нашем сайте используются разные маркировки полиуретана. В карточке товара строка с маркировкой занимает третье место после наименования и артикула. Это важная характеристика. Пожалуйста, обращайте на неё внимание, когда заказываете детали.
В некоторых карточках маркировка будет единственная, и выбирать не нужно. В других карточках при нажатии на стрелку возле окошка характеристики можно увидеть 3, 4 и более маркировок на выбор. Будьте внимательны и выберите ту, которая вам больше всего подходит. Потом эта маркировка перенесётся в корзину, где можно будет ещё раз проверить и убедиться, что выбрана именно та, которая нужна.
Вот как могут выглядеть эти маркировки:
PU54 / M87 / синий
PU54 / E72 / красный
Разберём, что обозначают буквы и цифры в маркировках. PU54 – это неизменная характеристика, обозначает «фирменную марку» полиуретана, разработанную технологами компании «Полиуретан».
Буквы М или Е (редко К) после косой черты – обозначение разновидности полиуретана, примененного при изготовлении этих деталей. Буква Е обозначает особо морозостойкий полиуретан, буква М обозначает полиуретан с повышенной абразивостойкостью.
Цифры, которые чаще всего используются: 72 (71), 80, 87. Это обозначение твёрдости полиуретана по шкале Шора А. Именно эти 3 вида твёрдости используются для серийного изготовления автозапчастей: сайлентблоков, втулок, проставок, пыльников. Помимо этого при изготовлении индивидуальных заказов мы используем и другие твердости; например, 65, 98 по Шору А. Подробнее о твёрдости полиуретана.
Затем после косой черты указан цвет полиуретана. Цвета, используемые при серийном производстве запчастей: оранжевый, красный, синий, зелёный. Каждый цвет соответствует определенному типу материала и помогает его визуально определить.
Вот эти соответствия:
Оранжевый: для твердости 72 (67 to 75 Shore A)
Красный: для твердости 72 (67 to 75 Shore A), повышенной морозостойкости
Зеленый: для твердости 80 (75 to 83 Shore A)
Синий: для твердости 87(83 to 91 Shore A)
Красный цвет используется при производстве запчастей, предназначенных для эксплуатации в районах с суровыми зимами, где температура часто ниже -20°С, и указывает на повышенную морозостойкость.
Будьте особенно внимательны при заказе пыльников. Проверяйте выбранные вами маркировки при создании заказа и перепроверяйте их вначале в корзине, а затем при получении автоматического письма с перечнем заказанного.
Цвета крепежных изделий, аксессуаров и других товаров из полиуретана не имеют такого значения и используются для декоративных целей.
Источник
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 13603-89 "Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22 декабря 1989 г. N 3968)
Срок действия установлен с 1 января 1991 г. до 1 января 1996 г.
Взамен ГОСТ 13603-68
ГАРАНТ:
Ограничение срока настоящего ГОСТа действия снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)
Настоящий стандарт распространяется на проволочные крученые сетки с шестигранными ячейками, применяемые для ограждений, клеточного звероводства, теплоизоляции и других целей.
1. Технические требования
1.1. Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Сетки подразделяются по способу соединения проволок:
со взаимно свитыми проволоками (черт. 1),
со взаимно скрученными проволоками (черт. 2).
Способ соединения проволок устанавливает предприятие-изготовитель;
по виду поверхности:
с покрытием — из оцинкованной проволоки групп Л и С;
по точности изготовления:
1.2.2. Размер ячейки в свету (расстояние между противоположными сторонами шестиугольника), предельное отклонение по размеру ячейки, ширина сетки и предельные отклонения по ней должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Номер сетки (номинальный размер ячейки)
Предельные отклонения от номинального размера ячейки
500, 1000, 1500, 2000
500, 900, 1000 1500, 2000
900, 1000, 1500 2000, 3000
1000, 1500, 2000, 2500, 3000
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются сетки промежуточной ширины с кратностью 50 мм, а также сетки других ширин.
2. С согласия потребителя для сеток нормальной точности номеров 25 и 100 из проволоки диаметром 0,6 мм предельные отклонения от номинального размера ячейки не устанавливают.
Примеры условных обозначений:
Сетка с ячейкой N 25 из проволоки диаметром 0,6 мм, без покрытия, нормальной точности изготовления:
Сетка 25-06 ГОСТ 13603
То же, N 100 из проволоки диаметром 0,6 мм, оцинкованной по группе С, повышенной точности изготовления:
Сетка 100-06-С-П ГОСТ 13603.
1.3.1. Сетки должны изготовляться из низкоуглеродистой термически обработанной проволоки без покрытия или оцинкованной групп Л и С по ТУ 14-4-1563-89.
1.3.2. Поверхность сеток должна быть чистой, не иметь загрязнений и ржавчины. Допускаются следы смазки, а для сеток без покрытия — цвета побежалости.
1.3.3. В сетке не должно быть разорванных и несвитых проволок. Допускается сращивание концов проволоки надставкой, скруткой или сваркой.
Длина скрутки или надставки должна быть не более 10 мм, а количество заделанных разрывов сетки, изменяющих правильность формы ячейки, должно быть не более одного на 10 м длины.
1.3.4. Сетка с ячейкой N 100, изготовленная из проволоки диаметром 0,6 мм для усиления краев полотна, может иметь крайние (бортовые) проволоки большего диаметра.
1.3.5. Сетку изготовляют одним отрезком, свернутым в рулон длиной не менее 50 м. Допускаются рулоны, состоящие из двух кусков, длиной не менее 3 м, в количестве не более 10% от партии.
Масса рулона не должна превышать 80 кг.
По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны массой до 200 кг.
1.4.1. К торцу рулона или пакета должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
ширину в миллиметрах и длину сетки в метрах;
общее количество сетки в квадратных метрах.
1.4.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
1.5.1. Конец полотна сетки, изготовленной из проволоки диаметром 0,6 мм, прикрепляют к рулону. Рулоны сетки из проволоки диаметром более 0,6 мм перевязывают в двух местах по торцам рулона.
Сетки шириной 2 м и более дополнительно перевязывают оцинкованной проволокой по спирали.
1.5.2. Упаковка сетки, транспортируемой в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, — по ГОСТ 15846.
2.1. Сетки принимают партиями. Партия должна состоять из сеток одного размера, материала и способа соединения проволок и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
ширину в миллиметрах и длину сетки в метрах;
общее количество сетки в квадратных метрах.
2.2. Для проверки качества поверхности, размера ячейки, наличия дефектов скрутки, диаметра проволоки, ширины и длины сетки от партии отбирают 5% рулонов сетки, но не менее трех рулонов.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3. Методы испытаний
3.1. Наличие дефектов скрутки определяют путем внешнего осмотра полотна сетки при перемотке рулона.
3.2. Размер ячейки измеряют мерительным инструментом с точностью до 1 мм в трех произвольно выбранных местах рулона сетки. Одно из мест измерения выбирают в середине сетки, два других — по краям, на расстоянии не менее двух ячеек от края сетки.
В каждом из мест измерения проверяют размеры десятка последовательно расположенных ячеек.
Размер ячейки определяют между противоположными сторонами шестиугольника.
3.3. Диаметр проволоки измеряют мерительным инструментом с точностью до 0,1 мм в любом месте сетки.
3.4. Ширину сетки измеряют в любом месте рулеткой или линейкой с ценой деления 1 мм.
3.5. Длину сетки определяют при помощи счетчика или измеряют метром.
4. Транспортирование и хранение
4.1.1. Сетку транспортируют пакетами по ГОСТ 21929 и ГОСТ 24597 или рулонами. Пакетирование должно осуществляться механизированным или ручным способом.
Пакеты обвязывают в соответствии с ГОСТ 21650 лентой по ГОСТ 3560, а также проволокой, катанкой, или лентой, изготовленной по нормативно-технической документации.
Масса пакета — не более 1 т.
Диаметр рулона — от 260 до 550 мм, длина от 500 до 3000 мм.
При транспортировании двух к более рулонов одному потребителю из них формируют укрупненные грузовые места.
4.1.2. Сетку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Сетку по железной дороге транспортируют повагонными или мелкими отправками.
4.2.1. Сетка должна храниться в закрытых складских помещениях. Высота штабеля — не более 2 м.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 13603-89 "Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22 декабря 1989 г. N 3968)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта СССР, Издательство стандартов, 1990 г.
Срок действия установлен с 1 января 1991 г. до 1 января 1996 г.
Ограничение срока настоящего ГОСТа действия снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)
1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР
X.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Л.А. Паршина, Н.М. Шугаева, Б.А. Кудашева
2. Утвержден постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22 декабря 1989 г. N 3968
Источник
"ГОСТ 18322-78. (СТ СЭВ 5151-85). Государственный стандарт Союза ССР. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.1978 N 2986) (вместе с "Пояснениями к некоторым терминам")
1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.78 N 2986.
3. Взамен ГОСТ 18322-73.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
5. Переиздание (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-86, 4-89).
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области видов, методов и показателей технического обслуживания и ремонта изделий.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 5151-85 в части, приведенной в справочном Приложении 3.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменить по форме изложения, не допуская нарушений границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В справочном Приложении 1 приведены пояснения к некоторым установленным терминам, в справочном Приложении 2 приведена классификация видов и методов технического обслуживания и ремонтов.
Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
(Измененная редакция, Изм. N 2)
ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ
К термину «Техническое обслуживание»
Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.
Под операцией технического обслуживания в соответствии с ГОСТ 3.1109-82 понимают законченную часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.
Под транспортированием понимают операцию перемещения груза по определенному маршруту от места погрузки до места разгрузки или перегрузки. В транспортирование самоходных изделий не включается их перемещение своим ходом.
Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению.
В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов), регулировка и т.д.
К термину «ремонт»
Под операцией ремонта в соответствии с ГОСТ 3.1109-82 понимают законченную часть ремонта, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности.
В ремонт могут входить разработка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т.д. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.
Ремонт изделий может выполняться заменой или восстановлением отдельных деталей и сборочных единиц.
Ремонт любого вида, как правило, должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации или наработку изделия.
К термину «Система технического обслуживания
и ремонта техники»
В частном случае в состав системы технического обслуживания и ремонта техники могут входить материалы, заготовки, запасные части и т.д., т.е. она характеризуется материально-техническим обеспечением, которое можно определить как способность обслуживающей организации представить необходимые ресурсы для проведения технического обслуживания и ремонта объекта при заданной стратегии и в заданных условиях. Заданные условия относятся как к самому объекту, так и к условиям его эксплуатации, обслуживания и ремонта.
К терминам «Цикл технического обслуживания»
и «Ремонтный цикл»
В частном случае началом отсчета цикла технического обслуживания (ремонтного цикла) может быть начало использования изделия.
К термину «Периодическое техническое обслуживание»
Периодические технические обслуживания могут различаться содержанием операций. В этом случае технические обслуживания нумеруют в порядке возрастания, например, ежесменное техническое обслуживание, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д.
К термину «Сезонное техническое обслуживание»
Сезонное техническое обслуживание включает в себя операции замены сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем, установки и снятия утеплений и приборов предпускового подогрева двигателей и т.д.
Сезонное техническое обслуживание проводится только для изделий, используемых при существенных изменениях состояния окружающей среды в течение года.
К термину «Регламентированное техническое обслуживание»
Регламент технического обслуживания может быть жестким и с допуском. Вид регламента должен устанавливаться в эксплуатационной документации.
К термину «Метод технического обслуживания
Персонал, выполняющий техническое обслуживание, может быть специализирован по видам объектов, маркам объектов, видам операций и видам технического обслуживания.
К терминам «Капитальный ремонт», «Средний ремонт»,
Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми.
Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей.
К термину «Неплановый ремонт»
Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.
К термину «Агрегатный ремонт»
Замена агрегатов может выполняться после отказа изделия или по плану. Перечень заменяемых агрегатов, порядок проведения замен и указания по организации агрегатного ремонта устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах.
Противоположностью агрегатного метода является детальный метод, при котором заменяются или восстанавливаются отдельные детали, вышедшие из строя.
К показателям системы технического обслуживания и ремонта
Показатели системы технического обслуживания и ремонта позволяют оценить затраты времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия (оперативные затраты), и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнения технического обслуживания и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т.д.
Показатели системы технического обслуживания и ремонта, п. п. 57 — 65, оценивают общие затраты времени, труда и средств на технические обслуживания и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия (оперативные затраты), и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнения технического обслуживания и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т.д.
Расчет показателей системы технического обслуживания и ремонта техники аналогичен расчету соответствующих показателей ремонтопригодности по ГОСТ 21623-76. При этом вместо оперативных затрат учитываются общие затраты времени, труда и средств.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
ВИДЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТОВ
Позиции 1, 2, 5 — 8, 10, 37, 38, 42 настоящего стандарта соответствуют позициям 2, 3, 7 — 9, 16, 6, 14, 15, 12 СТ СЭВ 5151-85 с заменой термина «изделие» на термин «объект».
(Введено дополнительно, Изм. N 1)
Судебная практика и законодательство — "ГОСТ 18322-78. (СТ СЭВ 5151-85). Государственный стандарт Союза ССР. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.1978 N 2986) (вместе с "Пояснениями к некоторым терминам")
23. ГОСТ 18322-78*. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
24. 5600-1 от 06.08.93. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда.
25. 116-ФЗ от 21.07.97. О промышленной безопасности производственных объектов.
Источник
ГОСТ 10843-76 ЗЕРНО. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛЕНЧАТОСТИ
Настоящий стандарт распространяется на зерно гречихи, проса, овса и риса и устанавливает метод определения пленчатости.
Сущность метода заключается в отделении плевок и вычислении их процентного содержания по отношению к массе необрушенного зерна.
1. Метод отбора проб
1.1. Отбор проб и выделение навесок — по ГОСТ 10839-64*.
2. Аппаратура
2.1. Для проведения испытания применяют:
весы с пределом взвешивания до 2 кг;
весы лабораторные технические;
шелушители ГДФ и другие, обеспечивающие определение показателя пленчатости в пределах допустимых норм расхождений;
сита с отверстиями размером: 1, 4 x 20 или 1, 2 x 20 мм — для проса, 2, 2 х 20 или 1, 8 х 20 мм — для риса;
ступку фарфоровую с пестиком по ГОСТ 9147-73;
сетку проволочную стальную по ГОСТ 3924-74.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Из средней пробы выделяют навеску:
овса, гречихи, риса — массой 50 г;
проса — массой 25 г.
3.2. Выделенную навеску зерна освобождают от сорной и зерновой примесей; овес, кроме того, освобождают от мелких зерен в соответствии с характеристикой по ГОСТ 6584-73; у остистого риса обламывают ости. Оставшееся зерно смешивают и берут две навески целых зерен:
при обрушивании вручную:
гречихи и проса — массой по 2, 5±0, 01 г,
риса и овса — массой по 5±0, 01 г;
при обрушивании на ГДФ:
риса — массой 10±0, 01 г,
проса — массой по 5±0, 01 г.
3.3. Навески массой 25 г и более взвешивают до десятых долей грамма.
4. Проведение испытания
4.1. Пленки с зерен проса и риса отделяют на шелушителе или вручную; пленки с зерен гречихи снимают вручную; пленки с зерен овса снимают вручную выдавливанием ядра.
4.1.1. Отделение пленок на шелушителе
Отделение пленок с зерен риса и проса на шелушителе осуществляют в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.
Оставшиеся после отделения пленок на шелушителе единичные необрушенные зерна обрушивают вручную.
При применении шелушителей, не обеспечивающих разделение пленок и обрушенных зерен, эту операцию проводят вручную в соответствии с п. 4.1.2.
4.1.2. Отделение пленок вручную
Навеску зерна помещают в фарфоровую ступку и, слегка надавливая на зерно пестиком и вращая его, отделяют пленки, избегая раздавливания зерен. Для лучшего отделения пленок пестик обтягивают тонкой металлической сеткой. Такую же сетку кладут на дно ступки.
Для облегчения отделения пленок полученный после шелушения продукт просеивают через сита с отверстиями размером: для проса — 1, 4 x 20 или 1, 2 x 20 мм; для риса — 2, 2 x 20 или 1, 8 х 20 мм.
Оставшиеся необрушенные зерна отделяют от обрушенных, помещают в ступку и шелушат до полного обрушивания.
Аналогично поступают со второй навеской.
4.2. Полученные в результате механического или ручного шелушения пленки взвешивают до сотых долей грамма.
5. Обработка результатов
5.1. Показатель пленчатости выражают в процентах по отношению к массе взятой навески. Для этого полученную после взвешивания массу пленок при исходной массе навески 2, 5 г умножают на 40, при массе 5 г — на 20 и при массе навески 10 г — на 10.
5.2. Показатель пленчатости по каждой навеске вычисляют до сотых долей процента.
5.3. Расхождения между результатами двух параллельных определений, а также при контрольных и арбитражных определениях не должны превышать 1, 0%.
5.4. За конечный результат испытания принимают среднее арифметическое показателей двух параллельных определений.
5.5. Результаты определения пленчатости в документах о качестве указывают до десятых долей процента.
5.6. Округление результатов испытаний производят следующим образом: если цифра, следующая за установленным пределом точности больше. 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу; если цифра меньше 5, то ее отбрасывают; если цифра равна 5, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, и оставляют без изменений, если она четная или нуль.
Источник