Углекислота: сорта и безопасное использование
Для использования в сварочном процессе можно купить углекислотуи второго сорта, но тогда потребуется использование осушителей газа, поскольку в отличие от углекислоты высшего и первого сортов, в газе второго сорта содержатся вода и водяные пары.
Каждый сорт углекислоты отличается по своему составу. Объёмная доля углекислого газа в высшем сорте составляет 99,8 процента. Воды в нём не содержится, а доля водяных паров составляет 0,037 грамма на кубометр.
Продукт первого сорта на 99,5 процента состоит из углекислого газа. В нём так же, как и в высшем сорте, нет воды. Содержание водяных паров не выше 0,184 грамма на кубометр. Поскольку в углекислоте первого сорта содержится больше паров, то потребуется использовать осушитель, но, в отличие от газа второго сорта, осушитель можно использовать многократно, до полного истощения силикагеля или другого вещества, которое поглощает воду.
Во втором сорте содержится 98,8 процента углекислого газа. В нём присутствует 0,1 процента воды, а объём водяных паров не нормируется.
Углекислота всех сортов — один из самых безопасных газов. Она не взрывается и не обладает высокой токсичностью. Тем не менее её повышенная концентрация приводит к сокращению кислорода, содержащегося в воздухе, что становится причиной удушья и кислородной недостаточности. Поэтому во время работы с углекислотой необходимо соблюдать меры предосторожности.
Чтобы не допустить высокой концентрации газа, показатель которой превышает пять процентов или 92 грамма на кубометр, работать с углекислотой нужно в хорошо вентилируемых помещениях. Для оценки уровня концентрации газа используются специальные анализаторы переносного или стационарного типа.
Если давление в баллоне с углекислотой уменьшится и станет равным атмосферному, то жидкость может превратиться в снег и газ с очень низкой температурой (-78,6 градусов Цельсия). В результате можно обморозить кожу и повредить слизистые оболочки глаз. Чтобы этого не произошло, работать с углекислотой необходимо в защитных перчатках и очках.
При проведении осмотра цистерны, в которой провозилась углекислота, изнутри используется противогаз. Перед началом работ цистерну проветривают, продувая или вентилируя, и нагревают до температуры окружающей среды. Противогаз можно снять только при объёмной доле углекислоты менее 0,5 процента.
Источник
Технологические газы
При сварке сталей в среде защитных газов применяют инертные и активные газы и их смеси. Основным защитным газом для полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся электродом является углекислый газ.
Углекислый газ поставляется по ГОСТ 8050—85. Он бывает сварочный, пищевой и технический.
Сварочный углекислый газ 1-го сорта содержит не менее 99,5 % двуокиси углерода и около 0,178 г/м 3 водяных паров при нормальных условиях (давление 760 мм рт. ст. и температура 20 °С).
Сварочный углекислый газ 2-го сорта содержит около 99 % двуокиси углерода и не более 0,515 г/м 3 водяных паров.
Пищевой углекислый газ содержит 98,5 % двуокиси углерода и около 0,1 % воды в баллоне по массе.
Технический углекислый газ содержит не менее 98 % двуокиси углерода, до 0,05 % окиси углерода и не более 0,1 % воды в баллоне по массе.
Получают углекислый газ из кокса, известняка и антрацита путем обжига в специальных печах, из газов брожения в гидролизной промышленности и из дымовых газов котельных установок.
При охлаждении под давлением углекислый газ превращается в бесцветную жидкость, а при охлаждении без давления — в твердое тело.
Жидкую углекислоту заливают в стандартные баллоны объемом 40 литров на 60—80 % объема (до 25 кг). Давление углекислоты в баллоне может составить 6—7,5 МПа (60—75 кг/см 2 ). При испарении 25 кг жидкой углекислоты образуется 12,6 м 3 газообразной, т. е. из одного килограмма жидкой углекислоты образуется около 0,505 м 3 газа.
Для хранения и транспортировки больших объемов технологических газов, в том числе и углекислоты, применяют специальные изотермические цистерны и сосуды.
Углекислый газ для сварки можно получать не только из жидкой углекислоты, но и из сухого льда. Основным преимуществом использования сухого льда для сварки является высокая чистота углекислого газа и удобство транспортировки. Брикеты сухого льда к потребителю доставляются в контейнерах. Газификация его производится в герметичных сосудах — газификаторах, обогреваемых электронагревателями или теплой водой.
Аргон для сварки поставляется по ГОСТ 10157—79. Это инертный газ. По чистоте он делится на три сорта. Аргон высшего сорта (99,99 % аргона) предназначен для сварки особо активных металлов и сплавов типа титана, циркония, ниобия.
Аргон 1-го сорта (99,98 % аргона) используется для сварки алюминия, магния, их сплавов и других активных металлов.
Аргон 2-го сорта (99,95 % аргона) применяют для сварки высоколегированных сталей и сплавов.
Для промышленных целей аргон получают в качестве побочного продукта при производстве кислорода и азота из воздуха.
Кислород — бесцветный газ, без вкуса и запаха. При температуре минус 118,8°С и давлении 5,1 МПа (51,35 кг/см 2 ) кислород сжижается, а при температуре минус 182,96 °С и атмосферном давлении он может превращаться в жидкость.
Масса одного литра жидкого кислорода при атмосферном давлении составляет 1,14 кг. Нормальная плотность кислорода в нормальных условиях равняется 1,33 кг/ма.
Для газоплазменной обработки металлов применяют технический кислород по ГОСТ 5583—78 трех сортов: 1-й сорт с чистотой не ниже 99,7 %, 2-й сорт с чистотой не ниже 99,5 % и 3-й сорт с чистотой 99,2 %.
Кислород получают химическим методом, методом электролиза воды и разделением атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения.
Химические способы основаны на свойстве ряда химических соединений в определенных условиях выделять кислород. Эти способы малопроизводительные, требуют применения дефицитных химикатов, дают слишком дорогой кислород.
В качестве горючих газов при сварке и термической резке используется ацетилен, пропан-бутан, природный газ, пары бензина или керосина.
Источником тепла служит пламя от сгорания смеси горючих газов с кислородом.
Наибольшую температуру пламени при сгорании в кислороде (около 3100 С) создает ацетилен (см. рис. 2, а).
Источник
УГЛЕКИСЛОТА ГАЗООБРАЗНАЯ И ЖИДКАЯ
Настоящий стандарт распространяется на газообразную и жидкую двуокись углерода (диоксид углерода, углекислый газ) высокого давления и низкотемпературную, получаемую из отбросных газов производств аммиака, спиртов, а также на базе специального сжигания топлива и других производств. Двуокись углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и газообразная.
Двуокись углерода всех сортов применяется: для создания защитной среды при сварке металлов; для пищевых целей в производстве газированных напитков, сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов при прямом и косвенном контакте с ними; для сушки литейных форм; для пожаротушения и других целей во всех отраслях промышленности. Жидкая двуокись углерода высшего и первого сортов применяется преимущественно для нужд сварочного производства.
Молекулярная масса (по международным массам 1977 г.) — 44,009.
По физико-химическим показателям газообразная и жидкая двуокись углерода должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
1. Для жидкой двуокиси углерода, получаемой при спиртовом и ацетоно-бутиловом брожении, наличие примесей, указанных в пп.2, 5, 7, не нормируется.
2. Для предприятий, изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа, из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей СО не более 0,05%.
3. Оксиды ванадия в соответствии с п.12 следует определять только предприятиям, изготавливающим двуокись углерода для пищевых целей из отбросных газов производства аммиака, где в качестве ингибитора в растворах очистки применяется оксид ванадия.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. Газообразную двуокись углерода и жидкую высокого давления поставляют по тpyбoпpoводaм, давление в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.
Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в сосудах под давлением:
баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью до 50 дм 3 рабочим давлением 200·10 2 кПа (200 кгс/см 2 ) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °С и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм 3 ;
в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136-80 вместимостью не менее 0,01 дм 3 ;
в таре другого типа и спецтаре по нормативно-технической документации для автотранспорта.
При использовании баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения не должен превышать: при рабочем давлении 100·10 2 кПа (100 кгс/см 2 ) — 0,29 кг/л; 125·10 2 кПа (125 кгс/см 2 ) — 0,47 кг/л; 150·10 2 кПа (150 кгс/см 2 ) — 0,60 кг/л.
Допускаемое отклонение массы нетто наполненных баллонов не должно превышать 2% от номинальной.
Низкотемпературную двуокись углерода поставляют:
в изотермических резервуарах по ГОСТ 19662-89;
в контейнерах-цистернах типоразмера IC и ICC по ГОСТ 26380-84 и ГОСТ 19663-90.
2. Баллоны и другие сосуды высокого давления, поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4·10 2 кПа (4 кгс/см 2 ).
Контролю на остаточное давление должен подвергаться каждый баллон.
3. Баллоны после гидравлических испытаний должны быть промыты горячей водой (60-80) °С и продуты. Для этого вентиль баллона вывертывают, баллон переворачивают башмаком вверх, из баллона сливают воду и продувают с помощью специального патрубка, вводимого через горловину внутрь баллона на всю его высоту. Баллон устанавливают в нормальное положение, вентиль навертывают на горловину баллона и наносят чеканкой условный знак предприятия-изготовителя двуокиси углерода.
Баллоны после промывки продувают осушенной двуокисью углерода.
4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится нагрева» и предупредительной надписи «Не бросать».
Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, — по ГОСТ 19433-88 (класс 2, подкласс 2.1 (черт. 2), классификационный шифр 2112 — для жидкой высокого давления, 2115 — для жидкой низкотемпературной), серийный номер 00Н 2187.
Транспортная маркировка контейнера-цистерны осуществляется по ГОСТ 25290-82 и ГОСТ 19433-88.
На каждый баллон наклеивают ярлык с обозначениями:
наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименования и сорта продукта;
номера партии и даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
массы брутто — нетто.
Для двуокиси углерода, получаемой на базе экспанзерного газа очистки коксового газа, наносят дополнительную предупредительную надпись: «Применение для пищевых целей не допускается».
5. Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
По железной дороге наполненные баллоны транспортируют повагонными отправками в крытых вагонах, в том числе в багажных вагонах пассажирского поезда без перевалки в пути следования (не более 20 баллонов в одном вагоне), а также в универсальных контейнерах открытым подвижным составом.
Допускается перевозка автотранспортом в специальных контейнерах по нормативно-технической документации.
Транспортируемые баллоны должны находиться в горизонтальном положении с прокладками между ними или в вертикальном положении при наличии защитных колец и при условии плотной погрузки (обязательно с ограждением от возможного падения).
Жидкую низкотемпературную двуокись углерода в контейнерах-цистернах транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
6. Жидкую двуокись углерода высокого давления в баллонах и баллончиках для бытовых сифонов хранят в специальных складских помещениях или на открытых огражденных площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Жидкую низкотемпературную двуокись углерода хранят в накопительных изотермических емкостях (цистернах).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Требования безопасности
1.1. Газообразная двуокись углерода — газ без цвета и запаха при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), плотность — 1,839 кг/м 3 .
Жидкая двуокись углерода — бесцветная жидкость без запаха.
Жидкую двуокись углерода выпускают двух видов: высокого давления от 3482 до 7383 кПа (критическое давление) при температуре от 0 до 31,05 °С; низкотемпературную — от 3482 до 518,6 кПа (тройная точка) при температурах от 0 до минус 56,5 °С.
Двуокись углерода нетоксична, невзрывоопасна.
1.2. Предельно допустимая концентрация двуокиси углерода в воздухе рабочей зоны не установлена, при оценке этой концентрации можно ориентироваться на нормативы для угольных и озокеритовых шахт, установленные в пределах 0,5% (об.) или 9,2 г/м 3 .
По степени воздействия на организм человека двуокись углерода относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
При концентрациях более 5% (92 г/м 3 ) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека, так как она тяжелее воздуха в полтора раза и может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования для получения, хранения и транспортирования газообразной, жидкой и твердой двуокиси углерода. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья.
1.3. Жидкая двуокись углерода при снижении давления до атмосферного превращается в газ и снег температурой минус 78,5 °С, которые вызывают обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз.
1.4. При отборе проб жидкой двуокиси углерода необходимо работать в защитных очках и рукавицах.
При осмотре внутреннего сосуда бывшей в эксплуатации цистерны для транспортирования и хранения жидкой двуокиси углерода цистерна должна быть отогрета до температуры окружающей среды, внутренний сосуд провентилирован или продут воздухом. Работа должна проводиться в шланговом противогазе.
Работать без противогаза разрешается только после того, как объемная доля двуокиси углерода внутри оборудования будет ниже 0,5%.
1.5. Помещения для производства двуокиси углерода должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией.
1.6. Для определения и регистрации концентрации двуокиси углерода в воздухе производственных помещений используют стационарные автоматические или переносные газоанализаторы.
БАЛЛОН УГЛЕКИСЛОТНЫЙ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100, 150, 200 кгс/см 2 ) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см 2 ) из легированной стали.
Марка стали выбирается заводом — изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1. Размер фаски горловины 1,5х45°.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем.
Основные параметры и размеры баллонов
1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак
Размеры в мм
1. Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
3. Ориентировочная масса колпака металлического — 1,8 кг; из волокнита — 0,5 кг; кольца — 0,3 кг, башмака — 5,2 кг.
Продажа и доставка газовых баллонов с кислородом.
Компания «АВИМ завод промышленных газов» производит продажу и поставку предприятиям (различного профиля) технических газов и криогенных жидкостей : Кислород , Аргон , Углекислота , Азот , Смесь газовая , Пропан , Ацетилен , Гелий марок «А» и «Б» . Кроме поставок технических газов и криогенных жидкостей, компания торгует газовыми баллонами , произведёнными по ГОСТ 949-73, ТУ6-21-35-94 (для ацетилена) и ГОСТ 15860-84 (для пропана). Среди дополнительных услуг компании, можно отметить услуги по ремонту и переосвидетельствованию газовых баллонов, аренде баллонов и доставке заказанных товаров по территории Российской Федерации и СНГ. Для ознакомления с ценовой политикой компании «АВИМ завод промышленных газов», Вы можете скачать наш прейскурант цен .
Офис и склад компании «АВИМ завод промышленных газов».
Для удобства и ускорения процессов формирования и доставки заказов на поставку технических газов, криогенных жидкостей и газовых баллонов, офис и склад компании «АВИМ завод промышленных газов» расположены в одном месте: Россия, Свердловская область, г. Екатеринбург, улица Фронтовых бригад, 18, корпус 3, офис 214. Для получения справочной информации, а также для оформления заказа на поставку технических газов , криогенных жидкостей и газовых баллонов , Вы можете обратиться к нашим менеджерам любым удобным для Вас способом:
Источник
Интергаз Производство и продажа технических газов
Схема проезда | Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Продукция
Прайс-лист
Главная />Технические газы />Углекислота СО2 ГОСТ 8050-85 высший сорт
Углекислота СО2 ГОСТ 8050-85 высший сорт
Углекислота (CO2) — применяется для создания защитной среды при сварке металлов, при производстве газированных напитков, для получения сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов при прямом и косвенном контакте с ними, для сушки литейных форм, при пожаротушении и других целей во всех отраслях промышленности.
Углекислый газ (CO2) является одним из важных элементов в цепочке жизненных циклов природы на земле. Он образуется при сжигании угля, в небольших дозах находиться в атмосфере, а также получается в процессе дыхания человека и животных. Для здоровья живых организмов углекислый газ очень вреден и вызывает удушье, однако в промышленном производстве он очень востребован. Углекислый газ в различных агрегатных состояниях используется во многих отраслях промышленности.
Двуокись углерода бывает жидкой с низким давлением и с высоким, а также в газообразном и твердом состоянии. Жидкий углерод чаще всего применяется при сварочных работах. Получают углерод путем сжигания различного топлива. В газообразном состоянии двуокись углерода представляет собой бесцветный газ без запаха, а в жидком – бесцветную жидкость. Чтобы получить двуокись углерода в промышленных масштабах используют побочные продукты горения от печных газов или при разложении таких природных карбонатов как доломит или известняк. Смеси этих газов промывают при помощи карбоната калия, который поглощает только углекислый газ и в итоге получается гидрокарбонат. При нагреве гидрокарбоната до определенных температур высвобождается чистый углекислый газ. Чтобы доставить этот газ до потребителя его закачивают в баллоны под давлением.
Добыча углекислого газа (CO2)
Сухой лед тоже является двуокисью углерода, который находиться в твердом состоянии. Сухой лед имеет очень низкую температуру, поэтому нашел широкое применение в пищевой промышленности. Его используют для замораживания и долгосрочного хранения различных продуктов питания. В отличие от обычного льда сухой лед испаряется без остатка, сразу переходя в газообразное состояние, минуя жидкое. Так как температура сухого льда очень низкая (до минус 80 градусов Цельсия), то рекомендуется соблюдать меры предосторожности при обращении с сухим льдом, во избежание холодных ожогов.
ООО «Интергаз» @ 2013-2017 | Производство и продажа технических газов и смесей в Хабаровске
Юридический адрес: г.Хабаровск, ул.Строительная, 26 |
Физический адрес: г.Хабаровск, ул.Алеутская, 29 | (4212) 61-92-91
газовые смеси аргон, технические газы, углекислый газ, гелий, пропан, газ кислород, газовая смесь, баллоны
Источник