Алюминий АМг2
Производство проката (труб) из сплава АМг2 (и подобных) методом волочения: Для волочения используют трубную заготовку, полученную прессованием или прокаткой на станах ХПТ. В последнем случае осуществляется в основном только безоправочное волочение с целью получения труб необходимого диаметра и устранения характерного дефекта прокатки — волнистости. Диаметр заготовки со станов ХПТ 85—16 мм, толщина стенки от 5 до 0,35 мм, разностенность 10%. Заготовку под волочение, полученную прессованием на горизонтальных или вертикальных прессах, используют для оправочного и безоправочного волочения. Диаметр заготовок от 360 до 20 мм, толщина стенки не менее 1,5 мм, разностенность 20%. С целью сокращения числа переходов при волочении и дорогостоящих промежуточных отжигов стремятся получить толщину стенки прессованной заготовки возможно более близкую к готовой трубе. Этому препятствуют возрастание удельных давлений и низкая производительность при прессовании, а также увеличение относительной разностенности прессованной заготовки выше 20%. Последнее особенно важно, так как при волочении относительная разностенность практически не снижается.
Заготовку перед волочением зачищают, разбраковывают и режут на необходимую длину с учетом длины захватки, концевой обрезки и технологического припуска на точность номинальной толщины стенки (от 100 до 300 мм). После разрезки труб зачищают дефекты и производят заковку захваток на пневматическом молоте, ковочных вальцах, кривошипно-ковочных или ротационно-ковочных машинах.
Вытяжки при волочении труб
Величины оптимальных вытяжек могут весьма сильно отличаться для труб одного и того же сплава, что объясняется многообразием факторов, действующих в производственных условиях. Чем выше культура производства, тем меньше интервал разброса крайних значений оптимальных вытяжек.
На рисунке слева приведен график, показывающий поле разброса значений интегрального показателя оптимальных вытяжек, полученное в производственных условиях. Как видно из этого рисунка, разброс весьма велик и его необходимо учитывать.
Поэтому ниже приводятся усредненные значения оптимальных вытяжек при волочении труб из алюминиевых сплавов. Наряду с частыми вытяжками за переход проводятся также и суммарные вытяжки от отжига до отжига.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| s в | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Источник
Сплав амг2 гост 4784 95
Применение: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая.
Химический состав в % материала АМг2:
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.4 | 0.1-0.5 | до 0.05 | до 0.15 | 95.7-98.2 | до 0.15 | 1.7-2.4 | до 0.15 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
Примечание: Al — основа; процентное содержание Al дано приблизительно.
Технологические свойства материала АМг2:
| Свариваемость: | без ограничений |
Механические свойства при Т=20 o С материала АМг2:
| Сортамент | Размер | Напр. | σв | σT | δ5 | Ψ | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж/м 2 | — |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 155 | 60 | 10 | |||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 175 | 13 | ||||||
| Лента, ГОСТ 13726-97 | 175 | 7 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 | 265-215 | 3-4 | ||||||
| Профили отожжен., ГОСТ 8617-81 | 225 | 59 | 13 | |||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 147 | 59 | 13 | |||||
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 155-175 | 6-7 |
| Твердость АМг2 | HB 10 -1 = 45 МПа |
| Твердость АМг2 нагартованного | HB 10 -1 = 60 МПа |
Физические свойства материала АМг2:
| T | E 10 -5 | α 10 6 | λ | ρ | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
Обозначения:
Механические свойства:
σв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
σT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
Ψ – Относительное сужение, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T), [1/Град]
λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ – Плотность материала, [кг/м 3 ]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг.
Источник
Сплав амг2 гост 4784 95
Марка АМг2 соответствует популярному алюминиевому деформируемому (обрабатываемому давлением) сплаву системы Al-Mg (магналии). Буквенная маркировка материала обозначает основные компоненты – алюминий (А) и магний (Мг), цифра 2 – среднюю массовую долю магния. Альтернативное обозначение искомого сплава — 1520.
В зависимости от способа термической обработки в маркировку могут добавляться следующие символы:
- М – отожженный или мягкий;
- Н – нагартованный;
- Н2 – нагартованный на одну вторую;
- Р – рафинированный, закаленный и естественно состаренный.
Химический состав и аналоги
Свойства и сферы применения алюминиевых сплавов зависят от соотношения легирующих элементов. Химический состав марки АМг2 в % согласно ГОСТ 4784-97:
- алюминий (Al) 95,3-98;
- магний (Mg) 1,8-2,8;
- марганец (Mn) 0,2-0,6;
- медь (Cu) до 0,1;
- титан (Ti) до 0,1;
- железо (Fe) до 0,4;
- кремний (Si) до 0,4.
Основными зарубежными аналогами являются марки A95052 и AA5052 (США).
Свойства алюминиевого сплава АМг2
К основным преимуществам алюминиевого сплава АМг2 относятся высокая пластичность и коррозионная стойкость. Он хорошо сваривается аргонодуговым способом и легко поддается механической обработке. Благодаря низкой пористости сварной шов устойчив к коррозии. Марка АМг2 характеризуется удовлетворительной прочностью, низкой твердостью, пределом текучести и модулем упругости. По прочности она превосходит сплавы системы Al-Mn, но уступает им в пластичности, тепло- и электропроводности. Если нужна большая прочность, то следует выбирать дюрали, например, марку Д16Т или В95. Искомый материал может использоваться в качестве экономичного заменителя более дорогостоящих марок АМг5 и АМг6. Продукция из алюминиевых сплавов весит почти в три раза меньше стальных изделий, что является важным преимуществом в ряде отраслей народного хозяйства (авиастроение, космическая промышленность и другие).
Физические свойства материала при температуре 20 °С:
- модуль упругости первого рода — 0,71·10-5 МПа;
- плотность — 2690 кг/м³;
- твердость HB 10-1 – 45 МПа (в нагартованном состоянии – 60 МПа);
- удельное электросопротивление — 47,6·109 Ом·м.
Область применения
Алюминиевый сплав АМг2 используется для изготовления труб, листов, прутков и других полуфабрикатов методами горячей или холодной деформации. Из него производят сложные и простые детали для машиностроения, которые не подвергаются значительной нагрузке, панели, стеновые конструкции, холодильное оборудование, дверные и оконные профили.
Сортамент алюминиевого проката марки АМг2
Сплав АМг2 может поставляться в виде следующих полуфабрикатов:
- (ГОСТ 21488-97); , в том числе листы с рифлением квинтет (ГОСТ 21631-76); (ГОСТ 17232-99);
- проволока (ГОСТ 7871-75);
- круглые и профильные трубы (ГОСТ 18482-79, ГОСТ 18475-82, ГОСТ 23697-79);
- уголки (ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 8617-81).
Наше предложение
Компания InoxAisa осуществляет оптовую и розничную продажу востребованной металлопродукции высокого качества:
- Листы АМг2М с гладкой матовой поверхностью толщиной от 0,5 до 3 мм, раскрой 1200х3000 и 1500х3000 мм, средняя цена 1 914 тенге/кг.
- Листы АМг2Н2Р с рифленой матовой поверхностью толщиной от 1,2 до 4 мм, раскрой 1200х3000 и 1500х3000 мм, средняя цена 1 914 тенге/кг.
- Плиты АМг2 с матовой поверхностью толщиной от 12 до 20 мм, раскрой 1200х3000 и 1500х4000 мм, средняя цена 1 815 тенге/кг.
Заказать листовой прокат из алюминия АМг2 можно в нашем интернет-магазине или посетив офис компании InoxAsia в Алматы. Адрес, схема проезда, время работы офиса и склада представлены в разделе «Контакты». Стоимость и наличие товаров уточняйте по телефону +7 (727) 357-38-38 или электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Для оптовых покупателей предусмотрена гибкая система скидок.
Источник
Сплав амг2 гост 4784 95
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades
Дата введения 2019-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС"), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов", Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия" (Алюминиевая Ассоциация)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2019 г. N 55)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2019 г. N 435-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейского и международного стандартов:
— EN 573-3:2013* "Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма деформируемых изделий. Часть 3. Химический состав и форма изделий" ("Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3: Chemical composition and form of products", NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
— ISO 209:2007 "Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав" ("Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition", NEQ)
7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектами патентных прав
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, панелей, шин, труб, катанки, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
2 Общие требования
2.1 Марки и химический состав алюминия должны соответствовать приведенным в таблице 1.
2.1.1 Отношение содержания железа к кремнию в марках алюминия должно быть не менее единицы.
2.1.2 Фактическое содержание алюминия в приведенных марках алюминия и алюминиевых сплавов определяют разностью между 100% и суммой всех определяемых элементов, выраженных с точностью до второго десятичного знака.
2.1.3 При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не учитывают в сумме примесей.
2.2 Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний (Al-Cu-Mg) и алюминий-медь-марганец (Al-Cu-Mn) должны соответствовать приведенным в таблице 2.
2.3 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец (Al-Mn) должны соответствовать приведенным в таблице 3.
2.4 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-кремний (Al-Si) должны соответствовать приведенным в таблице 4.
2.5 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний (Al-Mg) должны соответствовать приведенным в таблице 5.
2.6 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний (AI-Mg-Si) должны соответствовать приведенным в таблице 6.
2.7 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний (Al-Zn-Mg) должны соответствовать приведенным в таблице 7.
2.8 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-железо (Al-Fe) должны соответствовать приведенным в таблице 8.
2.9 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-литий (Al-Li) должны соответствовать приведенным в таблице 9.
2.10 В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-9, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую литую структуру.
2.11 В марках алюминия и алюминиевых сплавах, изделия из которых контактируют с пищевыми продуктами, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, массовая доля мышьяка — не более 0,015%, массовая доля цинка — не более 0,3%, массовая доля бериллия — не более 0,0005%.
2.12 Химические составы сплавов, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должны соответствовать приведенным в таблице 10.
2.13 Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать приведенным в таблицах 11 и 12.
2.14 Содержание элементов в таблицах 1-12 максимальное, если не указаны пределы.
Содержание алюминия задано как минимум для марок алюминия, и как остаток для марок алюминиевых сплавов.
2.15 Химический состав марок алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1-12 приведен в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.
2.16 В графу "Прочие элементы" входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
2.17 Содержание прочих элементов обеспечивается технологией изготовления. Определение содержания прочих элементов, не указанных в таблицах 1-12, проводят по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.18 Массовые доли бериллия, бора и церия устанавливают по расчету шихты, их содержание химическим анализом не контролируют, а обеспечивают технологией изготовления. В протоколах химического анализа указывают расчетное значение. При наличии технической возможности контроль содержания бериллия, бора и церия в химическом составе осуществляют в пределах, указанных в таблицах 1-12.
2.19 Марки алюминия и алюминиевых сплавов, в зависимости от назначения, должны содержать следующую дополнительную маркировку:
— буква "Е" — марки алюминия и алюминиевых сплавов с гарантированными электрическими характеристиками;
— буква "Ш" — марки алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;
— буква "П" — марки алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки;
— буква "У" — дополнительная маркировка для сплава СвАК5 с содержанием железа не более 0,3% (СвАК5У).
2.20 Обозначения марок алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах по [1] и [2] приведены в соответствии с требованиями этих стандартов. Международная цифровая система обозначения для марок алюминия и алюминиевых сплавов по [1] и [2] является предпочтительной. Обозначения, основанные на химических символах легирующих компонентов, указаны только для справки.
2.20.1 Химические составы марок алюминия и алюминиевых сплавов, внесенных в настоящий стандарт по [1] и [2] идентичны тем, которые приведены в [3] для соответствующих марок сплавов.
2.20.2 Химические составы марок деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов, имеющих международную регистрацию, не приведенных в настоящем стандарте, можно найти в [3].
2.21 Ближайшие аналоги отечественных марок алюминия и алюминиевых сплавов приведены в приложении Б.
2.22 Таблицы химических составов марок алюминия и алюминиевых сплавов приведены в следующем порядке:
— таблица 1 — Алюминий;
— таблица 2 — Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний (Al-Cu-Mg) и алюминий-медь-марганец (Al-Cu-Mn);
— таблица 3 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец (AI-Mn);
— таблица 4 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-кремний (AI-Si);
— таблица 5 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний (Al-Mg);
— таблица 6 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний (Al-Mg-Si);
— таблица 7 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний (Al-Zn-Mg);
— таблица 8 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-железо (Al-Fe);
— таблица 9 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-литий (Al-Li);
— таблица 10 — Алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки;
— таблица 11 — Алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки;
— таблица 12 — Алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки (продолжение).
Источник