7. Требования к защитным покрытиям и методам контроля качества
7.1 Требования к защитным покрытиям подземных стальных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов) усиленного и нормального типа приведены в таблицах 2 и 3 соответственно.
Таблица 2. Требования к защитным покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя(1) | Значение | Метод испытания | Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж) |
|---|---|---|---|
| 1. Адгезия к стали,не менее, при температуре 20°С, Н/см | 70,0 | В соответствии с приложением К | 2 |
| 50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
| 40°С, Н/см | 35,0 | В соответствии с приложением К | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 |
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 35,0 | 2 | ||
| 20°С, МПа | 20,0 10,0 0,5 5,0 7,0 | В соответствии с приложением К | 1,9 3, 4, 10 7, 8 11 12, 13 |
| 2. Адгезия в зоне нахлеста при температуре 20°С, Н/см, не менее: | В соответствии с приложением К | ||
| Ленты к ленте | 7,0 35,0 20,0 | 3, 4, 5 9 10 | |
| Обертки к ленте | 5,0 | 4 | |
| Слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 3 | |
| 3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С, Н/см, не менее | 50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820мм и более) | |
| МПа, не менее | 35,0 | В соответствии с приложением К | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820мм) |
| 30,0 15,0 | 9 3, 4 | ||
| 3,5 5,0 | В соответствии с приложением К | 11 12, 13 | |
| 4. Прочность при ударе, не менее, Дж, при температуре: | В соответствии с приложением Л | Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3), для трубопроводов диаметром, мм: | |
| минус 15°С | 5,0 | до 273 включ. | |
| 6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
| 8,0 | св. 530 до 820 | ||
| 10,0 | св. 820 | ||
| 20°С | В соответствии с приложением Л | Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 13), для трубопроводов диаметром, мм: | |
| 5,0 | до 273 включ. | ||
| 6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
| 8,0 | св. 530 до 820 | ||
| 10,0 | св. 820 | ||
| 4,0 | 4, 5, 9, 10 | ||
| 40° С | 6,0 | В соответствии с приложением Л | 11, 13 |
| Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5), для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 5,0 | до 273 включ. | ||
| 6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
| 8,0 | св. 530 до 820 | ||
| 10,0 | св. 820 | ||
| 4,0 | 4, 5, 9, 10, 11 | ||
| 6,0 | 13 | ||
| 20°С, Дж/мм толщины защитного покрытия | 5,0 | 1, 2 для трубопроводов диаметром, мм: до 820 включ. | |
| 6,0 | св. 820 | ||
| 5. Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20°С(2) | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | В соответствии с приложением М | ||
| 20°С | 5,0 | Для всех защитных покрытий | |
| 60°С | 10,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50°С, ч, не менее | |||
| 1000 | По ГОСТ 13518 | 1, 2, 3, 8, 9, 10 | |
| 8. Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее | 500 | В соответствии с приложением Н | 1, 2, 3, 8 |
| 9. Температура хрупкости, °С, не выше | -50°С | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
| 10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне) °С, не более | -10°С | По ГОСТ 2678 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20±5)°С, Ом·м 2 , не менее: | В соответствии с приложением П | ||
| Исходное |
(1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. При установлении дополнительных требований к стойкости защитных покрытий при температурных и механических воздействиях, оценка дополнительных показателей стойкости может быть осуществлена по приложениям С, Т, У, Ф.
(2) Прочность при разрыве комбинированных защитных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80Н/см ширины.
(3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов составляет не менее 400 Ом·м 2 .
Таблица 3. Требования к защитным покрытиям нормального типа
| Наименование показателя(1) | Значение | Метод испытания | Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж) | |
|---|---|---|---|---|
| 1 Адгезия к стали при температуре 20°С: | В соответствии с приложением К | 14 (для трубопроводов диаметром 820мм и более) | ||
| Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 15140 | 14 (для трубопроводов диаметром до 820мм) | |
| Балл, не более | 35,0 | |||
| МПа, не менее | 20,0 | В соответствии с приложением К | 15 | |
| 1 | 17 | |||
| 7,0 | 18 | |||
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20°С, Н/см, не менее: | В соответствии с приложением К | |||
| ленты к ленте | 7,0 | 15 | ||
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 15 | ||
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | В соответствии с приложением К | 14 (для трубопроводов диаметром 820мм и более) | |
| 35,0 | 14 (для трубопроводов диаметром до 820мм) | |||
| МПа, не менее | 15,0 5,0 | В соответствии с приложением К | 15 18 | |
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | 2,0 | В соответствии с приложением Л | ||
| минус 15°С, Дж | 6,0 | 17 | ||
| 2,0 | 16 | |||
| 20°С, Дж | 6,0 | 17 | ||
| 16 | ||||
| 40°С, Дж | 3,0 | В соответствии с приложением Л | 18 | |
| 2,0 | 17 | |||
| 6,0 | В соответствии с приложением Л | 16 | ||
| 20°С, Дж/мм толщины защитного покрытия | 14, 15 для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 4.25 | В соответствии с приложением Л | до 159 включ. | ||
| 5,0 | св. 159 до 530 включ. | |||
| 6,0 | св. 530 | |||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20°С(2) | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 14 | |
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 15 | ||
| 6 Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | В соответствии с приложением М | |||
| 20°С | 4,0 5,0 | 18 14, 15, 16 | ||
| 40°С | 8,0 | 14, 18 | ||
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | 500 | По ГОСТ 13518 | Для защитных покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1мм: 14,15 | |
| 50°С, ч, не менее | ||||
| 8 Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее | 500 | В соответствии с приложением Н | 14, 15 | |
| 9 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20±5)°С, Ом·м 2 , не менее: | В соответствии с приложением П | |||
| Исходное | 10 10 | 14 | ||
| через 100 сут выдержки | 10 8 5·10 2 10 9 10 7 3·10 2 | 15, 16, 18 17 14 15, 16, 18 17 | ||
| 10 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия(3) на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м 2 , не менее | В соответствии с приложением П | |||
| 3·10 5 1·10 5 5·10 4 | 14, 15, 17 18 16 | |||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | ||||
| 5,0 4,0 2,0 | 7, 14 | 14, 15 18 17 | ||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 16 | |
(1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в нормативных документах (НД) не оговорены другие условия.
(2) Прочность при разрыве комбинированного защитного покрытия, лент и защитных оберток относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80Н/см ширины.
(3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов должно составлять не менее 400 Ом·м 2 .
7.2 Рекомендуемые конструкции защитных покрытий, применяемые для защиты стальных подземных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов), приведены в приложении Ж. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
7.3 Для магистральных трубопроводов классификация и требования к защитным покрытиям определены в ГОСТ 25812.
7.4 Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении И. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
7.5 Защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны при меняться для:
— стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;
— газопроводов с давлением газа до 1,2МПа (12кгс/см 2 ), предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;
— стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом.
Примечание. Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2МПа (категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
7.6 Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснабжения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют защитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.
7.7 При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, должны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизированных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых, эпоксидных покрытий.
7.8 Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизированным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10% площади трубы), возникших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10м.
7.9 При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтируют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покрытию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.
7.10 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
— на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
— на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях — на 10% отремонтированной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
— на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий — через 1м по длине окружности.
7.11 Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с применением адгезиметров:
— на трубах в базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
— на трубах в трассовых условиях — на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы — на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизированным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение;
— на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности.
7.12 Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0см и не более 5,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не менее 50% площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД.
7.13 Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, емкостей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изоляции; при нанесении в трассовых условиях — после изоляции резервуаров и перед опусканием трубопровода в траншею.
7.14 Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спиральной навивкой. При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий усиленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контролируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5м/с.
7.15 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефектоскопом.
7.16 После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покрытия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано.
Источник
Покрытие термин гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Термины и определения
Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Terms and definitions
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 марта 1982 г. N 1012 срок введения установлен с 01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области металлических и неметаллических неорганических покрытий, полученных на металле или сплаве.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В справочном приложении приведены термины, относящиеся к обработке поверхности, свойствам покрытий и дефектам гальванических покрытий.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
1. Покрытие
Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности
2. Внешний слой покрытия
Ндп. Верхний слой покрытия
D. Aussenschicht des
F.
Слой покрытия, поверхность которого соприкасается с окружающей средой
Ндп. Подложка
D. Unterschicht
Е. Underlayer
F. Sous-couche
Каждый из слоев многослойного покрытия, расположенный под внешним слоем покрытия
4. Основной покрываемый металл
D. Grundmetall
E. Basic metal
F. de base
Металл или сплав, на котором получают покрытие
5. Толщина покрытия
D.
Е. Coating thickness
F. de
Расстояние по нормали между поверхностью основного покрываемого металла и поверхностью внешнего слоя покрытия
6. Местная толщина покрытия
D. Lokale
Е. Local coating thickness
F. locale de
Толщина покрытия в заданном месте
7. Минимальная толщина покрытия
D. Minimale
Е. Minimal coating thickness
F. minimale de
8. Максимальная толщина покрытия
D. Maximale
Е. Maximal coating thickness
F. maximale de
9. Средняя толщина покрытия
Е. Middle coating thickness
F. moyenne de
10. Толщина слоя покрытия
Е. Thickness of coating layer
F. de la couche de
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
11. Крацевание
D. Kratzen
Е. Scratch-brushing
F. Aplanissage
Обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия щетками для удаления окислов, загрязнений, уплотнения покрытия или нанесения декоративного штриха
12. Матирование
D. Matt-Finish
Е. Mat finish
F.
Обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия механическим, химическим или электрохимическим способом, устраняющая ее способность к зеркальному и рассеянному отражению света
13. Сатинирование
D. Satin-Finish
E. Satin finish
F. Satinage
Декоративная обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия механическим, химическим или электрохимическим способом для получения полублестящей поверхности за счет микронеровностей
14. Активация основного покрываемого металла (подслоя)
Ндп. Декапирование
D. Aktivierung
Е. Activation
F. Activation
Обработка поверхности основного покрываемого металла (подслоя) в растворах химическим или электрохимическим способом для снятия окисного слоя непосредственно перед получением покрытия
15. Химическая aктивация
Ндп. Химическое декапирование
D. Chemische Aktivierung
Е. Chemical activation
F. Activation chimique
Активация основного покрываемого металла и (или) подслоя в слабых растворах кислот, щелочей или солей
16. Электрохимическая активация
Ндп. Электрохимическое декапирование
D. Etektrochemische Aktivierung
Е. Electrochemical activation
F. Activation
Химическая активация под действием электрического тока от внешнего источника
Способы получения покрытий
17. Химический способ получения покрытия
D. Chemisches Verfahren des
E. Chemical method of coating
production
F. chimique d’obtention du
Получение металлического или неметаллического неорганического покрытия в растворе солей без электрического тока от внешнего источника.
Примечание. Примерами получения покрытий химическим способом являются: для металлических покрытий, полученных восстановлением — никелирование, меднение, серебрение и другие; для неметаллических неорганических покрытий, полученных окислением — оксидирование, фосфатирование,
хроматирование и другие. Последние применяют также для дополнительной обработки покрытия
18. Электрохимический способ
получения покрытия
D. Elektrochemisches Verfahren
des
E. Electrochemical method of coating production
F. d’obtention du
Получение металлического или неметаллического неорганического покрытия в электролите под действием электрического тока от внешнего источника
19. Катодное восстановление металла
D. Kathodische Metallreduktion
E. Cathodic metal reduction
F. сathodique de
Электрохимический способ получения металлического покрытия на металле, являющемся катодом
20. Анодное окисление металла
Ндп. Анодизационный способ
D. Anodische Metalloxydation
E. Anodic metal oxidation
F. Oxidation anodique de
Электрохимический способ получения неметаллического неорганического покрытия на металле, являющемся анодом
21. Контактный способ получения покрытия
D. Kontaktverfahren des
E. Contact method of coating production
F. par contact d`obtention du
Получение покрытия из раствора солей наносимого металла погружением основного покрываемого металла, находящегося в контакте с более электроотрицательным металлом
22. Газотермический способ получения покрытия
D. Gasthermisches Verfahren des
E. Gas-thermal method of coating production
F. gazothermique d`obtention du
Получение покрытия распылением газовой струей нагретого до жидкого или вязко-текучего состояния диспергированного материала
23. Металлизация распылением
D. Metallspritzen
E. Metal spraying
F. au pistolet
Получение покрытия распылением расплавленного металла
24. Плазменный способ получения покрытия
D. Plasma Verfahren des
E. Plasma-spraying method of
coating production
F. plasma d`obtention
du
Получение покрытия распылением плазменной струей расплавленного материала
25. Детонационный способ получения покрытия
D. Detonations Verfahren des
E. Detonation method of coating
production
F. de d`obtention du
Получение покрытия из диспергированого материала при взрыве горючего газа
26. Катодное распыление
D.
E. Cathode sputtering
F. cathodique
Получение покрытия распылением материала катода при газовом разряде
27. Конденсационный способ получения покрытия
D. Kondensations Verfahren des
E. Condensation method of coating production
F. par condensation d`obtention du
Получение покрытия испарением в вакууме наносимого материала, созданием направленного потока его частиц с последующим осаждением на поверхности основного покрываемого металла
28. Диффузионный способ получения покрытия
D. Diffusionsbehandlung
E. Diffusion treatment
F. Traitement de diffusion
Получение покрытия обогащением поверхностного слоя основного покрываемого металла химическими элементами способом диффузии
29. Горячий способ получения
покрытия
D. Schmelztauchbeschichten
E. Hot-dip metal coating
Получение покрытия пoгружением основного покрываемого металла в расплавленный металл
30. Вжигание
Получение покрытия нагреванием диспергированного материала с флюсом и связующим веществом, нанесенного на поверхность основного покрываемого металла
31. Эмалирование
D. Emaillieren
E. Enameling
F.
Получение покрытия расплавлением силикатных материалов на поверхности основного покрываемого металла
32. Плакирование
D. Plattieren
E. Cladding
F. Placage
Получение покрытия соединением двух или более разнородных металлических слоев горячей прокаткой или взрывом на поверхности основного покрываемого металла
Дополнительная обработка основного покрываемого металла (покрытия)
33. Пропитка покрытия
D.
E. Impregnation of coating
F. du
Обработка покрытия заполнением пор веществом, не взаимодействующим химически с материалом покрытия
34. Наполнение покрытия
D.
E. Filling of coating
F. Remplissage du
Обработка покрытия заполнением пор веществом, образующим с ним химическое соединение
35. Окрашивание покрытия
D. des
E. Dyeing of coating
F. Teinture du
Обработка анодно-окисного покрытия заполнением пор красителем
36. Гидрофобизирование покрытия
D. Hydrophobierung des
E. Hydrophobization of coating
F. Hydrophobisation du
Обработка покрытия гидрофобизирующей жидкостью для получения на его поверхности водоотталкивающей пленки
37. Оплавление покрытия
D. Aufschmelzen des
E. Flowing of coating
F. Fusion du
38. Оксидирование
D. Oxydieren
E. Oxidation
F. Oxidation
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется оксидная пленка
39. Пассивирование
D. Passivierung
E. Passivating
F. Passivation
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется пассивная пленка
40. Хроматирование
D. Chromatieren
E. Chromatizing
F. Chromatation
Пассивирование основного покрываемого металла и (или) покрытия, в результате которого на его поверхности образуется хроматная пленка
41. Фосфатирование
D. Phosphatieren
E. Phosphatization
F. Phosphatation
Обработка основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом, в результате которой на его поверхности образуется фосфатная пленка
42. Тонирование
D. Tonung
E. Toning
F. Virage
Декоративная обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия химическим или электрохимическим способом для получения неметаллического неорганического покрытия, интерферирующего свет
43. Обезводороживание
D. Wasserstoffentfernung
E. Dehydrogenization
F.
Удаление водорода из основного покрываемого металла и (или) покрытия путем нагрева
44. Химическое покрытие
D. Chemischer
E. Chemical coating
F. chimique
45. Электрохимическое покрытие
D. Elektrochemischer
E. Electrochemical coating
F.
Металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, полученное в электролите под действием электрического тока
от внешнего источника
46. Гальваническое покрытие
D. Galvanischer
E. Galvanic coating
F. galvanique
Электрохимическое покрытие, полученное катодным восстановлением металла
47. Анодно-окисное покрытие
Ндп. Анодизационное покрытие
D. Anodische-Oxidschicht
E. Anodic oxide coating
F. oxyde-anodique
Электрохимическое покрытие, полученное анодным окислением металла
48. Контактное покрытие
D. Kontaktverfahren
E. Contact plating
F. par contact
49. Газотермическое покрытие
D.
E. Gas-thermal coating
F. gazothermique
50. Металлизационное покрытие
E. Metal-spray coating
F.
Покрытие, полученное распылением расплавленного металла
51. Плазменное покрытие
E. Plasma coating
F. plasma
52. Детонационное покрытие
D.
E. Detonation coating
F. par
53. Конденсационное покрытие
E. Condensation coating
F.
54. Диффузионное покрытие
E. Diffusion coating
F. par diffusion
55. Горячее покрытие
D. Schmelztauchbeschichten
E. Hot-dip coating
F. chaud
56. Эмалевое покрытие
57. Плакирующее покрытие
D. Metallplattiеren
E. Metal cladding
F. Placage de
58. Металлическое покрытие
Покрытие, состоящее из металла или сплава
59. Неметаллическое неорганическое покрытие
D. Anorganischer
E. Non-metallic inorganic coating
F. non-metallique
inorganique
Покрытие, состоящее из неметаллических неорганических соединений
60. Композиционное покрытие
E. Composition coating
F. composite
Покрытие, состоящее из включений металлических и неметаллических неорганических составляющих
61. Защитное покрытие
Ндп. Антикоррозионное покрытие
D.
E. Protective coating
F. protecteur
Покрытие для защиты основного покрываемого металла от коррозии
62. Защитно-декоративное покрытие
D.
E. Protective decorative coating
F. protecteur et
Покрытие для защиты основного покрываемого металла от коррозии и придания его поверхности декоративного вида
63. Декоративное покрытие
D.
E. Decorative coating
F.
Покрытие для придания поверхности основного покрываемого металла декоративного вида
64. Специальное покрытие
D.
E. Special coating
F.
Покрытие для придания определенных свойств поверхности основного покрываемого металла
65. Катодное покрытие
D. Kathodischer
E. Cathodic coating
F. cathodique
Металлическое покрытие, имеющее в данной среде электродный потенциал более положительный, чем у основного металла
66. Анодное покрытие
D. Anodischer
E. Anodic coating
F. anodique
Металлическое покрытие, имеющее в данной среде электродный потенциал более отрицательный, чем у основного металла
Источник
Покрытие термин гост
Единая система защиты от коррозии и старения
Термины и определения
Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Terms and definitions
МКС 01.040.87; 87.040
Дата введения 2018-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации МТК 290 "Покрытия лакокрасочные", ООО Научно-производственное объединение "Лакокраспокрытие"
2 ВНЕСЕН МТК 290 "Покрытия лакокрасочные"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 апреля 2017 г. N 98-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. N 1006-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.072-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.
5 В В настоящем стандарте реализованы положения международного стандарта ISO 4618:2014* "Paints and varnishes — Terms and definitions" (ИCO 4618:2014 "Краски и лаки. Термины и определения") в части отношения к лакокрасочным покрытиям.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Для сохранения целостности терминосистемы в стандарте приведены терминологические статьи из другого стандарта, действующего на том же уровне стандартизации. В квадратных скобках приведены ссылки с указанием года принятия стандарта и номера терминологической статьи.
Подобные ссылки не считают нормативными. Информацию о таких ссылках в разделе "Нормативные ссылки" не приводят.
Не допустимые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометкой "Ндп".
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (en) и французском (fr) языках.
В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитные указатели иноязычных эквивалентов на немецком, английском и французском языках.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области лакокрасочных покрытий.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы по лакокрасочным покрытиям, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.
2 Термины и определения
Общие понятия
1 пленка лакокрасочного покрытия: Лакокрасочное покрытие, отделенное от окрашиваемой поверхности.
Источник
ГОСТ 24404-80 (1991)
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (в дальнейшем — покрытия), наносимые на поверхности изделий из древесины и древесных материалов, применяемых в строительстве, и устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обозначение в конструкторской и технологической документации.
Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в рекомендуемом приложении 1.
1. Классификация
1.1. Классификация по внешнему виду
1.1.1. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами.
1.1.2. Классификацию покрытий по качеству исполнения производят в соответствии с таблицей.
Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов могут быть определены по рекомендуемому приложению 2.
1.1.3. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска — на глянцевые и матовые.
Наименование показателей внешнего вида
Нормы для покрытий классов
1. Царапины шириной до 0,5 мм, глубиной менее толщины покрытия:
количество, шт./м 2 , не более
Допускаются без ограничения
общая длина, см/м 2 , не более
2. Пузыри (в том числе проколы):
диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./м 2 , не более
диаметром от 1,0 мм в количестве, шт./м 2 , не более
диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./дм 2 , не более
*Включения диаметром от 1 до 2 мм допускаются без ограничения.
диаметром до 1,0 мм в количестве, шт./м 2 , не более
4. Пропуски лакокрасочного материала или просвечивание нижележащего слоя для непрозрачного покрытия общей площадью, см 2 /м 2 , не более
5. Потеки общей площадью, см 2 /м 2 , не более
6. Вмятины площадью не более 3 см 2 в количестве, шт./м 2 , не более
7. Поднятие ворса
8. Риски, штрихи, шагрень, структурные неровности
9. Неравномерность глянца или матовости общей площадью, см 2 /м 2 , не более
10. Разнооттеночность общей площадью, см 2 /м 2 , не более
диаметр, мм, не более
количество, шт./м 2 , не более
12. Дефекты печати (расплывчатость и перекос рисунка, различия в интенсивности окраски)
1. На поверхности покрытия не допускается наличие дефектов одновременно более: II класс — 2, III класс — 5, IV класс — 8. На поверхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не ограничивается.
2. Скопление включений не допускается. Расстояние между включениями не должно быть менее 10 мм.
1.1.4. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).
Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71.
1.1.5. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса — ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется.
1.1.6. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
1.1.7. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150-200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм.
1.1.8. Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия.
1.2. Классификация по условиям эксплуатации
1.2.1. По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.
1.2.2. Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах — по ГОСТ 9.032-74.
2. Обозначение покрытий
2.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) лакокрасочный материал внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;
б) класс покрытия в соответствии с таблицей настоящего стандарта;
в) оптические свойства покрытия: прозрачное — П, непрозрачное — Н, непрозрачное с декоративным рисунком — НД;
г) степень блеска покрытия: глянцевое — Г, матовое — М;
д) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах — по ГОСТ 9.032-74.
2.2. Цвет покрытия, при необходимости, указывают полным наименованием после условного обозначения покрытия.
2.3. Основное условие эксплуатации покрытия в обозначении указывают на первом месте.
2.4. Допускается указывать обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, внешний слой покрытия, количество слоев).
2.5. Примеры обозначения покрытий:
Покрытие голубой пентафталевой эмалью, III класса, непрозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях умеренного макроклиматического района:
Эмаль ПФ-115.III.Н.Г.7/1 — У2 голубая
Покрытие нитроцеллюлозным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в промышленной атмосфере тропического сухого макроклиматического района:
Лак НЦ-2101.II.НД.Г.Т2
Покрытие алкидно-мочевинным лаком IV класса, прозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом отапливаемом и искусственно вентилируемом помещении в условиях умеренного макроклиматического района в атмосфере сельской местности:
Источник