Тема 2 СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ РБ

Основы и принципы технического регулирования продукции органического синтеза

Правовое регулирование отношений в области стандартизации

1. Методические основы стандартизации.

Цель и задачи, содержание курса.

Техническое регулирование — правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции или к связанным с ними процессам проектирования, производства, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Техническое регулирование охватывает систему стандартизации и сертификации, т.е. систему подтверждения соответствия

В процессе трудовой деятельности специалисту приходится решать систематически повторяющиеся задачи – измерение и учет количества продукции, составление технической документации, измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции и т.п. Существуют различные варианты решения этих задач. Цель стандартизации – нахождение оптимального решения.

Стандартизация это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для добровольного всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих задач.

Объектами стандартизации могут быть: материальные продукты труда, такие как сырье, материалы, готовые изделия, оборудование, а также процессы (технологические ,управления) и услуги.

Основные цели стандартизации

— защита интересов потребителей и государства в вопросах номенклатуры и качества продукции, обеспечивающих их безопасность для жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды;

-повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники,

— обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

— содействие экономии людских и материальных ресурсов, улучшению экономических показателей производств;

— обеспечение конкурентоспособности продукции на мировом рынке ;

Методические основы стандартизации.

Универсальный метод в области стандартизации — упорядочение объектов стандартизации, Этот метод состоит из следующих видов работ:

систематизации,
селекции,
симплификации,
типизации,
оптимизации.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Цель систематизации — расположить объекты в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП). ОКП представляет собой систематизированный свод кодов и наименований продукции.

Рассмотрим пример кодового обозначения в ОКП продукции класса 24: 2411210000

24 (класс) – продукция органической синтетической нефтехимической и коксохимической

24 1 (подкласс) –углеводороды алифатические, ароматические и их производные;

24 1 1 (группа) –алифатические углеводороды, их фракции и смеси;

24 11 2 (подгруппа) –углеводороды непредельные, нормального строения;

24 112 1 (вид) –этилен;

Селекция объектов стандартизации – деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения .

Симплификация – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения .

Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествует классификация, ранжирование объектов и анализ перспективности.

Типизация объектов стандартизации – деятельность по созданию типовых (общих) объектов – конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции, отобранные конкретные объекты подвергаются каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных значений параметров назначения и других показателей качества и экономичности. Оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности по выбранному критерию.

Можно проиллюстрировать пример выбора оптимального значения одного из параметров стандартизируемых изделий. Кривая 1 показывает зависимость функции потерь, когда при стандартизации выбрано максимальное значение параметра; на кривой 2 – аналогичный случай, но в качестве стандартного выбран минимальный параметр; кривая 3 – средние суммарные потери. Оптимальное значение может быть выбрано при минимальном значении суммарной функции потерь.

Методическими основами стандартизации продукции являются: параметрическая стандартизация, унификация, агрегатирование, комплексная стандартизация, опережающая стандартизация.

Параметрическая стандартизация. Для уяснения сущности метода рассмотрим понятие параметра. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции:

размерные ,весовые параметры
параметры, характеризующие производительность машин и приборов
энергетические параметры (мощность двигателя).

Процесс стандартизации параметрических рядов – параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Сущность параметрической стандартизации состоит в том, что параметры и размеры изделий устанавливаются непроизвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел, т.е. таких чисел, которым предписывается отдавать предпочтение по сравнению со всеми.

Наиболее широко используются ряды предпочтительных чисел, построенные по принципу геометрической прогрессии. В отличие от арифметической прогрессии, которая представляет собой ряд чисел, где разность между предшествующим и последующим числами одинакова.

— геометрическая прогрессия – это ряд чисел (4,. 6, 9, 13, 15, 20, 25), в котором каждое последующее число получается путем умножения предыдущего на одно и то же число, называемое знаменателем прогрессии (1.5). Преимущество геометрической прогрессии состоит в том, что в любом интервале процент увеличения величины числа является неизменным. Произведение или частное двух любых членов прогрессии является членом этой прогрессии. Это свойство используется при увязке параметров деталей.

Основной стандарт в этой области устанавливает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

R 5 -1.00, 1.60, 2.50, 4.00, 6.30, 10.0

R 10 – 1, 1.25, 1.6, 2, 2.5 ….. 10.0

R 20 – 1, 1.12. 1.25, 1.40, 1.60 …. 10.0

R 40 – 1, 1.06, 1.12, 1.18, 1.25 …. 10.0

Количество чисел в интервале 1-10 для R 5 -5, R 10 – 10, R 20 – 20, R 40 – 40.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет увязать по параметрам продукцию различных видов. При этом следует руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R 5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R 10, ряду параметров машин по R 10 — ряд размеров деталей по R 20.

Унификация продукции проводится с целью создания ограниченного числа взаимозаменяемой деталей. Деятельность по рациональному сокращению числа продукции, одинакового функционального назначения, называется унификацией . Таким образом, при унификации устанавливают минимальное, но достаточное число типов, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. Основными направлениями унификации являются:

разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий,
разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп продукции;
разработка унифицированных технологических процессов,
ограничение необходимым минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации могут быть оформлены по-разному: альбомы типовых конструкций сборочных единиц; стандарты параметров, размеров и конструкций.

Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий.

Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов – модулей.

Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации целенаправленно осуществляется планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований, как к самому объекту комплексной стандартизации, так и к его основным элементам. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий и необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных, по отношению к уже достигнутому на практике уровню, требований к объектам, которые будут оптимальными в последующее время.

Стандарты не могут только фиксировать уровень науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их производства. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

Опережающие стандарты выполняются в виде так называемых ступенчатых стандартов. Эти стандарты имеют 5 и более ступеней, которые содержат возрастающие требования к показателям качества и сроки их ввода в действие. Примером «многоступенчатого» стандарта могут служить разработанные в США в конце 60-х годов стандарты на предельно допустимое содержание токсичных компонентов отработанных газов. Эти стандарты предусматривали обязательное ежегодное снижение содержания в продуктах сгорания токсичных компонентов. К 1975г. эти показатели были минимальны.

Большим достижением международной стандартизации в конце 80-х годов было утверждение международного стандарта на аудиокомпактный диск до начала его производства. Это позволило обеспечить полную совместимость компакт-диска с другими техническими средствами и избежать дополнительных затрат.

Источник

Основы технического нормирования и стандартизации сыцко

«Компания «Ай Пи Ар Медиа» является владельцем Хранилища цифровых научных данных и диапазона индексов DOI для регистрации размещаемых в Хранилище объектов и обеспечивает регистрацию DOI по запросу правообладателя на безвозмездной основе.

Регистрация DOI позволяет обеспечить возможность обращаться к объектам, размещенным в Хранилищах, по их постоянному имени. Цифровой объект включается в мировые научные коммуникации и становится видимым для всего мирового сообщества, повышая потенциал цитирования и использования объекта.

Для присвоения Вашим объектам DOI, обратитесь к нам izdat@iprmedia.ru

СТАНДАРТИЗАЦИЯ

3. Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации: Закон Респ. Беларусь, 5 янв. 2004 г., №269-З // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. – 2004. — №2/1018

4. Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента: СТБ ISO 19011-2003. – Введ. 01.07.2004. – Минск: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2003. – 32 с.Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь: СТБ ISO 9000-2006. – Введ. 01.05.07. – Минск: Госстандарт, 2006. – 25с.

5. Системы менеджмента качества. Требования: СТБ ISO 9001-2009. – Введ. 01.03.09. – Минск: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2001. – 32 с.

6. ТКП 1.0-2004. Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических регламентов. – Минск: Госстандарт, 2004. – 32с.

7. ТКП 1.1-2004. Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических кодексов установившейся практики. – Минск: Госстандарт, 2004. – 28с.

8. ТКП 1.2-2004. Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки государственных стандартов. – Минск: Госстандарт, 2004. – 34с.

9. ТКП 1.3-2004. Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических условий. – Минск: Госстандарт, 2004. – 26с.

10. ТКП 5.1.01-2004. Национальная система подтверждения соответствия. Основные положения. – Минск: Госстандарт, 2004. – 24с.

11. ТКП 5.1.02-2004. Национальная система подтверждения соответствия. Порядок сертификации продукции. – Минск: Госстандарт, 2004. – 32с.

12. ТКП 5.1.03-2004. Национальная система подтверждения соответствия. Порядок декларирования соответствия продукции. – Минск: Госстандарт, 2004. – 36с.

13. ТКП 5.1.04-2004. Национальная система подтверждения соответствия. Порядок сертификации услуг. – Минск: Госстандарт, 2004. – 21с.

14. ТКП 5.1.05-2004. Национальная система подтверждения соответствия. Порядок сертификации систем менеджмента качества. – Минск: Госстандарт, 2004. – 24с.

Основная литература:

1. Валевич, Р.П. Управление качеством товаров и услуг: учеб. пособие / Р.П. Валевич, О.Б. Пароля. — Минск: БГЭУ, 2008. – 301 с.

2. Димов, Ю. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие / Ю. Димов. – СПб.: Питер, 2010. – 464с.

3. Карпенко, Е.М. Менеджмент качества: учебное пособие / Е.М.Карпенко. — Минск: ИВЦ Минфина, 2007. — 208с.

4. Ламоткин, С.А., Власова Г.М. Основы стандартизации и сертификации: учебное пособие / С.А. Ламоткин, Г.М. Власова. — Минск: БГЭУ, 2007. – 283с.

5. Ломоткин, С.А. Управление качеством товарной продукции: учеб. пособие / С.А. Ломоткин, И.М. Несмелов. — Минск: БГЭУ, 2006. – 141 с.

6. Немогай, Н. Стандартизация и сертификация продукции: учебное пособие / Н.Немогай. – М.: ТетраСистем, 2010. – 240с.

7. Портнов, Е., Дубовой Н. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: учебное пособие. / Е. Портнов, Н. Дубовой. – М.: Форум, 2009. – 256с.

8. Сыцко, В.Е. Основы стандартизации и сертификации товарной продукции: учебное пособие / В.Е. Сыцко. — Минск: Выш. школа, 2007. – 176 с.

1. Агарков, А. Управление качеством: учеб. пособие / А. Агарков. – М.: Дашков и Ко, 2010. – 228 с.

2. Аристов, О.В. Управление качеством: учебник / О.В. Аристов. — М. ИНФРА-М, 2007. – 240 с.

3. Гугелев, А. Стандартизация, метрология и сертификация: учебное пособие / А. Гугелев. – М.: Дашков и К, 2008. – 272с.

4. Круглов, М. Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью / М. Круглов. – М.: Дело АНХ, 2009. – 336 с.

5. Михеева, Е.Н. Управление качеством: учебник / Е.Н. Михеева, М.В. Сероштан. – М.: Дашков и Ко, 2010. – 708 с.

6. Немогай, Н.В. Управление качеством: учебник / Н.В. Немогай, Н.В. Бонцевич, В.В. Садовский. — Гомель: Центр исследования институтов рынка, 2006. – 361 с.

7. Семин, О.А. Сервис в торговле. Маркетинг и управление качеством торговых услуг: учеб. пособие / О.А. Семин. — М: Дело и сервис, 2006. — 216с.

8. Философские и социальные аспекты качества учеб. пособие / Б.С. Алешин [и др.]; под общ ред. Б.С. Алешина. – М.: Логос, 2004. — 438с.

9. Управление и организация в сфере услуг / К. Хаксевер [и др.]; под. общ. ред. В.В. Кулибановой. – Санкт-Петербург: Питер, 2002. – 752 с.

Источник

Тема 2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ РБ.

2. Цели, задачи, объекты и субъекты, принципыТеНо и Ст.

3. Методы ТеНо и Ст.

4. Основные положения системы ТеНо и Ст.

Определение и сущность ТеНо и Ст.

В связи с подготовкой РБ к вступлению в ВТО изменились современные подходы к стандартизации. На смену единому термину Ст пришли такие понятия, как «ТеНо и Ст».

ТеНо — это деятельность по установлению обязательных для соблюдения технических требований к безопасности продукции и процессам ее жизненного цикла (ЖЦП).

Стандартизация – деятельность по установлению добровольных для соблюдения технических требований (правил и характеристик) в отношении постоянно повторяющихся задач, направленную на достижение оптимальной степени упорядочивания продукции и процессов ЖЦП.

Как следует из изложенных определений, ТеНо является более актуальным и глобальным направлением деятельности, поскольку призвано решать социальную цель-защита жизни, здоровья людей и охрана окружающей среды от неблагоприятного воздействия продукции, что и выдвигает его на первый план. Поэтому обоснованно появление нового термина «ТеНо и Ст», который позволяет провести гармонизацию национального законодательства с принципами международной практики.

Важным результатом деятельности в области ТеНо и Ст должно стать улучшение качества потребительских товаров, продукции.

ТеНо и Ст целесообразно рассматривать как науку, как практическую деятельность и как элемент управления качеством.

Как наука ТеНо и Стобеспечивают разработку научно-обоснованных терминов, определений, принципов, методов, рассматривают вопросы государственного регулирования и управления в данной области, способствуют совершенствованию ее практической деятельности.

Как практическая деятельность ТеНо и Ст связаны с разработкой, внедрением и применением ТНПА, надзором за выполнением требований, правил и норм, изложенных в них, планированием и финансированием в этой области деятельности.

ТеНо и Ст, выполняя функции управления качеством (УК), способствуют ускорению НТП, интенсификации производства и повышению его эффективности.

Цели, задачи, объекты и субъекты, принципыТеНо и Ст.

Целью и задачамиТеНо и Ст являетсяобеспечение:

-защиты жизни, здоровья и наследственности человека, имущества и охраны окружающей среды;

-повышения конкурентоспособности продукции (услуг);

-технической и информационной совместимости (пригодность продукции, процессов или услуг к совместному, но не вызывающему нежелательных взаимодействий использованию при заданных условиях для выполнения установленных требований), а также взаимозаменяемости продукции;

— единства измерений (состояние измерений, при котором их результаты выражаются в единицах величин, установленных законодательством, и погрешности измерений, известных с заданной вероятностью);

-устранения технических барьеров в торговле;

-рационального использования ресурсов.

Объекты ТеНо и Ст.

Продукция, услуги, процессы, работы, информация (условные обозначения, термины, определения, единицы физических величин и т.д.).

Субъекты ТеНо и Ст.

— РБ в лице уполномоченных государственных органов- Президента РБ, Совета Министров РБ, Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров РБ и других государственных органов в соответствии с законодательством;

— юридические и физические лица, включая иностранные;

— иные субъекты гражданских правоотношений, которые в установленном порядке приобрели права и обязанности в области ТеНо и Ст.

Основные принципы стандартизации

1. Обязательность применения технических регламентов (ТР).

2. Доступность ТР, ТКП и государственных стандартов, информации о порядке их разработки, утверждения и опубликования для пользователей и иных заинтересованных лиц;

3. Приоритетное использование международных и межгосударственных стандартов

4. Использование современных достижений науки и техники

5. Обеспечение права участия юридических и физических лиц, включая иностранные, и технических комитетов по стандартизации в разработке государственных стандартов

6. Добровольное применение государственных стандартов.

Частные принципы, на которые опирается ТеНо и Ст:

1. Системность- рассматривает стандарт или иной ТНПА как элемент системы и способствует созданию систем вышеобозначенных актов.

2. Комплексность- обеспечивается разработкой и реализацией комплексно-целевых программ.

3. Планомерность- заключается в планировании работ по Стна основе годовых, пятилетних и перспективных планов.

4. Директивность, или обязательность,- определяется нормативно-правовой основой ТНПА.

5. Оптимальность- заключается в оптимизации требований, изложенных в ТНПА.

6. Динамизм- выражается в непрерывном и периодическом обновлении и пересмотре ТНПА.

7. Вариантность- определяет создание рационального многообразия ТНПА на стандартизируемый объект.

8. Повторяемость – определяет круг объектов, обладающих некоторой общностью свойств или повторением, на которые целесообразно разрабатывать ТНПА.

3. Методы ТеНо и Ст.

Стандартизация – не только вид деятельности, но и комплекс методов, необходимых для установления оптимального решения повторяющихся задач и узаконивания его в качестве норм и правил.

Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

Методы Ст подразделяют на следующие группы и виды:

1.Методы упорядочения объектов Ст (систематизация, селекция, симплификация, типизация, оптимизация).

2. Математические методы (параметрическая Ст, система предпочтительных чисел).

5. Комплексная, опережающая и ступенчатая Ст.

Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано прежде всего с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематизации, селекции и симплификации, типизации и оптимизации.

Систематизация – это деятельность, заключающаяся в научно обоснованном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации.

Примером результата работы по систематизации продукции может служить государственный классификатор промышленной и с/х продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции.

В настоящее время ОКП сосуществует с внешнеторговым классификатором, введенным в качестве основы таможенного тарифа – Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД).

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающаяся в отборе из множества видов продукции таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными и достаточными для удовлетворения потребностей и дальнейшего производства. Примером селекции может служить набор разновесов, позволяющий при минимуме гирь получить любое значение массы.

Симплификация — деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве. Метод заключается в простом уменьшении количества типов (видов, сортов) изделий до количества экономически и технически целесообразного и достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. Внедрение этого метода упрощает производство, облегчает материально-техническое снабжение, отчетность. В основу метода положено использование параметрических рядов.

Примером симплификации может служить градация одежды по росту, когда из целого ряда значений, соответствующих росту человека, нецелесообразными были признаны пять значений из шести:

…157,158,159,160,161,162,163,164…170…176…182…

Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов, специальный анализ перспективности объектов — сопоставление объектов с существующими и потенциальными потребностями. Так стандарт 5717-91 «Банки стеклянные для консервов. Технические условия» устанавливает 9 значений вместимости банок (250, 350, 500, 650, 800, 1000, 2000, 3000 и 10000 мл) и 3 значения диаметра венчика горловины (58, 68 и 82), но после соответствующего анализа оставлено только 10 типоразмеров банок из 27 возможных вариантов.

Типизация объектов стандартизации — это деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов (конструкций, технологических правил, форм документации) на основе прогрессивных методов и режимов работы и общих для ряда изделий характеристик. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Так, в начале 60-х гг. в эксплуатации находилось (включая ранее снятые с производства) более 100 конструктивных разновидностей телевизоров. Была поставлена задача — устранить неоправданное многообразие схем. Для этого всю совокупность конструкций подвергли систематизации, в результате которой были выделены исходя из размера экрана по диагонали три варианта — схемы телевизоров с экраном 35, 47 и 59см. В каждом варианте были отобраны наиболее удачные схемы, которые затем усовершенствованы с целью повышения безотказности и ремонтопригодности. В результате были созданы типовые (унифицированные) конструкции — УНТ-35, УНТ-47,УНТ-59.

Оптимизацияобъектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных (главных) параметров, а также других значений показателей качества и экономичности.

В отличие от работ по селекции и симплификации, базирующихся на несложных методах оценки и обоснования принимаемых решений, например на экспертных методах, оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию.

Математические методы

Представлены параметрической Ст и системой предпочтительных чисел.

Для уяснения сущности метода параметрической Страссмотрим подробнее понятие параметра.

Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:

-размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

-весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

-параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность технологического оборудования, скорость движения транспортных средств);

-энергетические параметры (мощность двигателя и пр.)

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью такого математического метода как система предпочтительных чисел.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел — набору последовательных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии(ряд чисел, в котором каждое последующее число получается умножением предыдущего на одно и то же число, называемое знаменателем прогрессии).Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке управленческого решения.

Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 «Нормальные линейные размеры», устанавливающий ряды чисел для выбора линейных размеров.

ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел.

Ряд R5: 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30;10,00. имеет знаменатель прогрессии = 1,6.

Ряд R10: 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50 . имеет знаменатель = 1,25.

Ряд R20: 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60 . имеет знаменатель = 1,12.

Ряд R40: 1,00; 1,06; 1,12; 1,1’8; 1,25 . имеет знаменатель = 1,06.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной: слишком широкий ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей (предприятий, индивидуальных покупателей), но, с другой стороны, чрезмерно расширяется номенклатура продукции, распыляется ее производство, что приводит к большим производственным затратам. Поэтому ряд. R5 является более предпочтительным равнению с рядом R10, а ряд R10 предпочтительнее ряда R20.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Например, в целях более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки строить по параметрическому ряду следует не только ряд размеров отдельных консервных банок, но и ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и автомашин, ряд размеров контейнеров и ящиков.

Унификация продукции.

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией. Унификация заключается в приведении множества объектов к единой форме, к единообразию.

Унификация базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

-разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

-разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

-разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции -межотраслевого применения;

-ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (унификация однотипных изделий) и межвидовой (унификация узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции — насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) Кп, который вычисляют по формуле

где n- общее число деталей в изделии, шт.;

n* — число оригинальных: деталей (разработаны впервые),шт.

Агрегатирование.

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалосьпрежде всего расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы <агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это обеспечило изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых 'можно проверить независимо от всей машины.

В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции.

В настоящее время важной задачей является переход к производству техники на базе крупных агрегатов-модулей. Модульный принцип широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении.

В технологических процессах агрегатирование может выполняться путем разделения технологических процессов на укрупненные блоки из отдельных технологических операций и последующей компоновки из этих блоков необходимой совокупности технологий.

Дата добавления: 2018-05-02 ; просмотров: 542 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Основы и принципы технического регулирования продукции органического синтеза

Правовое регулирование отношений в области стандартизации

1. Методические основы стандартизации.

Основы технического нормирования и стандартизации сыцко

Рекомендуем

СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Тема 2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ РБ.