Пальцы гост 9650 80

ГОСТ 9650-80*. Оси. Технические условия

На машиностроительном портале www.mashinport.ru Вы можете бесплатно скачать интересующие нормативные документы, такие как ГОСТ, ОСТ, ТУ, ПУЭ, СНиП, ОНТП, НПБ, ВСН и многие другие. В данный момент в базе содержится около 9000 документов Документы представлены здесь в ознакомительных и учебных целях и получены либо с других сайтов, предлагающих бесплатно скачать ГОСТ и прочую нормативную документацию, либо присланы на безвомездной основе другими пользователями. Поэтому администрация портала не несет ответственности за неточность в предоставленной информации. Вы используете скачанные с нашего сайта ГОСТы, ОСТы, ТУ, СниПы и т. д. на свой страх и риск.

К сожалению, на портале представлены не вся нормативная документация, поэтому мы будем очень признательны тем кто пришлет недостающие на сайте документы, такие как СНиП, ОСТ, ТУ, ВСН и т. д.

Документы представлены в формате *.doc, *.tiff, *.pdf и др. и упакованы в архив rar.

Рекомендации по поиску гостов, снипов, всн, ост, онтп, нпб и т.д. :
Если Вы не знаете точного названия ГОСТа, или другого документа, то вводите в поле поиска слова без окончаний. Результаты поиска зависят от порядка слов в запросе, поэтому если Вам с первого раза не удалось найти нужный документ, рекомендуем поменять порядок слов.

Пример: требуется найти ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент». Если ввести в поле поиска «гост сортамент труб» то поиск вернет 0 документов, если же ввести «гост труб сортамент», то поиск вернет 13 документов, в том числе и требуемый.

Благодарим Вас за внимание к порталу, и надеемся что представленная информации оказалась полезной! Успехов в работе и учебе

Источник

Пальцы гост 9650 80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.82
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта России от 22.04.92 N 432
(ИУС N 7, 1992 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф.Сазонова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3560

3. Срок проверки стандарта — 1991 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87

Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., мае 1988 г. (ИУС 10-83, 8-88).

8. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.92. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 05.09.86 N 2601).

Настоящий стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 и 2.

Примечание. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности.

Источник

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2 .

Примечан и е. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Тип 2
(под шплинт)

Тип 3
(под замковую шайбу)

Тип 4
(под запорное кольцо )

Тип 6
(под шплинт)

Тип 7
(под замковую шайбу)

Тип 8
(под запорное кольцо )

Теоретическая масса 1000 шт., кг

1 . Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2 . Масса осей типа 5 приведена для осей с нормальным буртиком.

1 . Допускается изготовление осей с увеличенным диаметром отверстия под шплинт d ₁ , равным диаметру отверстия следующего большего размера или с уменьшенным диаметром под шплинт d ₁ , равным диаметру отверстия предыдущего меньшего размера.

2 . Допускаются по согласованию между изготовителем и потребителем другие значения размеров c , r и e , а также изготовление осей с канавкой для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69 .

3 . (Исключен, Изм. № 2).

4 . Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

1.2 . Условное обозначение осей должно соответствовать следующей схеме:

1 . Обозначение типа оси по чертежу 1 .

2 . Значение диаметра оси d , мм.

3 . Обозначение поля допуска диаметра оси d по табл. 3а .

4 . Значение длины оси l , мм.

5 * . Обозначение допускаемых изменений конструкции и размеров по табл. 2а .

6 * . Обозначение допускаемых изменений размеров и шероховатости по табл. 2б .

8 * . Обозначение вида термообработки по табл. 3 .

9 * . Наименьшее и наибольшее допускаемые значения глубины поверхностной термообработки в миллиметрах.

10 * . Наименьшее и наибольшее значения твердости в НВ или HRC _э .

11 * . Обозначение вида покрытия по ГОСТ 9.306-85 .

* Следует вводить в условное обозначение при наличии соответствующих требований.

Обозначения допускаемых изменений конструкции, размеров и шероховатости осей должны соответствовать приведенным в табл. 2а и 2б.

Допускаемые изменения размеров и шероховатости

Элементы конструкции по п. 2.5

Допускаемые изменения размеров и шероховатости

Шероховатость по п. 2.10

Обозначения видов термообработки и шкалы, по которым указываются твердость осей, в условном обозначении должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Обозначение вида термообработки

По Роквеллу (HRC _э )

Пример условного обозначения оси типа 2, диаметром d = 20 мм, с полем допуска h 11, длиной L = 60 мм, из стали Ст3сп ГОСТ 380-88, без термообработки и без покрытия:

Ось 2— 20 h11×60 .Ст3сп ГОСТ 9650—80.

То же, с d _1ув , l _1ув из стали 40Х ГОСТ 4543-71, с улучшением, с твердостью 228 . 302 НВ, с цинковым покрытием по ГОСТ 9.306-85 толщиной 15 мкм:

Ось 2— 20 h11×60 . Р .40Х.1. 228 . 302. Ц 15 ГОСТ 9650— 80 .

То же, типа 6, с увеличенным буртиком D _ув и высотой H _ув с закругленным концом стержня, с изменениями параметров по п. 2.9, с увеличенным отверстием d _1ув , из стали 20 ГОСТ 1050-74, с цементацией на глубину 0,8 — 1,5 мм, с твердостью 57 . 63 HRC _э , с окисным покрытием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия:

Ось 6— 20 h11×60 .Л.М.20.4.0,8—1,5.57 . 63. Хим. Окс. лкп ГОСТ 9650—80.

Примечание . Разрыв записи в технической документации производить по точкам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125 — 245 НВ.

Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4 . Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.

2.5 . Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6 . Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7 . Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл. 3а .

f 8, h8, f9, a11, c11, d11, h11, h12, b12

H 13 ( H 14)

Размеры до 1 мм:

Примечан ие . ( Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8 . Параметр шероховатости Ra ( ГОСТ 2789-73 ) цилиндрической поверхности А в зависимости от диаметра d и полей допусков не должен быть более значений, указанных в табл. 4 .

Для полей допусков

f 8, h 8, f9

a 11; e 11, d11, h11

h 12, b 12

Примечан и е. В скобках указаны значения параметра шероховатости Rz ; применение параметра Ra предпочтительно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9 . По заказу потребителя допускаются предельные отклонения наружного диаметра d _к , высота буртика K , технологические уклоны на поверхностях Б, В, Е и радиальное биение поверхности В относительно поверхности А — не более соответствующих норм на штампованные поковки класса II по ГОСТ 7505 -74, а параметры шероховатости цилиндрической поверхности буртика и его наружного торца — Rz ≤ 630 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10 . Для осей типов 1 — 4, изготовляемых без обработки наружной поверхности, допускается, при условии выполнения норм п. 2.7 , шероховатость, соответствующая шероховатости поверхности исходной заготовки из проката.

2.11 . Отклонение расположения поверхностей осей не должны превышать допусков, указанных в табл. 5 .

соосности поверхности В относительно поверхности А (в радиусном выражении)

торцевого биения поверхности Г относительно поверхности А

пересечения оси отверстия d ₁ относительно оси поверхности А (в радиусном выражении)

2.12 . По заказу потребителя оси диаметром 5 мм и более, длиной не менее пятикратного диаметра, изготовляемые без термообработки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин.

2.13 . По заказу потребителя у основания буртиков осей с d ≤ 20 мм типов 5 — 8, изготовляемых без термообработки, не должны появляться признаки разрушения при отклонении поверхности Г до 15° от исходного положения.

2.14 . По заказу потребителя оси должны выдерживать срезающие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Для проверки соответствия осей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

3.2 . Оси следует предъявлять к приемо-сдаточным испытаниям партиями. Размер партий устанавливает изготовитель. Партия должна состоять из осей одного номинального размера, прошедших технологический процесс по одной технологической докумен тации и предъявленных к приемке по одному документу.

3.3 . Приемо-сдаточные испытания осей производят:

на соответствие пп. 1.1, 2.4, 2.6 — 2.11 — в порядке, предусмотренном для контроля размеров и внешнего вида изделий нормальной точности по ГОСТ 17769-83 (за главный размер принимают размер d );

на соответствие пп. 2.12 — 2.14 и по твердости — в порядке, указанном для контроля механических свойств по ГОСТ 17769-83.

3. 1 — 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Требования пп. 1.1 , 2.7 , 2.9 контролируют универсальными средствами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 . Требования по пп. 2.4 и 2.6 контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4 . Требовани я по п. 2.11 контролируют следующими методами.

Отклонение от соосности поверхности В относительно поверхности А определяют как среднее значение наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. 2.

Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.

Торцевое биение поверхности Г относительно поверхности А определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт. 2.

Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей осине менее чем на полный оборот (см. черт. 2).

Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при d _кнорм ≥ 32 мм и d _к _y _в ≥ 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу Г.

Отклонение от пересечения оси отверстия d ₁ ≥ 1,6 мм с осью поверхности А проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1 — 0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими Д и Е оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг свей оси (черт. 3).

Величина отклонения от пересечения определяется разностью обоих измерений, для радиусного выражения значение отклонения: должно быть разделено на два.

Допускается отклонение от пересечения оси отверстия с осью поверхности А не контролировать в готовых осях при условии обеспечения этих отклонений технологическим процессом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5 . Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности А по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59 .

4.6 . Оси подвергают испытанию на изгиб (п. 2.12 ), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.

4.7 . Оси типов 5 — 8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п. 2.13 ) по ГОСТ 1759.4-87 . Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75 .

4.8 . Испытания на срез (п. 2.14 ) производят по методике, со гласованной с потребителем.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5.1 . Упаковка осей и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72 .

ПРИЛОЖЕНИЕ . (Исключено, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Я. Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф. Сазонова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 № 3560

3 . Срок проверки стандарта — 1991 г. Периодичность проверки — 5 лет

4 . Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87

Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86.

Источник

ГОСТ 9650-80

Скачать ГОСТ 9650-80 вы можете в следующих версиях:

Поправки и изменения к ГОСТ 9650-80:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 1
Регистрационный номер: 2797
Новое значение: —

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 2
Регистрационный номер: 1286
Новое значение: —

Тип изменения: Поправка
Номер изменения:
Регистрационный номер:

страница 1
страница 2
страница 3
страница 4
страница 5
страница 6
страница 7
страница 8
страница 9
страница 10
страница 11
страница 12
страница 13
страница 14
страница 15
страница 16
страница 17
страница 18
страница 19
страница 20
страница 21
страница 22
страница 23
страница 24
страница 25
страница 26
страница 27
страница 28
страница 29
страница 30

Источник

Гост 9650-80 оси. технические условия

4.1. Требования пп. , , контролируют универсальными средствами.

4.2. Шероховатость (пп. и ) проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378-75 или на приборах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Требования по пп. и контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Требования по п. контролируют следующими методами.

Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.

Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей осине менее чем на полный оборот (см. черт. ).

Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при d_кнорм ≥ 32 мм и d_к_y_в ≥ 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу Г.

Отклонение от пересечения оси отверстия d₁ ≥ 1,6 мм с осью поверхности А проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1 — 0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими Д и Е оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг свей оси (черт. ).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности А по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.6. Оси подвергают испытанию на изгиб (п. ), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.

4.7. Оси типов 5 — 8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п. ) по ГОСТ 1759.4-87. Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.

4.8. Испытания на срез (п. ) производят по методике, согласованной с потребителем.

ГОСТ 9650-80

Оси. Технические условия

ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»
ГОСТ 10702-78 «Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия»
ГОСТ 11284-75 «Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры»
ГОСТ 1414-75 «Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия»
ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
ГОСТ 17769-83 «Изделия крепежные. Правила приемки»
ГОСТ 18160-72 «Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение»
ГОСТ 8820-69 «Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры»
ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»
ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»
ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
ГОСТ 9.301-86 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования»
ГОСТ 9.303-84 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору»
ГОСТ 9.306-85 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения»
ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 10702-78.

Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125 — 245 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Покрытия осей — по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86.

2.4. Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.

2.5. Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл. .

f8, h8, f9, a11, c11, d11, h11, h12, b12

Источник