Список разделов / ГОСТы / Инструменты / ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее — молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.
1. Технические требования
1.1. Основные размеры
1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл.1.
1.1.3. Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на черт.1-24 и в табл.2, 3.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300 ± 5) мм.
Предельные отклонения размеров корпусов молотков, получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать ii классу точности, а допуски на механическую обработку — 2-му ряду по ГОСТ 26645.
1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным на черт.25, 26 и в табл.7, 8 приложения 1.
1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размеры приведены на черт.27-36 и в табл.9 приложения 2.
Для забивания гвоздей и выполнения других операций при производстве столярных работ
Для забивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ
Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ
Для выполнения вспомогательных операций при производстве штукатурных работ
Для сплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета при производстве паркетных работ
Для загиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производстве кровельных работ
Для пробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей при устройстве асбестоцементных кровель
Для околки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивки отверстий (исполнение 1)
Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах
Для околки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня и брусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ
1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения 2:
Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90
Молотки столярные типа МСТ
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. ii.143. 207 НВ по ГОСТ 8479.
1.2.2. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам i группы по ГОСТ 977.
1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
Масса, кг, не более
1.2.4. Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.
1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.
1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.
Масса — не более 0,80 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:
0,3 мм -для корпуса молотка массой до 0,2 кг;
1,0 мм " " " " св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.
(Измененная редакция, Поправка 1992)
1.2.8. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:
ra 3,2 мкм — для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;
rz 40 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;
rz 320 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемых механической обработке.
1.2.9. Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.
Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.
На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.
Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.
1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.
1.2.11. Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.
1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.
1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.
Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.
1.2.14. Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень.
Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.
1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:
490 Н (50 кгс) — для молотков массой до 0,2 кг;
980 Н (110 кгс) " " " от 0,2 кг до 1,0 кг;
1470 Н (150 кгс) " " " св. 1,0 кг.
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 1,0 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Наименование обрабатываемого участка
Глубина термической обработки торца, мм
Молотки всех типов
МСТ, МПА, МКР, МПЛИ
Вся длина гвоздодерной части
Масса — не более 0,50 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Масса — не более 0,90 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.
1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускается применять лакокрасочное покрытие.
1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.
Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
(Измененная редакция, Поправка 1992)
1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу v по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.
(Измененная редакция, Поправка 1992)
1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.
1.3. Требования к сырью и материалам
Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.
На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип или типоразмер;
— цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).
Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.
(Остальное см. исполнение 1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Масса — не более 0,60 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
(Измененная редакция, Поправка 1992)
1.5.1. Упаковка молотков — по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.
По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Остальное — см. исполнение 1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977
Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695
Клин, оковка, кольцо
Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ1050
Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882
Сталь любой марки по ГОСТ 1050
Резина по технической документации, ут- вержденной в установленном порядке
Масса — не более 0,75 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.
1.5.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин
Масса — не более 1,50 кг
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин
2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
2.3. Приемку и поставку молотков производят партиями.
Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
Масса — не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Остальное — см. исполнение 1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Масса — не более 0,09 кг
* Размер для справок
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 0,10 кг
* Размер для справок
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 0,09 кг
1 — корпус; 2 — вставка; 3 — ручка; 4 — клин
Масса — не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 2,50 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп.1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4-1.2.9, 1.2.11-1.2.13, 1.2.17-1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл.6.
Объем партии молотков, шт.
Объем одной выборки молотков, шт.
Объем двух выборок мо- лотков, шт.
Масса — не более 2,30 кг
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Измененная редакция, Поправка 1992)
Масса — не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса — не более 2,30 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но не менее 5 шт.
Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.
3. Методы контроля (испытаний)
3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью ± мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью ± 0,1 мм.
3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1 — 125 — 0,1 по ГОСТ 166.
3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п.1.2.3) и ГОСТ 9012 (п.1.2.1).
Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.
3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ± 0,005 кг.
3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.
3.6. Контроль металлических и окисных покрытий — по ГОСТ 9.302.
3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п.1.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п.1.2.15 не подлежат.
3.8. Контроль по пп.1.2.2, 1.2.4-1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8-1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.
3.9. Шероховатость (п.1.2.8) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.
3.10. Испытания молотков на соответствие пп.1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34. 42 hrcэ.
Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3-4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.
После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение молотков — по группе хранения 2 ГОСТ 15150.
5. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.
Источник
Гост 24447
ВЛАГОМЕРЫ ТВЕРДЫХ И СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ
Общие технические требования и методы испытаний
Moisture meters for solid and dry substances.
General technical requirements and testing methods
Дата введения 1992-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.06.91 N 836
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1.2, 2.3, 2.4, 3.1, 4.2, 5.7, 5.8
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на влагомеры твердых и сыпучих веществ (далее — влагомеры), основанные на косвенных (электрических) методах измерения влажности: диэлькометрические, кондуктометрические, инфракрасные (ИК), сверхвысокочастотные (СВЧ) и устанавливает общие технические требования и методы испытаний влагомеров, изготовляемых для нужд народного хозяйства.
Стандарт не распространяется на влагомеры, основанные на прямых методах измерения влажности.
Номенклатура показателей качества, устанавливаемых при разработке технического задания и технических условий (далее — ТУ) на влагомеры конкретных типов, приведена в приложении 2.
Перечень общетехнических стандартов, необходимых при разработке технических заданий и ТУ на влагомеры твердых и сыпучих веществ, приведен в приложении 3.
Требования п.2.2 (п.1 таблицы, примечание 2) разд.3, 4, пп.5.1, 5.8-5.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от назначения и области применения влагомеры подразделяют на:
— лабораторные, предназначенные для измерения влажности вещества в лабораторных условиях;
— переносные (полевые), предназначенные для оперативного измерения влажности вещества непосредственно на месте отбора проб;
— поточные, предназначенные для автоматического измерения и (или) контроля влажности вещества и (или) сигнализации об отклонении влажности от установленных значений, и (или) регулирования и управления производственными процессами, технологическими линиями, агрегатами, входящими в автоматизированные системы управления технологическими процессами и (или) измерительно-информационные системы.
1.2. По устойчивости к механическим воздействиям, наличию информационной связи, защищенности от воздействия окружающей среды влагомеры подразделяют по ГОСТ 12997.
1.3. В зависимости от способа представления информации влагомеры подразделяют на:
1.4. По числу диапазонов измерений влагомеры подразделяют на:
1.5. По конструктивному исполнению влагомеры подразделяют на:
— влагомеры со встроенными измерительными преобразователями (датчиками);
— влагомеры с выносными измерительными преобразователями (датчиками).
1.6. В зависимости от режима работы влагомеры подразделяют на:
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Влагомеры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на влагомеры конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Основные показатели технического уровня и качества влагомеров и их значения приведены в таблице.
Источник
ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия
Текст ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Молотки стальные строительные
Технические условия
Construction steel hammers.
Дата введения 01.01.92
Настоящийстандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее — молотки),применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных,паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.
1. Технические требования
1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам,утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должныизготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.
1.1.3. Основные размеры имасса молотков должны соответствовать указанным на черт. 1 — 24 и в табл. 2, 3.
По согласованию с потребителем допускаетсяизготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300 ± 5)мм.
Предельные отклонения размеров корпусов молотков,получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитетапо ГОСТ25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классуточности, а допуски на механическую обработку — 2-му ряду по ГОСТ26645.
1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотковдолжны соответствовать указанным на черт. 25, 26 и в табл. 7, 8приложения 1.
1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размерыприведены на черт. 27 — 36 и в табл. 9 приложения 2.
Для забивания гвоздей и выполнения других операций при производстве столярных работ
Для забивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ
Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ
Для выполнения вспомогательных операций при производстве штукатурных работ
Для сплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета при производстве паркетных работ
Для загиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производстве кровельных работ
Для пробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей при устройстве асбестоцементных кровель
Для околки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивки отверстий (исполнение 1)
Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах
Для околки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня и брусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ
1.1.6. Условное обозначение молотков призаказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения(при наличии) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения2:
Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90
1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленныеметодом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр.II.143 . 207 НВ по ГОСТ 8479.
1.2.2. Заготовки корпусовмолотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям,предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.
1.2.3. Корпуса молотковдолжны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными втабл. 4.
Молоткистолярные типа МСТ
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Масса, кг, не более
1.2.4. Корпуса молотков не должныиметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест,усадочных раковин и пористости.
1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлесткуэлектродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва нерегламентируется.
1.2.6. Соединение вставки скорпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припояпо ГОСТ 19248.
Исполнение 1
Масса — не более 0,80 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Масса, кг, не более
1.2.7. Допуск соосности всада относительноплоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:
0,3мм — для корпуса молотка массой до 0,2 кг;
0,5мм » » » » от 0,2 до 1,0 кг;
1,0мм » » » » св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1,МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.
1.2.8. Параметрышероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:
Ra3,2 мкм — для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодернойчасти;
Rz 40мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката,или поверхностей, подвергаемых механической обработке;
Rz320 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемыхмеханической обработке.
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение1)
Масса- не более 1,0 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень;4 — рукоятка
Наименование обрабатываемого участка
Глубина термической обработки торца, мм
Молотки всех типов
МСТ, МПА, МКР, МПЛИ
Вся длина гвоздодерной части
1.2.9. Деревянныеручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.
Допускается не более двух сросшихся здоровых сучковдиаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободногоконца.
На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.
Остальные пороки древесины не должны превышать норм,установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.
Исполнение 3
Масса- не более 0,50 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой недолжна быть более 12 %.
1.2.11. Наружная поверхностьрукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.
1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, заисключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен бытьболее 2 мм.
1.2.13. Деревянные ручки всборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3,МШТ-3, должны быть расклинены.
Трещины от расклинивания на ручках за пределамивсада не допускаются.
Исполнение 4
Масса- не более 0,90 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
1.2.14. Рукоятка должна бытьплотно насажена на стержень.
Прокручивание рукоятки относительно стержня приударе не допускается.
1.2.15. Соединение корпусамолотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:
490Н (50 кгс) — для молотков массой до 0,2 кг;
980Н (110 кгс) » » » от 0,2 кг до 1,0 кг;
1470Н (150 кгс) » » » св. 1,0 кг.
1.2.16. Бойки молотков приударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных ишиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическуюформу, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.
1.2.17. Корпуса молотков,кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускается применять лакокрасочное покрытие.
1.2.18. Ручки должны быть окрашеныэмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.
Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931или ГОСТ 190.
Исполнение 1
Масса- не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
1.2.19. Лакокрасочныепокрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.
1.2.20. Поверхность торцабойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны бытьосветлены механическим способом.
1.3. Требования к сырью и материалам
Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных втабл. 5.
На поверхности каждого молотка (за исключениембойка) должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип или типоразмер;
— цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).
Примечание.Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всегосрока службы молотка.
Исполнение 2
(Остальное см. исполнение 1)
Масса- не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
1.5.1. Упаковка молотков — по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.
По согласованию с потребителем допускается другаяупаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений ивоздействия влаги во время транспортирования и хранения.
1.5.2. В транспортную тарудолжен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.
1.5.3. Маркировкатранспортной тары — по ГОСТ 14192.
Исполнение 3
Масса- не более 0,60 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
Исполнение 1
Масса- не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение1)
Масса — не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977
Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695
Клин, оковка, кольцо
Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050
Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882
Сталь любой марки по ГОСТ 1050
Резина по технической документации, утвержденной в установленном порядке
Масса- не более 0,75 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка
Масса- не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
*Размер для справок.
1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин
Масса- не более 1,50 кг
* Размер для справок.
1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин
Масса- не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение1)
Масса- не более 1,00 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Исполнение 1
Масса- не более 0,09 кг
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение1)
Масса- не более 0,10 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 3
(Остальное — см. исполнение1)
Масса — не более 0,09кг
1 — корпус; 2 — вставка; 3 — ручка; 4 — клин
Исполнение 1
Масса- не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение1)
Масса- не более 2,50 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Исполнение 3
Масса- не более 2,30 кг
* Размер для справок.
1— корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 1
Масса- не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин
Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение1)
Масса- не более 2,30 кг
1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
2. Приемка
2.1. Молотки должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя.
2.2. Для проверки соответствия молотков требованиямнастоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточныеиспытания.
2.3. Приемку и поставку молотков производятпартиями.
Размер партии устанавливают соглашением сторон.Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленныхиз одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессуи одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
2.4. При проверке молотков на соответствиетребованиям пп. 1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 -1.2.9,1.2.11- 1.2.13,1.2.17- 1.2.20,1.4применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки ввыборку в соответствии с табл. 6.
Объем партии молотков, шт.
Объем одной выборки молотков, шт.
Объем двух выборок молотков, шт.
2.5. Партию молотков принимают, если количестводефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, ибракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотковбольше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных молотков в первой выборкебольше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию молотков принимают, если количество дефектныхмолотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, есликоличество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочномучислу.
2.6. Для проверки молотков на соответствиетребованиям пп. 1.2.1,1.2.3,1.2.10,1.2.14- 1.2.16,1.3от партии отбирают 1 % молотков, но не менее 5 шт.
Если при проверке отобранных для контроля молотковхотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10,1.2.14- 1.2.16,следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из тойже партии.
При неудовлетворительных результатах повторнойпроверки молотки приемке не подлежат.
Результаты повторной проверки являютсяокончательными.
2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверкуколичества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов иприменяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.
3. Методы контроля (испытаний)
3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощиизмерительных средств с абсолютной погрешностью ±1 мм, остальные размерымолотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютнойпогрешностью ±0,1 мм.
3.2. Допуск соосности всадаотносительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблонаили штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166.
3.3. Проверка термическиобработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п. 1.2.3) и ГОСТ 9012 (п. 1.2.1).
Допускается применять метод проверкиобразцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партиейизделий, для определения твердости корпусов молотков.
3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весахс допустимой погрешностью ±0,005 кг.
3.5. Влажность древесиныручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.
3.6. Контроль металлическихи окисных покрытий — по ГОСТ 9.302.
3.7. Прочность соединения корпусамолотка с ручкой или стержнем (п. 1.2.15) проверяют методомприложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладываютв течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точностипо ГОСТ 13837.
Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3проверке по п. 1.2.15 не подлежат.
3.8. Контроль по пп. 1.2.2, 1.2.4 — 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11,1.2.13,1.2.17(в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8 — 1.2.20,1.4осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.
3.9. Шероховатость (п. 1.2.8) контролируют визуальнометодом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.
3.10. Испытания молотков на соответствие пп. 1.2.14и 1.2.16проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработаннойдо твердости 34 . 42 HRCэ.
Прочность гвоздодерной части молотков испытываютпутем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3 — 4 мм, длиной 100 мм, забитых наглубину 75 мм в торец березового бруса.
После испытаний на всех деталях молотков не должнобыть трещин, сколов, изломов, вмятин.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные молотки допускается перевозитьтранспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки отмеханических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение молотков — погруппе хранения 2 ГОСТ 15150.
5. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель должно гарантироватьсоответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий их транспортирования и хранения.
Источник
ГОСТ 11042-90
Настоящийстандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее -молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных,каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных,арматурных, монтажных работ.
1.Технические требования
1.1.1. Молоткидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным вустановленном порядке.
1.1.2. Молотки взависимости от назначения должны изготовляться следующих типов,указанных в табл.1.
1.1.3. Основныеразмеры и масса молотков должны соответствовать указанным начерт.1-24 и в табл.2, 3.
По согласованиюс потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 иМШТ-3 габаритным размером (300 ± 5)мм.
Предельныеотклонения размеров корпусов молотков, получаемые методоммеханической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классуГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать IIклассу точности, а допуски на механическую обработку — 2-му ряду поГОСТ 26645.
1.1.4. Вариантыисполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным начерт.25, 26 и в табл.7, 8 приложения 1.
1.1.5. Вариантыисполнения всадов и их размеры приведены на черт.27-36 и в табл.9приложения 2.
Длязабивания гвоздей и выполнения других операций при производствестолярных работ
Длязабивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ
Дляоколки и тески кирпича и керамических стеновых камней припроизводстве каменных и других работ
Длявыполнения вспомогательных операций при производстве штукатурныхработ
Длясплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета припроизводстве паркетных работ
Длязагиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производствекровельных работ
Дляпробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей приустройстве асбестоцементных кровель
Дляоколки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивкиотверстий (исполнение 1)
Длявыполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах
Дляоколки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня ибрусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ
1.1.6. Условноеобозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка,обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) иобозначения настоящего стандарта.
Пример условногообозначения молотка типа МПЛ исполнения 2:
Молотокплотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90
Молоткистолярные типа МСТ
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
1.2.1. Заготовкикорпусов молотков, изготовленные методом ковки, должнысоответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр.II.143. 207 НВ по ГОСТ 8479.
1.2.2. Заготовкикорпусов молотков, изготовленные методом литья, должнысоответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы поГОСТ 977.
1.2.3. Корпусамолотков должны быть термически обработаны в соответствии стребованиями, указанными в табл.4.
Масса,кг, не более
1.2.4. Корпусамолотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен,волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.
1.2.5. Стыкиоковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошнымшвом. Расположение сварного шва не регламентируется.
1.2.6.Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняютпри помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.
Молоткиплотничные
Масса — не более0,80 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
1.2.7. Допусксоосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка недолжен быть более:
0,3мм -для корпуса молотка массой до 0,2 кг;
1,0мм " " " " св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.
(Измененнаяредакция, Поправка 1992)
1.2.8. Параметрышероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:
Ra 3,2 мкм — дляторцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностейгвоздодерной части;
Rz 40 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;
Rz 320 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемыхмеханической обработке.
1.2.9.Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости ичервоточин.
Допускается неболее двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм нарасстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.
На ручкахплиточных молотков сучки не допускаются.
Остальные порокидревесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов1-го сорта по ГОСТ 2695.
1.2.10.Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.
1.2.11. Наружнаяповерхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей,вмятин и облоя.
1.2.12. Выступконца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеровМПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.
1.2.13.Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотковтипоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.
Трещины отрасклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.
1.2.14. Рукояткадолжна быть плотно насажена на стержень.
Прокручиваниерукоятки относительно стержня при ударе не допускается.
1.2.15.Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживатьстягивающее усилие не менее:
490Н (50 кгс) — для молотков массой до 0,2 кг;
980Н (110 кгс) " " " от 0,2 кгдо 1,0 кг;
1470 Н (150 кгс) " " " св. 1,0 кг.
(Остальное -см.исполнение 1)
Масса — не более1,0 кг
1 — корпус; 2 -кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Глубинатермической обработки торца, мм
МСТ,МПА, МКР, МПЛИ
Всядлина гвоздодерной части
Масса — не более0,50 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
Масса — не более0,90 кг
1 — корпус; 2 -ручка
1.2.16. Бойкимолотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная частьплотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздейне должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должныобразовываться трещины, изломы и сколы.
1.2.17. Корпусамолотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие поГОСТ 9.306. Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303 для группы условийэксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускаетсяприменять лакокрасочное покрытие.
1.2.18. Ручкидолжны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ4976.
Допускаетсяручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.
Молотки-кирочки
Масса — не более0,70 кг
1 — корпус; 2 -ручка
(Измененнаяредакция, Поправка 1992)
1.2.19.Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.
(Измененнаяредакция, Поправка 1992)
1.2.20.Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типовМСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.
1.3. Требованияк сырью и материалам
Детали молотковдолжны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.
На поверхностикаждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:
— цена (приизготовлении молотка для розничной продажи).
Примечание.Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность втечение всего срока службы молотка.
(Остальное см.исполнение 1)
Масса — не более1,00 кг
1 — корпус; 2 -кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Масса — не более0,60 кг
1 — корпус; 2 -ручка
(Измененнаяредакция, Поправка 1992)
1.5.1. Упаковкамолотков — по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.
По согласованиюс потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающаясохранность молотков от механических повреждений и воздействия влагиво время транспортирования и хранения.
Молоткиштукатурные
Масса — не более0,70 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Остальное — см.исполнение 1)
Масса — не более1,00 кг
1 — корпус; 2 -кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Стальмарки 40Х по ГОСТ 4543, сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435, стальмарок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 исталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977
Пиломатериалытвердых лиственных пород по ГОСТ 2695
Стальлюбой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ1050
Твердыйсплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882
Стальлюбой марки по ГОСТ 1050
Резинапо технической документации, ут- вержденной в установленномпорядке
Масса — не более0,75 кг
1 — корпус; 2 -ручка
Молотокпаркетный
Масса — не более0,70 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
1.5.2. Втранспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.
1.5.3.Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
Молоткикровельные
1 — корпус; 2 -оковка; 3 — ручка; 4 — клин
ТипоразмерМКР-3
Масса — не более1,50 кг
1 — корпус; 2 -оковка; 3 — ручка; 4 — клин
2.1. Молоткидолжны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Дляпроверки соответствия молотков требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
2.3. Приемку ипоставку молотков производят партиями.
Размер партииустанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотководного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех жематериалов, обработанных по одному технологическому процессу иодновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
Молоткишиферные
Масса — не более0,70 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Остальное — см.исполнение 1)
Масса — не более1,00 кг
1 — корпус; 2 -кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
Молоткиплиточные
Масса — неболее 0,09 кг
* Размер для справок
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Остальное -см.исполнение 1)
Масса — не более0,10 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Остальное -см.исполнение 1)
Масса — не более0,09 кг
1 — корпус; 2 -вставка; 3 — ручка; 4 — клин
Молоткишанцевые
Масса — не более2,20 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Остальное -см.исполнение 1)
Масса — не более2,50 кг
1 — корпус; 2 -кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
2.4. Припроверке молотков на соответствие требованиям пп.1.1.1 (в частисоответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4-1.2.9,1.2.11-1.2.13, 1.2.17-1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль,для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии стабл.6.
Объемпартии молотков, шт.
Объемодной выборки молотков, шт.
Объемдвух выборок мо- лотков, шт.
Масса — не более2,30 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Измененнаяредакция, Поправка 1992)
Молотки-кулачки
Масса — не более2,20 кг
1 — корпус; 2 -ручка; 3 — клин
(Остальное -см.исполнение 1)
Масса — не более2,30 кг
1 — корпус; 2 -кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка
2.5. Партиюмолотков принимают, если количество дефектных молотков в первойвыборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначениявторой выборки, если количество дефектных молотков больше или равнобраковочному числу.
Если количестводефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, номеньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию молотковпринимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньшеили равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектныхмолотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
2.6. Дляпроверки молотков на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.2.3,1.2.10, 1.2.14-1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но неменее 5 шт.
Если припроверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие небудет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3,1.2.10, 1.2.14-1.2.16, следует проводить повторные испытанияудвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.
Принеудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемкене подлежат.
Результатыповторной проверки являются окончательными.
2.7. Потребительимеет право проводить контрольную проверку количества молотков,соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяяметоды испытания, установленные настоящим стандартом.
3.Методы контроля (испытаний)
3.1. Длинумолотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств сабсолютной погрешностью ± мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручкиизмеряют с абсолютной погрешностью ± 0,1 мм.
3.2. Допусксоосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молоткапроверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1 — 125 — 0,1 поГОСТ 166.
3.3. Проверкатермически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013(п.1.2.3) и ГОСТ 9012 (п.1.2.1).
Допускаетсяприменять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанныхвместе с контролируемой партией изделий, для определения твердостикорпусов молотков.
3.4. Массумолотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ± 0,005 кг.
3.5. Влажностьдревесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера поГОСТ 24447.
3.6. Контрольметаллических и окисных покрытий — по ГОСТ 9.302.
3.7. Прочностьсоединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п.1.2.15) проверяютметодом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическуюнагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общегоназначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
Молоткитипоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п.1.2.15 неподлежат.
3.8. Контроль попп.1.2.2, 1.2.4-1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случаелакокрасочного покрытия), 1.2.8-1.2.20, 1.4 осуществляют визуальнометодом сравнения с образцами-эталонами.
3.9.Шероховатость (п.1.2.8) контролируют визуально методом сравнения собразцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.
3.10. Испытаниямолотков на соответствие пп.1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратнымударом молотка по стальной плите, термически обработанной дотвердости 34. 42 HRCэ.
Прочностьгвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздейдиаметром 3-4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торецберезового бруса.
После испытанийна всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов,вмятин.
4.Транспортирование и хранение
4.1. Упакованныемолотки допускается перевозить транспортом любого вида приобеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений ивоздействия влаги.
4.2. Хранениемолотков — по группе хранения 2 ГОСТ 15150.
5.Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовительдолжно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования ихранения.
Источник