Специализированные стационарные системы

С 1 марта вступают Новые ГОСТы: контроль неразрушающий.

ГОСТ Р 59243-2020 ISO/TR 25108-2018 Контроль неразрушающий. Образовательные организации, осуществляющие подготовку персонала неразрушающего контроля
Утвержден: Росстандарт, 08.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 .

ГОСТ Р ИСО 18490-2020 Контроль неразрушающий. Оценка остроты зрения специалистов неразрушающего контроля
Утвержден: Росстандарт, 08.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 .

ГОСТ Р 59286-2020 Контроль неразрушающий. Течеискание. Термины и определения
Утвержден: Росстандарт, 29.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 .

ГОСТ Р 59247-2020 Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические с функцией измерения. Общие требования
Утвержден: Росстандарт, 10.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 .

ГОСТ 34663-2020 Стыки рельсов и стрелочных переводов сварные. Методы неразрушающего контроля
Утвержден: Росстандарт, 26.08.2020 . Вводится с: 01.03.2021 .

С 1 марта вступают Новые ГОСТы: контроль неразрушающий.

ГОСТ Р 59243-2020 ISO/TR 25108-2018 Контроль неразрушающий. Образовательные организации, осуществляющие подготовку персонала неразрушающего контроля Утвержден: Росстандарт, 08.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 . ГОСТ Р ИСО 18490-2020 Контроль неразрушающий. Оценка остроты зрения специалистов неразрушающего контроля Утвержден: Росстандарт, 08.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 . ГОСТ Р 59286-2020 Контроль неразрушающий. Течеискание. Термины и определения Утвержден: Росстандарт, 29.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 . ГОСТ Р 59247-2020 Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические с функцией измерения. Общие требования Утвержден: Росстандарт, 10.12.2020 . Вводится с: 01.03.2021 . ГОСТ 34663-2020 Стыки рельсов и стрелочных переводов сварные. Методы неразрушающего контроля Утвержден: Росстандарт, 26.08.2020 . Вводится с: 01.03.2021 .

Источник

Мпк гост 56512 2015

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. Утвержден (№ 875-ст приказ Росстандарта от 06.07.2015) Дата ввода в действие 01.06.2016 http://meganorm.ru/Index/60/60400.htm http://www.gostinfo.ru/PRI/Page/GetP. erialID=278050

Остальные для комплекта на «полку»:
ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования. Действующий http://meganorm.ru/Index/52/52240.htm
ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы. Действующий http://meganorm.ru/Index/53/53266.htm
ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3-2009) Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование. Действующий http://meganorm.ru/Index/49/49234.htm
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Действующий http://meganorm.ru/Index2/1/4294848/4294848221.htm

ВНИМАНИЕ! В связи с отменой в 2016 г. ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод» и введением нового с 01.06.2016: ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы» на базе НП УЦА Екатеринбург проводятся дистанционные обучающие семинары: «Введение в действие нового ГОСТ 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы». Особенности, изменения и отличия от ГОСТ 21105-87».
Ориентировочный график проведения семинаров: апрель – 14.04.16 форма участия – очная; май – 18.05.16 – дистанционная; июнь – 08.06.16 – очная; июль – 14.07.16. – дистанционная: август – 30.08.16 – очная; сентябрь – 15.09.16 – очная; октябрь – 05.10.16 – дистанционная; ноябрь – 10.11.16 – очная; 30.11.16 — дистанционная
Участие в семинаре производится по заявке см. http://uca-ndt.ru/index.php/distantsionnoe-obuchenie

Программа дистанционного семинара «Введение в действие ГОСТ Р 56512-2015 (Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы). Особенности, изменения и отличия от ГОСТ 21105-87»
Семинар ведут: Е.В. Озорнина – начальник лаборатории, специалист III уровня по МК, ТК, ПВК, ПВТ; Е.В. Круглова – ведущий инженер, к.т.н., специалист III уровня по МК, РК, ПВК

1.Предварительное знакомство с ГОСТ Р 56512-2015 на сайте дистанционного обучения УЦА. – доступ открывается за 2 дня перед вебинаром.

2.Вебинар начало в 12:00 — участие в режиме реального времени времени (есть возможность задать интересующий вопрос непосредственно по ходу вебинара).

Запись вебинара может быть просмотрена в удобное для слушателя время на сайте дистанционного обучения УЦА. Задать вопросы можно преподавателям в письменной форме, после входа на сайт дистанционного обучения УЦА.

3. длительность 2 часа: 1.Правовые основы введения и применения ГОСТ Р 56512-2015. Стандарты ГОСТ Р ИСО 9934-1, ГОСТ Р ИСО 9934-2, ГОСТ Р ИСО 53700-2009, ГОСТ 55612-2013 2.Основные отличия ГОСТ Р 56512-2015 от ГОСТ 21105: 2.1.Нормативные ссылки, термины и определения 2.2.Технические возможности магнитопорошкового метода 2.3.Выбор аппаратуры, выбор индикатора 2.4.Контрольные образцы (выбор, характеристики, изготовление, аттестация) 2.5.Виды и способы намагничивания. Выбор способа контроля (расчет напряженности намагничивающего поля и силы тока)

Перерыв 1 час

2.6.Метрологическое обеспечение средств контроля, длительность 2 часа: 2.7Проведение контроля (подготовка, намагничивание, осмотр, оценка, размагничивание) 2.8.Требования безопасности

4.Ответы на вопросы участников семинара

5.Ответы на тестовые вопросы на сайте дистанционного обучения УЦА доступ открывается на 2 дня после вебинара
Время прохождения теста до 30 мин.

Момент начала тестирования определяется слушателем самостоятельно в рамках доступного времени (до 18:00 тест должен быть завершен).

НП УЦА Екатеринбург обращает внимание руководителей, что на время участия в семинаре необходимо частично освободить своих сотрудников от их повседневных обязанностей для продуктивного повышения квалификации и успешной сдачи теста.

Источник

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля: особенности

Согласно ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы», магнитопорошковый контроль (МПК) – метод контроля объектов, полуфабрикатов, узлов конструкций, изготовленных из магнитомягких и магнитотвердых сталей (ферромагнетиков).

Способы контроля – приложение магнитного поля и анализ остаточной намагниченности анализируемого объекта. В процессе магнитопорошкового контроля дополнительно используются магнитные индикаторы – особые порошки.

Почему МПК?

Востребованность и распространенность МПК обусловлена несколькими факторами, в том числе:

простотой контрольных мероприятий;
достаточно высокой точностью результатов;
возможностью выявить микроскопические трещины, усталость сталей, прочие дефекты, не всегда поддающиеся визуальной диагностике.

Цели и задачи магнитопорошкового контроля

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется для оценки состояния следующих объектов:

полуфабрикаты;
детали, узлы, элементы конструкций;
клепаные, болтовые соединения;
машины, механизмы;
изделия из ферромагнитных (ферримагнитных) материалов.

МПК может проводиться не только в производственных условиях, но и в процессе ремонта, эксплуатации объектов контроля.

Дефекты (поверхностные и подповерхностные), поддающиеся выявлению посредством магнитопорошкового метода контроля:

трещины (деформационные, закалочные, усталостные и т. п.);
флокены, закаты;
сварные дефекты (трещины, различные включения) и т. п.

Так, цели и задачи магнитопорошкового контроля сводятся к выявлению дефектов анализируемых объектов. Метод используется во множестве промышленных и производственных отраслей (машиностроение, самолетостроение, нефтегазовая сфера и пр.)

Особенности метода

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля дает возможность выявить не поддающиеся визуальному контролю слабо видимые дефекты, раскрытие которых составляет 0,001 мм; глубина – 0,01 мм; протяженность – 0,5 мм и крупнее.

Магнитопорошковый контроль может с успехом использоваться для диагностики объектов с немагнитным покрытием, например, со слоем краски или лака, меди и т. п. Такие объекты с толщиной покрытий до 50 мкм поддаются диагностике без ухудшения точности выявления дефектов.

Точность результатов магнитопорошкового контроля обусловлена:

магнитными характеристики контролируемых объектов;
размерами объектов;
ориентацией выявляемых дефектов;
способами нанесения порошков;
доступностью зон контроля (в случае диагностики конструкций);
уровнем упрочнения;
свойствами индикаторов (порошков, аэрозолей и т. п.);
толщиной покрытий, если они немагнитные;
коагуляцией порошков и т. п.

Все из упомянутых факторов необходимо учитывать в процессе разработки технологий контроля объектов магнитопорошковым методом, в том числе при выборе индикаторов (порошков).

Возможно неточное выявление особенностей и характеристик дефектов магнитопорошковым методом в случаях, когда:

плоскость дефекта лежит под углом менее 30о относительно поверхности объекта или направления магнитного потока;
параметр шероховатости поверхности – Ra – превышает 10 мкм;
объект покрыт нагаром, коррозийным слоем и т. д.

Стоит отметить и то, что магнитопорошковый метод – это разновидность индикаторного контроля. Иными словами, посредством использования индикаторов (порошков, аэрозолей и т. п.) невозможно определить ширину, глубину и размеры дефектов.

Не поддаются диагностике магнитопорошковым методом:

объекты из цветных металлов;
узлы и конструкции объектов, характеризующиеся магнитной неоднородностью;
швы (сварные), если они выполнены немагнитными электродами.

Реализация магнитопорошкового контроля допустима при условии следования положениям инструкций и операционных карт. Их содержание (рекомендуемое) рассмотрено отраслевыми стандартами (упомянутый ГОСТ Р 56512-2015).

Аппаратура и средства МПК

Выбор аппаратуры и средств магнитопорошкового контроля зависит от задач его проведения, условий работы и прочих факторов.

стационарные и портативные, в том числе специализированные дефектоскопы;
приборы для замеров магнитного поля (далее – МП; допустимая погрешность приборов – не более 10%);
индикаторы МП (порошки, аэрозоли, суспензии);
размагничивающие устройства;
приборы для оценки чувствительности порошков или аэрозолей;
устройства для замеров облученности объекта контроля и др.

Выбор индикаторов и оборудования осуществляется с учетом необходимой чувствительности магнитопорошкового контроля, свойств объекта, местоположения диагностируемых дефектов, условий проведения контроля.

Способы МПК

По остаточной намагниченности (СОН). Способ предполагает намагничивание объекта с последующим нанесением порошка или аэрозоли. Далее проводится анализ индикаторных рисунков (спустя не менее трех часов). Оптимально использование СОН в отношении магнитотвердых объектов с коэрцитивной силой более 10 А/см (12 Э).

По приложенному полю (СПП). Предполагает нанесение индикатора до намагничивания или же в его процессе. Рисунки в таком случае удается получить практически сразу. Оптимально использование СПП в отношении магнитомягких материалов (коэрцитивная сила до 10 А/см).

Источник

Специализированные стационарные системы

ООО «Научно-производственная фирма «АВЭК» является официальным дистрибьютором компании «ITW Tiede GmbH» (Magnaflux) Германия на территории Российской Федерации и стран СНГ, а также является производителем и интегратором систем магнитопорошкового контроля и систем контроля качества деталей.

Магнитопорошковый контроль — один из самых распространённых, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации.

Стационарные системы магнитопорошкового/магнитолюминесцентного контроля предназначены для обеспечения высокопроизводительного контроля деталей по стандартам:

DIN EN ISO 9934-1,

ГОСТ Р 56512-2015 (ГОСТ 21105-87).

Системы позволяют проводить контроль с чувствительностью А, Б и В по ГОСТ Р 56512-2015 (ГОСТ 21105-87).

При магнитопорошковом контроле выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты глубиной до 2мм.

Реализуемые схемы намагничивания:

— циркулярное намагничивание (пропускание тока через деталь или через центральный проводник),

— продольное намагничивание (пропускание тока через катушку и намагничивание детали в поле катушки),

— комбинированное намагничивание, при котором реазизуются обе предыдущие схемы.

При циркулярном намагничивании обеспечивается выявление продольных дефектов, а при продольном, порперечных дефектов.

Во всех установках предусмотрена система нанесения суспензии и функция размагничивания деталей после контроля.

Специализированные магнитопорошковые дефектоскопы или магнитопорошковые дефектоскопы специального назначения применяются для проведения контроля очень узкой или конкретной номенклатуры деталей.

Специализированные стационарные системы магнитопорошкового/магнитолюминесцентного контроля представлены в вариациях производства компании «ITW Tiede GmbH» (Magnaflux), Германия, и производства компании ООО «АВЭК-Инжиниринг», Россия.

Данное оборудование является современным аналогом устаревших дефектоскопов УМДЭ, ДМПУ, МДС, МД, УНМ, УНИ, БНР, МД-М.

ООО Научно-производственная фирма «АВЭК» предлагает вашему вниманию следующие узкоспециализированные магнитопорошковые дефектоскопы:

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля коленвалов.

Магнитопорошковый дефектоскоп, предназначенный специально для проведения магнитопорошкового/магнитолюминесцентного контроля коленчатых валов (коленвалов) различных размеров, длиной до 900мм и весом до 100кг. Коленчатый вал является главным элементом двигателя, более нагруженным и дорогостоящим, и поэтому здесь требуется особый контроль качества.

Данный магнитопорошковый дефектоскоп позволяется выявлять на коленвалах поверхностные и подповерхностные нарушения сплошности: волосовины, трещины различного происхождения, непровары сварных соединений, флокены, закаты, надрывы и т.п.

Магнитопорошковому контролю подвергаются как новые коленчатые валы, так и бывшие в эксплуатации, для обнаружения усталостных повреждений.

Коленвал работает в крайне неблагоприятных условиях: на него действуют ударные динамические нагрузки, силы трения, неуравновешенные моменты, крутильные колебания и вибрации, высокие температуры, статические нагрузки от сопрягаемых деталей. Именно коленчатый вал принимает на себя все недостатки сборки двигателя. Дефекты геометрии блока или шатунов в первую очередь скажутся на ресурсе коленчатого вала. Однако, несмотря на столь высокие требования к этой детали, качественный коленчатый вал при условии грамотной сборки двигателя обладает прекрасным ресурсом.

Усталостный износ возникает при работе деталей в условиях переменных напряжений. Если значения действующих напряжений в локальном объеме металла превышают определенный уровень, называемый пределом усталости или пределом выносливости, то в металле накапливаются повреждения, возникают трещины, развитие которых в конечном итоге приводит к разрушению детали.

Дефекты новых коленчатых валов встречаются гораздо реже, чем ремонтных коленвалов, но контроль коленвалов с помощью магнитопорошковой дефектоскопии обязательно должен применяться как в первом, так и во втором случае.

Коленчатые валы не прошедшие контроль, не допускаются в работу.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля пружин.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля пружин — это специализированная система, предназначенная для обнаружения продольных и поперечных трещин в пружинах различных размеров магнитопорошковым и/или магнитолюминесцентным методом контроля.

Магнитные свойства материала пружин позволяют вести контроль пружин способом остаточной намагниченности. Для выявления поперечных трещин пружину намагничивают на медном стержне, пропуская по нему ток силой из расчета 35-45 А на миллиметр диаметра пружины. Для выявления продольных трещин ток следует пропустить непосредственно по виткам пружины. Силу тока определяют также из расчета 35-45 А на миллиметр диаметра прутка пружины.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб малых диаметров.

ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016 устанавливает требования к магнитопорошковому контролю бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов тела трубы, торцов и фасок.

Магнитопорошковый контроль труб должен проводиться после завершения всех первичных технологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и горячей деформации, обработки в размер, предварительной правки и т.п.).

Поверхности трубы, торцов и фасок обоих концов контролируемых труб должны быть очищены от масла, жира, песка, окалины или любых других веществ, которые могут повлиять на расшифровку индикаций, полученных в процессе проведения магнитопорошкового контроля. Тип индикаций, а также минимальные размеры обнаруженных поверхностных дефектов зависят от технологии производства труб и качества обработки поверхности.

Система предназначена для магнитопорошковой дефектоскопии с целью выявления продольных и поперечных дефектов концов труб малого диаметра согласно ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб больших диаметров.

Магнитопорошковый контроль труб после завершения всех первичных технологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и горячей деформации, обработки в размер, предварительной правки и т.п.).

Система магнитопорошковой дефектоскопии для выявления продольных и поперечных дефектов концов труб большого диаметра согласно ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт.

Система предназначена для магнитопорошкового контроля муфт насосно-компрессорных и бурильных труб.

Муфты НКТ предназначены для соединения стальных бесшовных насосно-компрессорных гладких труб, что по большей части применяется в нефтедобывающей и газовой промышленностях, а также отраслях, связанных с перекачиванием сточных и пластовых вод и других агрессивных сред.

В процессе эксплуатации муфты должны обеспечиваться:

исключение возможности выдвливания различных смазок через резьбовые соединения,
предохранение от возможных разрывов, разломов и разрущений соединительной колонны в скважинах.

Системы для контроля муфт в соответствии с техническим заданием заказчика:

Контроль наружной и внутренней поверхности,
Бесконтактная технология намагничивания,
Встроенное в систему размагничивание,
Диаметр, толщина стенки, длина — согласно спецификации заказчика,
Контроль в соответствии с европейскими и российскими стандартами,
Различная степень автоматизации в зависимости от требуемой производительности.

Магнитопорошковый дефектоскоп со специальной системой вертикальной загрузки.

Система представляет собой схему дефектоскопа WE, развернутую вертикально. На поддоне закреплен держатель, куда вручную помещается деталь.

Система предназначена для выявления поверхностных и подповерхностных продольных и поперечных дефектов на внешней и внутренней поверхности деталей. Вертикальная конструкция способствует наиболее полному стеканию излишней суспензии с поверхности детали. Также этот магнитопорошковый дефектоскоп подойдет для контроля деталей с отверстием.

Специальная система вертикальной загрузки разработана для обеспечения проведения магнитопорошкового контроля деталей продолговатой сложной формы (например, контроль букс), так как присутствует необходимость контроля детали и осмотр со всех сторон. При такой схеме загрузки детали в дефектоскоп отпадает необходимость переворачивания детали, а это способствует увеличению производительности при магнитопорошковом контроле.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля грузоподъемных цепей.

В любом грузозахватном или грузоподъемном устройстве, используемом в такелажных работах, есть несущий элемент, называемый грузоподъемной цепью. Она применяется не только в процессе подъема и перемещения габаритных грузов, но также на производстве и при выполнении хозяйственных задач.

Грузоподъемные цепи входят в комплектацию механических и ручных конструкций, использующихся в процессе погрузочных и разгрузочных работ.

Грузоподъемные цепи необходимы для того, чтобы закреплять тяжелые крупногабаритные грузы. Вместе с цепными стяжками и стяжными механизмами они позволяют поднимать и перемещать грузы любого размера и конфигурации. Помимо этого, грузоподъемные цепи должны обеспечивать:

возможность использования в любых окружаюших условиях,
способность сохранять свою грузоподъемность,
безопасность в работе.

Для обеспечения этих показателей и проводится магнитопорошковый контроль грузоподъемных цепей, как новых, так и бывших в эксплуатации.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных пар колес.

Магнитопорошковый метод является одним из наиболее распространенных в системе НК деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава (МВПС). Объясняется это тем, что большинство деталей изготовлено из конструкционных сталей и легко намагничивается. Кроме того, он гарантирует надежное выявление поверхностных усталостных трещин, возникающих в процессе эксплуатации. При этом обеспечивается высокая чувствительность, выявление мельчайших дефектов.

В последние годы метод нашел широкое применение в самых различных отраслях отечественной промышленности и за рубежом. Не остались в стороне и предприятия железнодорожного транспорта, где все большее применение находят новые современные методы НК (феррозондовый, вихретоковый, акустико-эмиссионный), позволяющие автоматизировать технологические операции контроля.
Однако и сегодня магнитопорошковый метод остается одним из основных. С его помощью обеспечивается контроль важнейших деталей подвижного состава: осей колесных пар и колец подшипников, зубчатых колес и шестерен. Этим же методом контролируют 150 деталей локомотивов и электропоездов.

Колёсные пары относятся к ходовым частям и являются одним из ответственных элементов вагона. Они предназначены для направления движения вагона по рельсовому пути и восприятия всех нагрузок, передающихся от вагона на рельсы при их вращении. Работая в сложных условиях нагружения, колёсные пары должны обеспечивать высокую надёжность, так как от них во многом зависит безопасность движения поездов. Поэтому к ним предъявляют особые, повышенные требования Госстандарта, Правила технической эксплуатации железных дорог, Инструкция по освидетельствованию, ремонту, контролю и формированию вагонных колёсных пар, а также другие нормативные документы при проектировании, изготовлении и содержании. Конструкция и техническое состояние колёсных пар оказывают влияние на плавность хода, величину сил, возникающих при взаимодействии вагона и пути, и сопротивление движению.

Данная система предназначена для магнитопорошкового контроля колесных пар тележек ж/д вагонов.

Обеспечивает выявление продольных и поперечных трещин.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля центральных зубчатых колес большого диаметра.

Зубчатое колесо это колесо с зубьями по его окружности, и назначение зубьев – зацепляться с такими же зубьями на другом техническом устройстве (возможно – другом зубчатом колесе), таким образом может быть передана сила с одного устройства на другое, в касательном к поверхностям этих устройств направлении. И колесо без зубьев может передать некоторую касательную силу, однако будет проскальзывать при большой нагрузке. Зубья предотвращают проскальзывание и допускают передачу больших сил.

Магнитопорошковому контролю подвергаются как новые зубчатые колеса, так и бывшие в эксплуатации, подвергаемые ремонту или периодической проверке.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля колец подшипников.

Подшипники качения состоят из и пары колец, между которыми катятся тела качения (шарики или ролики). Тела качения могут быть заключены в сепаратор, удерживающий их на расстоянии друг от друга и улучшающий скоростные возможности подшипника.

Дорожки качения представляют собой желобки или плоские поверхности на внешней стороне внутренней обоймы и на внутренней стороне наружной обоймы. При вращении подшипника тела качения катятся по ним, обеспечивая плавность, малое трение и восприятие нагрузок.

Обоймы подшипников качения изготавливают из высококачественной стали, подвергают термообработке и механической обработке для достижения прочности детали и твердости поверхностей дорожек качения.

Подшипники по своей конструкции являются высокотехнологичными продуктами, обладающими в рабочих обстановках сложнейшей динамикой взаимодействия составляющих компонентов для восприятия тонких и всяких нагрузок, обеспечения точности вращения вала при большом диапазоне частот вращения и температур.

Магнитопорошковому контролю подвергаются как новые детали, так и бывшие в употреблении, с целью периодического контроля состояния подшипников и ремонта.

Система предназначена для магнитопорошкового контроля колец подшипников диаметром 85-650мм, шириной 20-250мм и максимальным весом 250кг.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля малогабаритных деталей.

Устройство для контроля малогабаритных деталей на наличие продольных и поперечных дефектов методом остаточной намагниченности. На базе магнитопорошкового дефектоскопа Isopuls 3000 производства ITW Tiede GmbH (Германия).

В данном случае деталь зажимается вручную между контактными пластинами, с помощью педали приводится в действие силовой блок и осуществляется намагничивание детали.

После этого на деталь наносится магнитная суспензия (погружением или распылением) и производится осмотр детали с целью выявления дефектов.

Таким образом осуществляется входной контроль деталей перед сборкой узлов или же контроль поверхности деталей после механической обработки.

Источник