Зубило гост или ту

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.2. Основные размеры зубил типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 1 , 2 и в табл. 1 , зубил типа 3 — на черт. 3 и в табл. 2 , зубил типа 4 — на черт. 4 и в табл. 2а .

Примечание . Чертежи 1 — 4 не определяют конструкцию зубил.

* Размеры для справок.

** Размер т для зубил всех типов с шириной рабочей части:

для a = 35° — 1,1 мм

для a = 35 ° — 2,2 мм

для a = 45° — 1,4 мм

для a = 45 ° — 2,9 мм

для a = 60° — 2,0 мм

для a = 60 ° — 4,0 мм

для a = 70° — 2,4 мм

для a = 70 ° — 4,8 мм

* Размеры для справок.

** См. сноску под черт. 1.

В поле допуска h17

R , не менее

Масса, кг, не более

Угол заточки (пред. откл. по 17-й степени точности ГОСТ 8908 )

В поле допуска h17

R , не менее

Масса, кг, не более

Угол заточки (пред. откл. по 17-й степени точности ГОСТ 8908 )

Примечания: 1. Допускается изготавливать зубила с плоской ударной частью и фаской не менее 1 мм, а зубила типов 1 и 2 длиной от 160 до 250 мм с углублениями до 1,5 мм с двух сторон на державке.

2. Для зубил, выпускаемых для розничной продажи через торговую сеть, значение допуска угла заточки устанавливается по согласованию с потребителем.

* Размеры для справок.

** См. сноску под черт. 1.

* Размеры для справок.

R , не менее

Пример условного обозначения зубила типа 2 исполнения 1 с размерами a = 60°, L = 160 мм, В = 16 мм, с покрытием Н12.Х1:

Зубило 2810-0203 Н12Х1 ГОСТ 7211-86

1.3. Предельные отклонения размеров, приведенных в табл. 1 , кроме В и a для размеров конструктивных элементов, подвергаемых механической обработке, — ± IТ17, при изготовлении зубил из поковок по второму классу точности ГОСТ 7505 .

Предельные отклонения размеров В (типы 1 и 2 исполнения 2), Н и B ₁ при изготовлении зубил из проката по ГОСТ 5210 и ГОСТ 2879.

1.1 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Зубила должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается изготовлять зубила из сталей других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных марок сталей.

2.3. Твердость зубил должна соответствовать указанной:

рабочей части зубил на длине не менее 0,5 l от режущей кромки для стали марок:

ударной части зубил на длине не менее 1,51₁ от ударного торца для стали марок:

2.4. Параметры шероховатости поверхностей зубил по ГОСТ 2789 под покрытия должны быть: режущих граней R а £ 3,2j мкм, а остальных поверхностей R а £ 6,3 мкм.

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84

Окисное с промасливанием

Фосфатное с промасливанием

Хромовое толщиной 9 мкм

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщ. 12 мкм

Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием

Фосфатное с последующей окраской поверхностей зубила нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по II классу

Кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщиной 14 и 7 мкм

1. По согласованию с потребителем допускается применять металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.032 по защитно-декоративным свойствам, не уступающим указанным в табл. 3.

2. Зубила, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративное покрытие не ниже 2-4 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

Допускается по согласованию с потребителем применение защитно-декоративных покрытий 1-й группы условий эксплуатации.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. При окисном, фосфатном и лакокрасочном покрытиях режущая часть и торец ударной части должны быть осветлены.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять зубила без осветления.

2.8. Внешний вид зубил, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.9. Переточка зубил осуществляется до длины их рабочей части не более 0,25 l .

2.10. Надежность зубил определяется полным установленным ресурсом, выраженным отрубкой ленты из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм с размерами (толщина ´ длину) 3 ´ 300 и 3 ´ 400 мм для зубил длиной 100 — 160 мм, изготовленных соответственно из углеродистой и легированной сталей, и 5 ´ 400 и 5 ´ 500 мм — для остальных зубил.

Критерием предельного состояния является появление расклепанных участков на ударной части зубила или появление радиуса затупления на рабочей части более 0,4 мм.

2.11. На державке каждого зубила должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

ширина режущей кромки;

марка стали (для зубил, изготовленных из хромванадиевой стали);

цена (для розничной продажи).

Внутренняя упаковка зубил — ВУ-1, ВУ-5, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.

2.13. Каждое зубило, предназначенное для розничной продажи, должно быть уложено в индивидуальную потребительскую тару.

2.10. — 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в два года, не менее чем на 10 зубилах. Испытаниям подвергают зубила из легированной и углеродистой стали одного типоразмера.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры зубил должны контролироваться универсальными или специальными (скобы, шаблоны и т.д.) измерительными средствами.

4.3. Шероховатость поверхностей зубил проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).

4.4 . Качество гальванических покрытий контролируют по ГОСТ 9.302 , лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032 .

4.5. Работоспособность зубил должна проверяться путем отрубки от полосы из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм ленты с размерами (толщина ´ ширина): 3 ´ 50 мм для зубил длиной 100 и 125 мм, 5 ´ 75 для остальных зубил.

Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами, аналогичными свойствам стали марки Ст6.

После испытаний на режущей кромке зубил не должно быть вмятин, трещин, выкрошенных мест и притупления, а на ударной части — выкрошенных мест, трещин и расклепанных участков.

4.6. Испытания зубил на надежность проводят на испытательных стендах (или вручную). При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждое из контролируемых зубил не достигнет предельного состояния.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение зубил — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие зубил требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 № 1805

Источник

Зубило

Слесарное зубило — простой ручной ударно-режущий инструмент для механической, по большей части грубой обработки (рубки) металла. Вообще-то, правильнее было бы, пожалуй, назвать этот инструмент не зубило, а рубило, так как им именно рубят или разрубают металл при его обработке. Но рубилом обычно называют ещё более древнее орудие труда, которое применялось первобытными людьми и представляет собой заостренный камень, а название «зубило» происходит от слова зубить, что значит «насекать зубья«или зубцы. Зубилом и в самом деле можно насекать зубья обычной пилы.

Зубило имеет несколько разновидностей, такие как:

Канавочник и прочие.

Особо интересно – кузнечное зубило, которое насаживается на длинную рукоятку как к молотку. Тем самым работник избегает контакта с высокой температурой раскаленного металла.

Слесарное зубило представляет собой металлический брусок с заостренной под определенным углом режущей частью.
Любой начинающий слесарь первое знакомство с инструментом начинает именно с освоения приемов работы с зубилом.

Зубило нужно иметь практически в любой домашней мастерской, где хозяин занимается изготовлением или ремонтом каких-то вещей из металлов. Зубилом можно при необходимости перерубить толстую проволоку, гвоздь, вырубить заготовку детали из листового металла, срубить неподдающиеся при выкручивании шляпки болтов или гайки со сбитыми гранями, стронуть с места неподатливую гайку, сбить наплывы от сварки, заусеницы и т. п.

В соответствии с ГОСТ 7211-86 зубила выпускаются нескольких типов, отличающихся формой державки: овальные, плоско-овальные, двутавровые и даже шестигранные. (Честно говоря, никогда не встречал в продаже зубила с державкой шестигранной формы и не представляю себе, для какой цели она сделана именно такой; ведь держать такое зубило в руке не очень удобно).

Изготовляется зубило из высококачественной инструментальной углеродистой или легированной стали. Размеры зубил могут быть разными по длине — 100, 125, 160, 200 мм, и по ширине рабочей части соответственно 5, 10, 16 и 20 мм.

Степень закаливания зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закалённой части. Если напильник практически не оставляет следов своего применения, то металл твердый. Но кроме твердости металла не должен быть и хрупким, чтобы при ударе не крошился, а резал, рубил заготовку.

Всё в том же уже упомянутом ГОСТе определены марки сталей, которые должны применяться для производства зубил, и правила проверки их качества. Ещё бы эти правила всегда соблюдались, а то встречаются и такие, что даже при рубке тонкого листового железа на острие зубила появляются вмятины или выбоины.

Углы заточки зубила могут быть различными. Для мягких металлов применяются зубила с более острым углом (приблизительно в 35 градусов), для более твердых угол может быть больше — 45°, 60°, и даже 70°.

Рекомендуемые углы заострения зубила

Твердая сталь, бронза, чугун

Сталь средней твердости

Рабочая часть зубила закалена до HRC52-57, а ударная до HRC32-40.

Для того, чтобы правильно рубить металл зубилом, надо его хорошенько разметить т.е. нанести контуры заготовки. Делается это чертилкой, оставляющей на металле хорошо заметный след.

Тонкий листовой металл большого размера можно рубить на наковальне, держа зубило вертикально и наставляя его на проведенную линию разметки. Если же заготовка небольшая по размеру, а металл такой толщины, что на наковальне за один раз зубило его не пробивает, то её лучше всего зажать в слесарные тиски, при этом губки тисков должны быть вровень с линией, нанесенной чертилкой. Если металл толстый, то линия разметки должна находиться на 3-4 мм выше губок.

Зубило опирается на переднюю губку тисков под углом 30-35° и его острие приставляется к одному из краев обрабатываемого металла под углом примерно в 45°. Молотком наносятся короткие и точные удары по его затыльнику. При этом рукой не следует крепко сжимать державку зубила, а лишь слегка поддерживать и направлять его по линии, нанося при этом удар за ударом и сдвигая острие вдоль губки тисков.

Если за один раз разрубить металл не удается, то делают повторный проход. В некоторых случаях имеет смысл произвести второй проход зубилом вдоль линии разметки с обратной стороны заготовки.

Так как зубилом обычно производится лишь первичная, грубая обработка металла, при разметке необходимо учитывать припуск на последующую чистовую обработку напильником или на наждачном круге.

Источник

В чем отличие ГОСТа от ТУ?

На территории России в этих целях используют два документа – ГОСТ и ТУ. Все они определяют определенный список правил, которые должны соблюдаться изготовителем. Это порядок нормативно-правовых действий, регламентирующих производство или оказание услуг. Появились они во времена СССР, были разработаны на каждый вид потребительского товара отдельно и носили обязательный характер. В 1996 г. ГОСТ надо было зарегистрировать в системе Министерства Юстиции, после чего он вступал в силу.

Любой потребитель, получив товар, может посмотреть всю информацию о нем на пленке или упаковке – это так называемая маркировка.

Маркировка товара.

Завод изготовитель.
Дата выработки.
Срок годности.
Наименование нормативно-технической документации, по которой сделан данный продукт.

На территории России в этих целях используют два документа – ГОСТ и ТУ. Все они определяют определенный список правил, которые должны соблюдаться изготовителем.

ГОСТ (государственный стандарт).

Это порядок нормативно-правовых действий, регламентирующих производство или оказание услуг. Появились они во времена СССР, были разработаны на каждый вид потребительского товара отдельно и носили обязательный характер. В 1996 г. ГОСТ надо было зарегистрировать в системе Министерства Юстиции, после чего он вступал в силу.

ТУ (технические условия).

С развитием рынка стало ясно, что многие товары не успевают меняться под спросом потребителей. Тогда в оборот, вошло понятие ТУ. Их разработкой и контролем за исполнением занимался сам производитель. Обязательной регистрации они не требовали и позволили сильно разнообразить рынок товаров и услуг.

В чем отличие ГОСТа от ТУ?

Разработка. ГОСТ разрабатывается государством, а ТУ – самим предпринимателем или специализированной компанией.
Регистрация. ГОСТ утверждается в МинЮсте, ТУ – регистрировать не обязательно, а при желании можно оформить на них право собственности в Госстандарте.
Законодательная база. Так как ГОСТ принадлежит государству, исполнение его нормативов обязательное условие. ТУ по статусу на порядок ниже, это собственность организации и их можно продать. Главное условие в исполнении – чтобы нормативы ТУ не противоречили ГОСТу.
Соблюдение требований. ГОСТ выступает за качество и безопасность продукции, ставя конкретные условия, от которых нельзя отклониться. ТУ более лабильны, их требования направлены на широкий рынок и в приоритете, экономическая целесообразность.
Подробность. В ГОСТе описывается весь путь товара, начиная с сырья и заканчивая готовым продуктом, включая условия хранения, транспортировки и маркировки. В ТУ – эта система более упрощенная, практически не уделяющая внимание маркировке и хранению.

Так, оба регламента устанавливают определенные рамки в производстве и оказании услуг, но используя разные способы.

Источник

Межгосударственный стандарт ГОСТ 7211-86 "Зубила слесарные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1986 г. N 1805)

Настоящий стандарт распространяется на ручные слесарные зубила для рубки незакаленных металлов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. Типы и основные размеры

1.1. Зубила должны изготовляться:

1 — с державкой плоскоовального сечения;

2 — с державкой овального сечения;

3 — с державкой шестигранного сечения;

4 — с державкой двутаврового сечения;

1 — конусной рабочей и ударной частью по ширине;

2 — прямой рабочей ударной частью по ширине.

1.2. Основные размеры зубил типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, зубил типа 3 — на черт. 3 и в табл. 2, зубил типа 4 — на черт. 4 и в табл. 2а.

Примечание . Чертежи 1-4 не определяют конструкцию зубил.

Масса, кг, не более

Угол заточки (пред. откл. по 17-й степени точности ГОСТ 8908)

Масса кг, не более

Угол заточки (пред. откл. по 17-й степени точности ГОСТ 8908)

Примечания : 1. Допускается изготавливать зубила с плоской ударной частью и фаской не менее 1 мм, а зубила типов 1 и 2 длиной от 160 до 250 мм с углублениями до 1,5 мм с двух сторон на державке.

Пример условного обозначения зубила типа 2 исполнения 1 с размерами , L = 160 мм, В = 16 мм, с покрытием Н12.Х1:

1.3. Предельные отклонения размеров, приведенных в табл. 1, кроме В и для размеров конструктивных элементов, подвергаемых механической обработке, — , при изготовлении зубил из поковок по второму классу точности ГОСТ 7505.

Предельные отклонения размеров В (типы 1 и 2 исполнения 2), Н и при изготовлении зубил из проката по ГОСТ 5210 и ГОСТ 2879.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.2. Зубила должны изготовляться из инструментальной стали марок 7ХФ, 8ХФ по ГОСТ 5950 и У7А, У8А по ГОСТ 1435.

2.3. Твердость зубил должна соответствовать указанной:

рабочей части зубил на длине не менее 0,5 l от режущей кромки для стали марок:

ударной части зубил на длине не менее от ударного торца для стали марок:

2.4. Параметры шероховатости поверхностей зубил по ГОСТ 2789 под покрытия должны быть: режущих граней мкм, а остальных поверхностей мкм.

2.5. Зубила должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3.

Группа условий эксплуатации по

Окисное с промасливанием

Фосфатное с промасливанием

Хромовое толщиной 9 мкм

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщ. 12 мкм

Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием

Кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщиной 14 и 7 мкм

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять зубила без осветления.

2.7. Качество покрытий зубил должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

2.9. Переточка зубил осуществляется до длины их рабочей части не более 0,25 l.

2.10. Надежность зубил определяется полным установленным ресурсом, выраженным отрубкой ленты из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм с размерами (толщина х длину) 3х300 и 3х400 мм для зубил длиной 100-160 мм, изготовленных соответственно из углеродистой и легированной сталей, и 5х400 и 5х500 мм — для остальных зубил.

2.11. На державке каждого зубила должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

ширина режущей кромки;

марка стали (для зубил, изготовленных из хромванадиевой стали);

цена (для розничной продажи).

2.12. Консервация зубил — по ГОСТ 9.014 для категорий условий хранения 2.

Внутренняя упаковка зубил — ВУ-1, ВУ-5, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.

2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088.

2.10-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 26810.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Размеры зубил должны контролироваться универсальными и специальными (скобы, шаблоны и т.д.) измерительными средствами.

4.2. Проверка твердости рабочей и ударной части зубил — по ГОСТ 9013.

4.4. Качество гальванических покрытий контролируют по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032.

4.5. Работоспособность зубил должна проверяться путем отрубки от полосы из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм ленты с размерами (толщина х ширина): 3х50 мм для зубил длиной 100 и 125 мм, 5х75 мм для остальных зубил.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение зубил — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 7211-86 "Зубила слесарные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1986 г. N 1805)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов (Москва, 2001 г.)

Дата введения 1 июля 1987 г.

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 N 1805

Источник