Набор с держателем плашек и метчиков

В этом наборе кроме держателя плашек и воротка в комплект поставки входят достаточно распространённые плашки и метчики формата М12, М10, М8, М7, М6.
Хотя М7 не так часто встретишь 🙂
По традиции смотрим, в каком виде присылают. Сам набор был обтянут полиэтиленовой плёнкой.

Как на коробках с чаем. И снимается также.

Верхняя прозрачная крышка просто выдвигается. Состав набора вы видите.

Начну с метчиков.
Метчики без смазки. Абсолютно сухие. Точнее, смазки нет нигде.
Пять штук: М12, М10, М8, М7, М6.

На метчиках указан не только диаметр, но и шаг резьбы.
А вот такое обозначение должно быть согласно нашего ГОСТ 3449-84 Метчики. Технические условия

То, что обозначено, вы видели. Значит всё стандартно, и подразумеваем марку Р6М5.
Большинство современных метчиков выпускают в чистовом варианте, а когда-то (не так давно) их было как минимум два.
А вот рабочая часть комплектных метчиков.

С диаметрами проблем нет. Все точно соответствует заявленным параметрам.
Шаг резьбы основной. Это именно тот стандартный шаг, который распространён и наиболее применим. Поэтому для каждого нашлось по гайке (кроме одного).

М7 не так сильно распространён, поэтому гайки для него я не нашёл.
Тыльная сторона под вороток.
А вот собственно и вороток.

У самого большого метчика (М12) тыльная сторона — квадрат со стороной 7мм. Так вот, в вороток войдёт метчик со стороной до 9мм.
Усилительные ручки вкручиваются в специальные отверстия (одно глухое, другое сквозное). Ручки разные, одна утягивающая.
Чтобы развеять сомнения по поводу материала, сразу проверил магнитом.

Усилительные ручки магнитится всеми своими частями. Это хромированная сталь. Центральная часть из алюминиевого сплава.
Механизм захвата примитивно прост.
Метчик прижимается к стенке одной из сторон.

Проверю на профпригодность.
Но прежде чем нарезать резьбу, необходимо просверлить отверстие.
Напомню тем, кто забыл.
Диаметр сверла можно вычислить математически. Из диаметра метчика вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм.
Для метчика М5 шаг составляет 0,8, следовательно, диаметр сверла 4,2мм.
Для М4 этот показатель составляет 0,7, следовательно, диаметр сверла 3,3мм.
Для М6 шаг составляет 1, следовательно, диаметр сверла 5,0мм.
Но на практике (как правило) прибегают к таблицам соответствия.
ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

Сначала просверлил отверстие диаметром 5мм в полудюймовой трубе. Смазал метчик маслом, и нарезал резьбу.

Смотрим на метчик после использования.

Эти метчики по своей твёрдости похожи на наши (с Советских времён) из стали Р6М5, но вряд ли с ними сравнятся. На счёт износостойкости ничего сказать не могу, покажет время.
Перехожу к держателю плашек.

Всё тоже самое. Ручки – сталь, сам держатель — алюминиевый сплав.
Вот только держится плашка не при помощи винтовой ручки, а при помощи отдельного винта.
На винте есть насечки и прорезь под плоскую отвёртку. Можно и пальцами закручивать.

Особых усилий не требуется. В каждой плашке есть специальное углубление.
Плашек тоже пять штук, того же типоразмера: М12, М10, М8, М7, М6.

Внешний диаметр у всех 25мм.

В этом их преимущество. Они без проблем вставляются в держатель. А вот отечественные имеют различный калибр.

Плашки, к сожалению, в деле проверить не смог. У меня нет набора прутков соответствующего диаметра.
Единственное, что смог сделать, обновил замятую резьбу на нескольких болтах.
Вот, в общем-то, и всё.
Надеюсь, хоть кому-то помог.
А вот эту картинку я взял со страницы магазина.

Кто-нибудь может мне объяснить её смысл?
Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Источник

Метчик гост 3449 84

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук, Н.И.Минаева, Л.Л.Акимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.84 N 2856

3. Срок проверки 1990 г., периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, раздела

Вводная часть, 1.1, 1.8

Вводная часть, 1.1

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)

Настоящий стандарт распространяется на метчики машинные по ГОСТ 3266, гаечные по ГОСТ 1604 и гаечные с изогнутым хвостовиком по ГОСТ 6951, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426-77.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Метчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 3266, ГОСТ 1604, ГОСТ 6951 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Точности метчиков по ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250 должны соответствовать:

а) машинных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для трубной резьбы — классам А2, A3 и В1; для дюймовой резьбы — степеням С и D;

б) гаечных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для дюймовой резьбы — степеням С и D.

Гаечные метчики диаметром 3 и 3,5 мм со шлифованным профилем допускается изготовлять 4-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. Метчики машинные диаметром 12 мм и более и гаечные диаметром 10 мм и более должны изготовляться сварными.

В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

Метчики меньших диаметров допускается изготовлять сварными.

Машинные метчики диаметром до 14 мм из стали по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными.

1.6. Хвостовики сварных машинных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435. Допускается хвостовики сварных метчиков изготовлять из стали марки 50 ХФА по ГОСТ 14959.

1.7. Твердость метчиков должна быть:

диаметром до 3 мм

* Твердость хвостовика должна быть выдержана на длине, включающей: квадрат, квадрат и кольцевую канавку машинных метчиков; квадрат и 1-2 диаметра за квадратом гаечных прямых; расстояние до лыски, лыску и 1-2 диаметра за лыской гаечных прямых.

Твердость рабочей части метчиков из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы .

Допускается для цельных метчиков твердость хвостовиков выполнять равной твердости рабочей части на всей длине.

У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком твердость хвостовика должна быть выдержана, отступая от рабочей части:

— для цельных метчиков — на 5-9 диаметров;

— для сварных — на 5-6 диаметров.

1.8. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:

Источник

ГОСТ 3449-84 Метчики. Технические условия

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426—77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Точности метчиков по ГОСТ 16925. ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250 должны соответствовать:

а) машинных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для трубной резьбы — классам А2, АЗ и ВI; для дюймовой резьбы — степеням С и D;

б) гаечных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для дюймовой резьбы — степеням С и D.

Гаечные метчики диаметром 3 и 3,5 мм со шлифованным профилем допускается изготовлять

4-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Метчики машинные диаметром 12 мм и более и гаечные диаметром 10 мм и более должны изготовляться сварными.

В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

Метчики меньших диаметров допускается изготовлять сварными.

Машинные метчики диаметром до 14 мм из стали по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.7. Твердость HRC₃ метчиков должна быть:

диаметром до 3 мм. 61 . 64

» св. 3 до 6 мм. 62 . 65

хвостовиков. 37 . 52*

— для цельных метчиков — на 5—9 диаметров;

— для сварных — на 5—6 диаметров.

1.8. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны превышать,

профиля резьбы, передней и задней поверхностей

режущей части. Rz3,2

хвостовиков машинных и гаечных прямых в посадочной части* **

нормальной точности. Ra 1,6

повышенной точности. Ra 0,8

хвостовиков гаечных прямых в направляющей части

и гаечных с изогнутым хвостовиком. Ra 3,2

остальных поверхностей. Rz 25,0

1. На гаечных и машинных метчиках допускаются следы от выхода шлифовального круга на расстоянии не более 20 мм за рабочей частью.

2. Параметры шероховатости передней поверхности должны выдерживаться на высоте не менее 1,5 высоты профиля резьбы.

3. Параметры шероховатости задней поверхности должны выдерживать не менее 0,5 ширины зуба режущей части от передней поверхности метчика.

1.9. Центровые отверстия и наружные центры должны быть механически обработаны после термической обработки.

1.10. Метчики должны быть заточены. Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются.

1.5—1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250.

1.12. Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать:

общей длины и дойны рабочей части машинных и гаечных метчиков и длины посадочной части гаечных прямых метчиков при номинальном диаметре резьбы:

св. 5,5 до 12. —3,2 мм

длины режущей части метчиков:

машинных для сквозных отверстий. +1,5 шага

машинных для глухих отверстий при шаге:

от 0,2 до 0,5. ±0,5 шага

* Твердость хвостовика должна быть выдержана на длине, включающей: квадрат, квадрат и кольцевую канавку машинных метчиков; квадрат и 1—2 диаметра за квадратом гаечных прямых; расстояние до лыски, лыску и 1—2 диаметра за лыской гаечных прямых.

Твердость рабочей части метчиков из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC₃.

** За длину посадочной части машинных метчиков применяется 1/2 длины хвостовика со стороны квадрата, гаечных — /₂ по ГОСТ 1604.

расстояния от торца квадрата до середины кольцевой канавки машинных

расстояния до лыски гаечных метчиков . hi 6

длины лыски гаечных метчиков. Н 16

Диаметра хвостовика метчиков:

машинных и гаечных прямых в посадочной части . h 9

гаечных прямых в направляющей части. h 12

гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой части. . dll

Диаметра кольцевых канавок машинных метчиков. h 14

Радиуса кольцевых канавок машинных метчиков. Н 16

1.13. Предельные отклонения размеров квадрата и размеров между лысками — по ГОСТ 9523. Допуск симметричности квадрата относительно оси хвостовика и допуск симметричности лысок относительно оси хвостовика в радиусном выражении не должен превышать допуска на изготовление квадрата.

1.14. Допуски биения режущей части по наружному диаметру, калибрующей части по наружному и среднему диаметрам и хвостовиков метчиков (в посадочной части), установленных в центрах, должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

* Для гаечных метчиков с прямым хвостовиком на длине у от торца.

Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком проверяются до загибки хвостовика.

1.15. Метчики (одинарные и комплектные) машинные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по внутреннему, среднему и наружному диаметрам.

Обратная конусность метчиков должна быть в пределах от 0,05 до 0,15 мм на 100 мм длины.

При этом предельные отклонения среднего диаметра резьбы метчика измеряются на расстоянии 1—2 ниток от начала калибрующей части (в сторону режущей части) у гаечных метчиков и в начале калибрующей части — у машинных метчиков.

1.12—1.15. (Измененная редакция, Изм, № 1).

1.16. Режущая часть метчиков должна быть затылована по наружному диаметру.

1.17. Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части.

Величина затылования (уменьшение среднего диаметра на ширине зуба) должна соответствовать следующим значениям для номинального диаметра d, мм:

Допускается не производить затылование по наружному диаметру калибрующей части.

Допускается у метчиков в диапазоне диаметров резьб 1 —3 мм не производить затылование по профилю, а взамен затылования изготовлять метчики с увеличенной обратной конусностью в пределах от 0,16 до 0,20 мм на 100 мм длины.

1.18. Отклонение образующей изогнутого хвостовика гаечного метчика от общей прилегающей к ней плоскости не должно быть более 0,3 мм.

1.17, 1.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.19. Предельные отклонения углов не должны превышать:

переднего для метчиков диаметром до 6 мм. ±2°30′

заднего угла на режущей части. ±Г

1.20. (Исключен, Изм. № 1).

1.21. Предельное отклонение шага резьбы в пределах одного витка не должно превышать допуска на шаг.

1.22. Допускается после окончательной обработки метчики подвергать низкотемпературному отпуску, химико-термической обработке и наносить окисное покрытие по ГОСТ 9.306.

1.23. Средняя наработка до отказа и 95 %-ная безотказная наработка метчиков с крупным шагом и длиной заборной части, равной 6Р, для нарезания резьбы с полем допуска 7Н и класса точности В из стали Р6М5 должны быть не менее указанных в табл. 1а, при условиях испытаний, указанных в разд. 3.

Обозначение размера резьбы, мм

Наработка до отказа (количество отверстий)

95 %-ная безотказная

Продолжение табл. 1а

Обозначение размера резьбы, мм

Наработка до отказа (количество отверстий)

95 %-ная безотказная

Машинные для трубной резьбы

1. Для метчиков с мелкими шагами значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки следует увеличить в 1,2 раза, а для метчиков с длиной заборной части, равной ЗР и 2Р, уменьшить соответственно в 2,6 и 3,2 раза.

2. При нарезании резьбы с полем допуска 6Н поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 %- ной безотказной наработки 0,8, при нарезании резьбы с полями допусков 4Н, 5Н и класса точности А—0,6.

3. Для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием кобальта, поправочный коэффициент на

значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки 1,2; для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием вольфрама менее 6 — 0,7.

4. Испытания метчиков с шагом резьбы 3,0 мм и более проводить по предварительно нарезанной резьбе. Допускается принудительная подача.

1.24. Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.

1.25. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) обозначение метчика (последние четыре цифры);

3) обозначение резьбы;

4) класс точности метчика (с метрической или трубной резьбой) или степень точности метчика (с дюймовой резьбой);

5) номер метчика в комплекте (одна риска на черновом метчике, две — на среднем, чистовой метчик рисок не имеет);

6) марка стали рабочей части;

7) на метчиках с левой резьбой — буквы LH;

8) для метчиков повышенной точности — буква Т

1. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

2. Допускается маркировать вместо марки стали:

— буквы HSS для стали с содержанием вольфрама 6 % и более,

— буквы HSSC₀ для стали с содержанием кобальта с указанием марки стали на этикетках.

3. На метчиках диаметром до 6,0 мм допускается наносить обозначения, указанные в перечислениях 1), 3), 4), 5), 8).

4. На метчиках диаметром до 5,5 мм с мелким шагом резьбы допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М.

1.26. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

1.21—1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка — по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания на среднюю наработку до отказа проводят один раз в 3 года, на 95-процентную безотказную наработку — один раз в год на 5 одинарных метчиках или 5 комплектах.

2.3. Испытания проводятся на любом представителе из диапазона диаметров, мм: от 1 до 5, св. 5 до 12, св. 12 до 52, G 1/8, св. G 1/8 каждого типа метчика с крупным и любым мелким шагом и каждого класса (степени) точности.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. X? 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания машинных и гаечных прямых метчиков на работоспособность и среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на резьбонарезных или сверлильных станках, а гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — на гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости. Допускается проводить испытания на работоспособность гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком в специальных приспособлениях на универсальном оборудовании.

Допускается испытания машинно-ручных метчиков dt>30 мм проводить на токарно-винторезных или токарных станках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Крепление метчиков осуществляется при помощи патронов, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от соосности отверстия и метчика.

3.3. Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на режимах обработки, указанных в табл. 2 — для метрической резьбы, в табл. 2а — для трубной резьбы.

Источник

ГОСТ 3449-84 Метчики. Технические условия

Дюймовые Конические Метчики NPT — National Pipe Taper Thread

Дюймовый конический метчик NPT стандарта National Pipe Taper Thread конической резьбы с конусностью 1:16 (угол конуса 3°34’48″) или цилиндрическая (NPS) резьба по ANSI/ASME B1.20.1. Американская трубная резьба для самоуплотняющихся соединений (коническая) с герметиком (National Pipe Taper). Угол профиля при вершине 60°, теоретическая высота профиля Н=0,866025Р. Резьба NPT соответствует ГОСТ 6111-52. Метчик с прямыми канавками используется для сквозных отверстий (прямая канавка), для глухих отверстий (винтовая канавка). Во многих сферах промышленности используются метчики для дюймовой конической резьбы т.к изделие изготовляется в соответствии с современными требованиями и ГОСТами. Отличается универсальными свойствами и высокими качественными характеристиками. Имеет широкую область применения. Метчики дюймовые конические выполненные по ГОСТ 6227-80 представляют собой инструмент, который выглядит как конус продолговатой формы. Такая конструкция позволяет достичь оптимальной производительности при небольших затратах энергетических ресурсов. В состав металлического сплава производства, как правило, входят высоколегированные быстрорежущие марки стальных слитков, которые отличаются высоким качеством, прочностью и долговечностью. При работе с толстыми металлами не поддается деформациям и другим механическим воздействиям, поэтому способен работать на протяжении длительного времени. Дюймовый метчик NPT/K может устанавливаться на ручной или механический станок. Крепится при помощи хвостовой части (хвостовика), а рабочая часть с резьбой находится на другом конце. Именно эта часть двигается в процессе нарезки резьбы или её восстановлении в заготовках или деталях. Рядом размещаются канавки (прямые или винтовые), которые служат для отвода стружки в процессе работы в глухих или сквозных отверстиях.

Особенности применения конических метчиков NPT/K

Нарезание метчиками конической дюймовой резьбы требуется во многих сферах промышленности. Активно применяется для нарезки или восстановления внутренней резьбы у труб или заготовок. Особенно востребован инструмент в машиностроении, строительстве и других областях тяжелой промышленности. Может использовать не только для ремонтных работ, а также с целью производства новых изделий с различными параметрами. Все инструменты выполнены по ГОСТ 6111 на конические дюймовые метчики и плашки, в нём определяются требуемые параметры. Они соответствуют всем международным стандартам, отличаются универсальностью применения. Среди особых свойств – размещение угла рабочей поверхности на уровне 60 градусов. Это позволяет создавать отверстия даже в самых сложных условиях. Есть также британский аналог изделия. Он не такой популярный, так как в качестве единицы измерения используются дюймы. Чаще всего в серьезных промышленных средах можно встретить американские инструменты по стандарту NPT. На современном рынке представлены изделия с разной резьбой – от 8 до 27 шагов на дюйм. Каждое из них используется для создания отверстия разных диаметров. Приобретая набор метчиков и плашек для дюймовой конической резьбы, вы получите универсальное средство для работы с разными металлами.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания метчиков должны проводиться на сверлильных или резьбонарезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Крепление метчиков должно осуществляться при помощи патронов, обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от отверстия и метчика.

4.3. Метчики должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 197…207 НВ.

4.4. У изделий, предназначенных для нарезания резьбы, должны быть предварительно обработаны отверстия коническими развертками конусообразностью 1:16. Диаметр обработанного отверстия должен соответствовать внутреннему диаметру резьбы по ГОСТ 6111 или диаметру отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 21350.

4.1-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95%-ную наработку должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. Каждым испытуемым на работоспособность метчиком должно быть нарезано количество отверстий, указанное в табл.5.

Обозначение размера резьбы	Количество нарезанных отверстий
От до ; от до	35
и ; и	25
и ; и	12
От до ; от до	10

После испытаний на работоспособность на режущих кромках не должно быть выкрашиваний. Метчики после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при машинном нарезании резьбы применяется 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95%-ной наработки не должны быть менее указанных в табл.6.

Обозначение размера резьбы	Приемочные значения наработки, шт. (количество нарезанных отверстий)
средней	95%-ной
, ; ,	210	85
, ; ,	255	100
, ; ,	310	125
, ; ,	198	80
, ; ,	140	55

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Твердость метчиков измеряют по ГОСТ 9013.

4.10. Внешний вид контролируют осмотром.

4.11. Параметры шероховатости поверхностей метчиков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей, указанные в п.2.7, с применением лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

4.12. При контроле параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.

4.13. Соответствие параметров нарезанной резьбы требованиям п.2.15 контролируют при помощи конических резьбовых калибров (пробок) по ГОСТ 6485.

Источник