Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры
Стандарт распространяется на вращающиеся центры для токарных станков в том числе для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕНТРЫ СТАНОЧНЫЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ГОСТ 8742-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Типы и основные размеры
Machine tool rotary centres
Types and basic dimensions
Взамен
ГОСТ 8742-62
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г № 2915 срок действия установлен
с 01.01.1978 г.
до 01.01.1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1 . Настоящий стандарт распространяется на вращающиеся центры для токарных станков, в том числе для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
(Измененная редакция, Изм. № 2 )
А — с постоянным центровым валиком;
Б — с насадкой на центровой валик.
3 . Основные размеры вращающихся центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Примечание . Чертеж не определяет конструкцию центров.
(Измененная редакция, Изм. № 2 )
Примечание. Вращающиеся центры нормальной серии по заказу потребителя могут изготавливаться повышенной точности.
Размеры по 2-му ряду для центров к станкам с числовым программным управлением (ЧПУ)
(Измененная редакция, Изм. № 2 )
Пример условного обозначения центра типа А, исполнения 1 с конусом Морзе 4, нормальной серии:
Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75
то же, усиленной серии:
Центр А-1-4-У ГОСТ 8742-75
То же, нормальной серии повышенной точности:
Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75
То же, для станков с числовым программным управлением:
Центр А-1-4-Н ЧПУ ГОСТ 8742-75
То же, усиленной серии для станков с числовым программным управлением:
Центр А-1-4-У ЧПУ ГОСТ 8742-75
То же, нормальной серии повышенной точности для станков с числовым программным управлением:
Центр А-1-4-НП ЧПУ ГОСТ 8742-75
4 . Центровой валик центров типа А на длине l 1 должен иметь твердость не менее HRC э 59.
5 . Насадка центров типа Б должна иметь твердость по наружному конусу не менее HRC э 59.
(Измененная редакция, Изм. № 2 )
6 . Твердость посадочной конической поверхности центрового валика центров типа Б должна быть не менее HRC э 51,5.
(Измененная редакция, Изм. № 2 )
7 . Твердость конуса Морзе хвостовика должна быть не менее HRC э 46,5.
(Измененная редакция, Изм. № 2 )
8 . Конусы Морзе — по СТ СЭВ 147-75.
9 . Радиальное биение конуса центрового валика центра не должно быть более;
для нормальной серии. 0,0112 мм
для нормальной серии повышенной точности. 0,006 мм
для усиленной серии. 0,016 мм
10 . При вращении корпуса центра относительно неподвижного центрового валика радиальное биение хвостовика не должно быть более:
Источник
Центр упорный
Неподвижный токарный центр упорный является важным элементом оснастки токарного станка применяемого для фиксации заготовок формы тела вращения на задней бабке. Простота конструкции обеспечивает невысокую стоимость упорного центра при высокой эффективности, возможности производить высокоточную обработку деталей на малых скоростях.
Конструкция и особенности
Неподвижный упорный центр имеет простую конструкцию и состоит из конусообразной рабочей части и конического хвостовика. Для крепления заготовки необходим предварительно размеченный и подготовленный центр с соответствующей конусностью. Хвостовик, с применением переходной втулки, устанавливается в пиноль задней бабки. В рабочую часть оснастки вставляется центр заготовки. При работе на повышенных скоростях или в условиях высокой нагрузки используются центры с рабочей частью выполненной из твердых сплавов.
Центры упорные применяются в токарных станках для обточки деталей при малой скорости вращения. При необходимости обработки на более высоких скоростях (от 75 м/мин) или съёма большой толщины металла. При малых скоростях имеет место умеренный износа конуса центра и отверстия обрабатываемой детали. Путями решения данной проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек.
Преимуществом применения упорного центра является максимально точная установка и отсутствие радиального биения заготовки. Но при этом значительно ограничена скорость резания и толщина срезаемой стружки. Поэтому данный тип оснастки чаще применяется при чистовой обработке деталей и на шлифовальных станках.
Классификация
В зависимости от материала рабочей части центры подразделяются на два исполнения:
- Исполнение 1 – закаленный конус.
- Исполнение 2 – конус из твердых сплавов.
Неподвижный центр может быть с полным конусом или со срезанным, половиной рабочей части. Последние используются при подрезании торцов, когда резцом необходимо дойти почти до оси вращения обрабатываемой детали.
В зависимости от формы фиксирующей части неподвижные центры подразделяются на оснастку:
- с рабочим конусом для фиксации деталей с центрами и без сквозных или глухих продольных отверстий;
- с грибообразной насадкой для фиксации деталей с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.;
- Упорные центры выпускаются с отжимной гайкой или без неё. Наличие гайки необходимо в тех случаях, когда на центр действует высокая осевая нагрузка. Применение отжимной гайки позволяет извлечь центр из пиноли без приложения больших усилий.
Особенности эксплуатации
Существуют основные правила эксплуатации упорных центров, обеспечивающие точность обработки деталей и долговечность оснастки:
- Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса центра должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки. Для этого заднюю бабку сводят с передней и проверяют соосность.
- При наличии радиального биения рабочая часть шлифуется по месту с контролем формы по шаблону. Обработка рабочей части упора осуществляется электроинструментом зафиксированным в резцедержателе.
- Используйте смазку для уменьшения износа центра.
- Сила зажима должна быть достаточной для удержания детали и свободного поворота.
- Обработка в неподвижном фиксаторе рекомендуется в качестве финишной, в том числе для устранения последствий радиального биения, образуемого в процесс съёма металла во вращающемся центре.
Действующие ГОСТы
Основные параметры упорных центров определяет ГОСТ 13214-79. Конструкцию и размеры полуцентров регулирует ГОСТ 2576-79.
Источник
Центр станочный неподвижный гост
Thrust centres. Design
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ Л.К.Гирин, В.В.Меньшиков, К.Н.Буре
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.79 N 2330
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 298-73 "Центры токарных станков. Размеры, обеспечивающие взаимозаменяемость" с дополнительными типоразмерами, отражающими потребности народного хозяйства
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 6-85, 3-92)
1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры, применяемые при обработке деталей на металлорежущих станках, контрольных, разметочных и других работах.
Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 298-73.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Центры должны изготавливаться двух исполнений:
1 — с закаленным рабочим конусом;
2 — с рабочим конусом из твердого сплава.
3. Конструкция и размеры упорных центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
4. Рабочие конусы центров 60° исполнения 1 с конусом Морзе 6 допускается изготавливать наплавленными прутковым сормайтом по ГОСТ 21449.
Толщина наплавленного слоя не должна превышать 2,5 мм.
5. Технические требования и маркировка — по ГОСТ 13215.
3-5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
* Размер для справок.
** Шероховатость рабочего конуса и конуса хвостовика для центров повышенной точности (ПТ) должна быть 0,32 мкм.
Источник
Гост грибковый центр – ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 июня 1979 года №13214-79
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1982 г. (ИУС 9-80, 3-83).
1. Настоящий стандарт распространяется на вращающиеся центры для токарных станков, в том числе для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Центры должны изготовляться двух типов:
А — с постоянным центровым валиком;
Б — с насадкой на центровой валик.
3. Основные размеры вращающихся центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию центров.
Примечание. Вращающиеся центры нормальной серии по заказу потребителя могут изготавливаться повышенной точности. Размеры по 2-му ряду для центров к станкам с числовым программным управлением (ЧПУ).
Пример условного обозначения центра типа А, исполнения 1 с конусом Морзе 4, нормальной серии:
Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75
то же, усиленной серии:
Центр А-1-4-У ГОСТ 8742-75
То же, нормальной серии повышенной точности:
Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75
То же, для станков с числовым программным управлением:
Центр А-1-4-Н ЧПУ ГОСТ 8742-75
То же, усиленной серии для станков с числовым программным управлением:
Центр А-1-4-У ЧПУ ГОСТ 8742-75
То же, нормальной серии повышенной точности для станков с числовым программным управлением:
Центр А-1-4-НП ЧПУ ГОСТ 8742-75
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Центровой валик центров типа А на длине должен иметь твердость не менее 59 НRС.
5. Насадка центров типа Б должна иметь твердость по наружному конусу не менее 59 НRС.
6. Твердость посадочной конической поверхности центрового валика центров типа Б должна быть не менее 51,5 НRС.
7. Твердость конуса Морзе хвостовика должна быть не менее 46,5 НRС.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8. Конусы Морзе — по ГОСТ 25557-82*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006. — Примечание изготовителя базы данных.
9. Радиальное биение конуса, центрового валика центра не должно быть более:
для нормальной серии
для нормальной серии повышенной точности
для усиленной серии
10. При вращении корпуса центра относительно неподвижного центрового валика радиальное биение хвостовика не должно быть более:
для нормальной серии
для нормальной серии повышенной точности
для усиленной серии
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988
ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 июня 1979 года №13214-79
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ Л.К.Гирин, В.В.Меньшиков, К.Н.Буре
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.79 N 2330
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 298-73 «Центры токарных станков. Размеры, обеспечивающие взаимозаменяемость» с дополнительными типоразмерами, отражающими потребности народного хозяйства
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13214-67
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 6-85, 3-92)
1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры, применяемые при обработке деталей на металлорежущих станках, контрольных, разметочных и других работах.
Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 298-73.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Центры должны изготавливаться двух исполнений:
1 — с закаленным рабочим конусом;
2 — с рабочим конусом из твердого сплава.
3. Конструкция и размеры упорных центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
4. Рабочие конусы центров 60° исполнения 1 с конусом Морзе 6 допускается изготавливать наплавленными прутковым сормайтом по ГОСТ 21449.
Толщина наплавленного слоя не должна превышать 2,5 мм.
5. Технические требования и маркировка — по ГОСТ 13215.
3-5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Конструкция и размеры упорных центров
______________
* Размер для справок.
** Шероховатость рабочего конуса и конуса хвостовика для центров повышенной точности (ПТ) должна быть 0,32 мкм.
Номер пластины типа 34
по ГОСТ 25413
_______________
* Данные центры полностью соответствуют ИСО 298-73, приведенному в справочном приложении.
Пример условного обозначения упорного центра исполнения 1 нормальной точности с конусом Морзе 4:
Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79
То же, повышенной точности:
Центр 7032-0029 Морзе 4 ПТ ГОСТ 13214-79
Пример условного обозначения упорного центра исполнения 2 повышенной точности с конусом Морзе 4 и пластиной из твердого сплава ВК8:
Центр 7032-0030 Морзе 4 ПТ ВК8 ГОСТ 13214-79
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). РАЗМЕРЫ ЦЕНТРОВ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИСО 298-73
Элементы конструкции центров,
взаимосвязанные с обрабатываемой деталью
Элементы конструкции центров,
взаимосвязанные со станком
Центры токарных станков с конусом Морзе N 0-6 или метрическим конусом 5%
(Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Центры и полуцентры упорные: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1996
Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 грибковый Б-1-6-У с насад. 290-340
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-2-Н с насад. 25-60 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-3-Н с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-Н с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. 40-90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-Н с насад. 32- 80 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 40- 90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 90-130 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 130- 180 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 180- 240 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 240-290 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 290-340 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 340-390 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 40- 90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 90-130 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 130-180 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 180-240 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 240-290 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 340-390 |
|---|
Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 грибковый Б-1-2-Н с насад. 25-60
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-3-Н с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-Н с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. 40-90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-Н с насад. 32- 80 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 40- 90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 90-130 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 130- 180 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 180- 240 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 240-290 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 290-340 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 340-390 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 40- 90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 90-130 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 130-180 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 180-240 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 240-290 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 290-340 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 340-390 |
|---|
Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 грибковый Б-1-4-Н с насад. З0-70
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-2-Н с насад. 25-60 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-3-Н с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. З0-70 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. 40-90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-Н с насад. 32- 80 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 40- 90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 90-130 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 130- 180 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 180- 240 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 240-290 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 290-340 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 340-390 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 40- 90 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 90-130 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 130-180 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 180-240 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 240-290 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 290-340 |
|---|
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 340-390 |
|---|
Центры для токарных станков: вращающиеся, неподвижные, грибковые
Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.
Токарные вращающиеся центры
Фиксация заготовок
Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.
При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.
Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.
При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:
- Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
- Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
- Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
- Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.
Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.
Крепление по двум торцам
Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:
- Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
- Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
- В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.
В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.
Виды токарных центров
Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:
- упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
- грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.
При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.
Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.
Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.
Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»
Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник